一种金属板材生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工生产领域，尤其是一种金属板材生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.在金属板材加工时，通常都需要对其表面进行打磨，以去除其表面的毛刺等异物，使其变得光滑提高质量。
3.公告号为cn215999793u的中国实用新型专利公开了一种金属板表面打磨装置，但是上述专利在使用时每次只能够对金属板的一面进行打磨，无法同时打磨金属板的两面，打磨效率较低，为此，我们提出一种金属板材生产加工用打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板材生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属板材生产加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的上表面固定镶嵌有两个滑筒，所述活动板的底面和箱体的内底壁均固定连接有两个安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动推杆，每组所述第二电动推杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述箱体的内顶壁和箱体的内底壁均固定镶嵌有两个滚动轴承，每组所述滚动轴承的内圈均共同固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的顶端均固定连接有电机，每个所述螺纹杆的外表面均与滑筒的内壁滑动连接，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有第三电动推杆，两个所述第三电动推杆相互靠近的一端均固定连接有打磨机构，所述箱体的内侧壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与螺纹筒的外表面固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述箱体的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面和箱体的背面均开设有通口。
8.在进一步的实施例中，所述箱体的内底壁和活动板的底面均固定连接有u型卡板，两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫。
9.在进一步的实施例中，所述箱体的正面固定安装有控制面板，所述箱体的左右两侧面均开设有扣槽。
10.在进一步的实施例中，所述箱体的上表面固定连接有防护壳，每个所述电机的外表面均与防护壳的内侧壁固定连接，所述防护壳的正面固定安装有检修板。
11.在进一步的实施例中，每个所述滑槽的内部均设有两个缓冲垫，两组所述缓冲垫相互远离的一侧面均与滑槽的内侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置有第一电动推杆，利用第一电动推杆能够推动活动板移动，使得该装置能够对不同尺寸的金属板材进行打磨处理，提高了该装置的适用性，通过设置有第二电动推杆，通过第二电动推杆和夹板的配合，能够对金属板材进行固定，避免板材在打磨时出现移动，能够保持打磨质量的稳定，通过设置有电机，利用电机提供的动力能够带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和螺纹筒的配合，能够对打磨机构的位置进行调节，使得打磨机构能够对板材进行全面的打磨，同时该装置可以同时对金属板材的两个面进行打磨，能够显著提高打磨效率。
附图说明
14.图1为该实用新型箱体的立体结构示意图。
15.图2为该实用新型箱体正视图的剖视图。
16.图3为该实用新型打磨机构的立体结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、控制面板；3、检修板；4、防护壳；5、防护门；6、通口；7、安装板；8、夹板；9、u型卡板；10、第二电动推杆；11、滚动轴承；12、缓冲垫；13、滑槽；14、第三电动推杆；15、滑块；16、螺纹杆；17、滑筒；18、电机；19、打磨机构；20、螺纹筒；21、防护垫；22、活动板；23、第一电动推杆。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型中，一种金属板材生产加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内顶壁固定镶嵌有第一电动推杆23，第一电动推杆23的底端固定连接有活动板22，活动板22的上表面固定镶嵌有两个滑筒17，活动板22的底面和箱体1的内底壁均固定连接有
两个安装板7，两组安装板7相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动推杆10，每组第二电动推杆10相互靠近的一端均固定连接有夹板8，箱体1的内顶壁和箱体1的内底壁均固定镶嵌有两个滚动轴承11，每组滚动轴承11的内圈均共同固定连接有螺纹杆16，每个螺纹杆16的顶端均固定连接有电机18，每个螺纹杆16的外表面均与滑筒17的内壁滑动连接，每个螺纹杆16的外表面均螺纹连接有螺纹筒20，每个螺纹筒20的外表面均固定连接有第三电动推杆14，两个第三电动推杆14相互靠近的一端均固定连接有打磨机构19，箱体1的内侧壁开设有两个滑槽13，每个滑槽13的内侧壁均滑动连接有滑块15，两个滑块15相互靠近的一侧面均与螺纹筒20的外表面固定连接。
22.箱体1的正面通过合页铰接有防护门5，防护门5的正面和箱体1的背面均开设有通口6，通过防护门5可以在金属板材打磨时进行防护，避免打磨产生的碎屑向外飞溅，利用通口6方便工作人员向箱体1的内部放入板材，箱体1的内底壁和活动板22的底面均固定连接有u型卡板9，两个夹板8相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫21，通过u型卡板9能够对放入的板材限位，有利于工作人员的使用，通过防护垫21可以对板材进行防护，避免其表面出现磨损，箱体1的正面固定安装有控制面板2，箱体1的左右两侧面均开设有扣槽，利用控制面板2方便工作人员对该装置进行控制使用。
23.箱体1的上表面固定连接有防护壳4，每个电机18的外表面均与防护壳4的内侧壁固定连接，防护壳4的正面固定安装有检修板3，利用防护壳4可以对电机18和第一电动推杆23进行防护，通过检修板3方便工作人员对其进行检修维护，每个滑槽13的内部均设有两个缓冲垫12，两组缓冲垫12相互远离的一侧面均与滑槽13的内侧壁固定连接，利用缓冲垫12可以对滑槽13进行防护，以降低其在使用过程中产生的磨损。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在工作人员使用该装置时，首先需要将其移动至使用位置并且连通电源，然后工作人员可以依据板材的尺寸，启动第一电动推杆23推动活动板22移动，对活动板22的位置进行调节，然后即可将需要打磨的板材放入箱体1内部的两个u型卡板9之间，紧接着启动第二电动推杆10即可带动夹板8对板材进行夹紧固定，然后可以利用第三电动推杆14推动打磨机构19与板材接触进行打磨处理，在打磨的过程中，可以启动电机18，利用电机18带动螺纹杆16转动，进而使螺纹筒20在其表面移动，对打磨机构19的位置进行调节，以此完成对板材全面的打磨处理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。