一种半自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光装置，具体是一种用于去除阳极板把手毛刺的半自动抛光机。


背景技术：

2.在冶炼电解锰用的阳极板生产中，浇铸出的把手因铸造特性，把手存在毛刺，毛刺需人工进行铲除后，才能在下道工序使用，毛刺去除困难且费力，处理过程极大的制约了生产效率，且劳动强度大，利用打磨机也需要人工进行，但因为打磨机的打磨速度有限，也无法实现高效快速的去除毛刺，为迎合现代自动化工业发展的现状，因此需要一种高效快速且能够实现自动打磨的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种半自动抛光机，包括电机、合金刀片组件和机壳，所述电机的输出端安装有主动轮，所述机壳的内部设置有可转动的驱动轴，所述驱动轴的一端设置有通过履带与主动轮传动连接的从动轮，所述驱动轴远离从动轮的一端安装有合金刀片组件，所述驱动轴的外侧通过转轴座与机壳可转动连接，所述机壳的顶部开设有刀槽，所述机壳的底部安装有可转动且位于合金刀片组件下方的废料仓，机壳的顶部设置有位于刀槽两侧可转动的限位筒，两个所述限位筒之间分隔板。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀槽的两侧安装有可转动的滚筒，合金刀片组件位于两个滚筒之间。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的背面设置有延伸至刀槽上方的支架，并设置有探照灯，探照灯产生的灯光可垂直照射到合金刀片组件的上方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮的两侧通过第一轴承与机壳的底部相连接，电机与主动轮之间设置有联轴器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的两侧通过第二轴承与机壳可转动连接，滚筒的顶部与机壳处于同一水平面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述废料仓通过合页与废料仓可转动连接，废料仓远离合页的一侧通过卡扣与机壳固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述合金刀片组件包括刀盘、刀片、侧筒、刀座和刀轴，所述驱动轴的内部固定安装有刀轴，所述刀轴远离驱动轴的一端通过刀座安装有刀盘，所述刀盘两侧均设置有丝杆，所述刀盘的两侧安装有侧筒，所述丝杆通过螺帽将侧筒固定，刀盘和侧筒上均设置有刀片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该半自动抛光机，阳极板把手通过滚筒与分隔板限位，在推进的过程中合金刀片组件对阳极板把手上的毛刺进行抛光和剔除，该动作可以人工进行，也可以机械臂操作，并且相对于常规人工剔除和打磨机剔除效率更高，同时，剔除的毛刺能够被废料仓收集，减少毛刺飞溅。
14.2、该半自动抛光机，合金刀片组件设置的刀盘和侧筒，能够对阳极板把手的两个侧面进行同时打磨，同时，还能够一并对阳极板把手的棱角进行打磨，刀盘的两侧都是打磨工位，效率翻倍。
附图说明
15.图1为一种半自动抛光机中实施例一的结构示意图；
16.图2为一种半自动抛光机中实施例一的结构剖面图；
17.图3为一种半自动抛光机中实施例一的废料仓结构示意图；
18.图4为一种半自动抛光机中实施例一的电机结构示意图；
19.图5为一种半自动抛光机中实施例二的合金刀片组件结构左视图；
20.图6为一种半自动抛光机中实施例二的合金刀片组件结构示意图。
21.图中：1、电机；2、主动轮；3、履带；4、从动轮；5、转轴座；6、驱动轴；7、合金刀片组件；701、刀盘；702、刀片；703、侧筒；704、螺帽；705、丝杆；706、刀座；707、刀轴；8、第一轴承；9、联轴器；10、限位筒；11、机壳；12、分隔板；13、滚筒；14、支架；15、探照灯；16、第二轴承；17、合页；18、废料仓。
具体实施方式
22.实施例一
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种半自动抛光机，包括电机1、合金刀片组件7和机壳11，所述电机1的输出端安装有主动轮2，所述机壳11的内部设置有可转动的驱动轴6，所述驱动轴6的一端设置有通过履带3与主动轮2传动连接的从动轮4，所述驱动轴6远离从动轮4的一端安装有合金刀片组件7，所述驱动轴6的外侧通过转轴座5与机壳11可转动连接，所述机壳11的顶部开设有刀槽，所述机壳11的底部安装有可转动且位于合金刀片组件7下方的废料仓18，机壳11的顶部设置有位于刀槽两侧可转动的限位筒10，两个所述限位筒10之间分隔板12，废料仓18的下方能够放置一个废料箱，废料箱能够接住从废料仓18落下的毛刺废料，放置毛刺废料散落扎伤工作人员。
24.在一个优选的实施方式中，所述刀槽的两侧安装有可转动的滚筒13，合金刀片组件7位于两个滚筒13之间，滚筒13具有提高阳极板把手移动顺畅性的作用。
25.在一个优选的实施方式中，所述机壳11的背面设置有延伸至刀槽上方的支架14，并设置有探照灯15，探照灯15产生的灯光可垂直照射到合金刀片组件7的上方，在照明不够的情况下，可通过打开探照灯15观察毛刺的去除情况，提高工作区域的亮度。
26.在一个优选的实施方式中，所述主动轮2的两侧通过第一轴承8与机壳11的底部相连接，电机1与主动轮2之间设置有联轴器9，第一轴承8用于固定主动轮2，联轴器9为现有技术，能够在防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
27.在一个优选的实施方式中，所述滚筒13的两侧通过第二轴承16与机壳11可转动连
接，滚筒13的顶部与机壳11处于同一水平面。
28.在一个优选的实施方式中，所述废料仓18通过合页17与废料仓18可转动连接，废料仓18远离合页17的一侧通过卡扣与机壳11固定，卡扣为现有技术，包括卡件和扣件，卡件和扣件接触连接时，起到废料仓18的限位固定作用，当卡件和扣件脱离时，可打开废料仓18进行清理。
29.本实用新型的工作原理是：通过人工或者机械臂将阳极板把手插入到滚筒13与分隔板12之间，对阳极板把手进行限位，滚筒13与分隔板12之间的间距大于极板把手的宽度，使毛刺能够通过，靠近到合金刀片组件7进行打磨，合金刀片组件7进行逆时针转动，将打磨掉的毛刺能够落入到废料仓18的内部，同时，废料仓18还能起到阻挡毛刺飞溅的作用，通过将阳极板把手四面翻转均与合金刀片组件7接触剔除毛刺，实现毛刺的提出抛光效果，在人工操作时，能够有效的提高毛刺剔除和抛光的效率，在机械臂操作时，能够将这个的生产线升级为自动化生产。
30.实施例二
31.请参阅图5和6，本实用新型实施例中，还包括所述合金刀片组件7包括刀盘701、刀片702、侧筒703、刀座706和刀轴707，所述驱动轴6的内部固定安装有刀轴707，所述刀轴707远离驱动轴6的一端通过刀座706安装有刀盘701，所述刀盘701两侧均设置有丝杆705，所述刀盘701的两侧安装有侧筒703，所述丝杆705通过螺帽704将侧筒703固定，刀盘701和侧筒703上均设置有刀片702。
32.本实用新型的工作原理是：合金刀片组件7两侧设置侧筒703，并安装刀片702，在电机1驱动合金刀片组件7旋转工作时，侧筒703和刀盘701一同进行转动，侧筒703和刀盘701呈直角，在侧筒703和刀盘701与阳极板把手接触打磨时，会同时打磨剔除掉阳极板把手的两个面，同时，还能够对把手的角进行倒角，并且能够双工位同时进行加工，效率翻倍且能够对棱角进行处理，实现高效打磨处理的效果。
33.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。