一种井式炉用工装挂具的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉用于辅助工装技术领域，具体涉及一种井式炉用工装挂具。


背景技术：

2.热处理是指工件在固态作用下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属加热工艺。在热处理工序中，需要利用吊具将工件悬吊在加热炉内。
3.在对长轴类工件如缸筒进行热处理时，由于工件变形量小，因此细长轴类件及转子等对同轴度要求较高的工件热处理时优先选用井式炉。目前，现有井式热处理炉中使用的悬吊工装仅能吊装单个工件，该带悬吊工装的吊装方式使得井式热处理炉每炉通常只能装一件产品，这限制了生产效率的提高，并造成了能源的浪费。因此需要设计一种井式热处理炉的悬吊工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种井式炉用工装挂具，不仅能实现同时吊装多件产品，而且结构牢靠，稳定性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种井式炉用工装挂具，包括吊座，所述吊座包括壳体，所述壳体为具有多个延长边的镂空结构，且多个延长边等间距设置，多个延长边相远离的一端内壁均穿设有连接销轴，多个延长边相连接的一端顶部固定连接有吊耳；
6.吊杆，所述吊杆包括连接头、竖杆及底座，所述连接头固定安装在竖杆的一端，底座固定安装在竖杆的另一端，其中，连接头与所述连接销轴活动连接，底座适用于承托待处理工件。
7.进一步地，所述底座包括固定板，固定板的断面图呈圆环形，固定板的中心处固定连接有筒体，筒体与竖杆固定连接，所述固定板的外周面固定连接有多个均匀分布的延长板。
8.进一步地，所述延长板的长度大于所述固定板的半径，且延长板顶部还设有凹陷部，凹陷部的高度大于所述固定板的高度。
9.进一步地，所述壳体内壁固定安装有多个均匀分布的第一加强筋板。
10.进一步地，所述壳体底部外周面固定安装有第二加强筋板。
11.进一步地，多个延长边相连接的一端外壁均呈弧形设置。
12.进一步地，所述延长边的数量为三个，相邻的任意两个延长边之间的夹角均为120
°
。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置吊座和吊杆，并在吊座上设置多个延长边，吊装待处理工件时，先使吊杆一端穿过待处理工件，然后吊杆与延长边通过连接销轴连接，从而完成一侧
的吊装，同理，能够采用多个吊杆分别穿过待处理工件并均与吊座连接，能够实现同时吊装有个待处理工件。
15.2、本实用新型通过使多个延长边均匀分布，能够使吊座受力均匀，通过在吊座上设置第一加强筋板和第二加强筋板，能够大大提高吊座的结构强度，防止发生形变或者断裂。
16.3、本实用新型通过在吊杆的底座上设置延长板，能够扩大承托的范围，满足不同规格的待处理工件的吊装，通过在延长板上预留凹陷部，能够防止待处理工件在吊装过程中发生大范围滑动，稳定性好。
附图说明
17.图1为本实用新型轴测的结构示意图；
18.图2为本实用新型中吊座轴测的结构示意图；
19.图3为本实用新型中吊杆主视的结构示意图；
20.图4为本实用新型中底座主视的结构示意图。
21.图中：
22.1、吊座；101、壳体；102、第一加强筋板；103、连接销轴；104、第二加强筋板；105、吊耳；
23.2、吊杆；201、连接头；202、竖杆；203、底座；2031、固定板；2032、延长板；2033、凹陷部；2034、筒体；
24.3、待处理工件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示：一种井式炉用工装挂具，包括吊座1和吊杆2，吊座1上设有多个均匀分布的连接销轴103，吊座1顶部还固定连接有吊耳105，多个连接销轴103距离吊耳105的距离相同，吊杆2适用于承托待处理工件3，连接销轴103适用于与吊杆2连接。
27.具体而言，一种井式炉用工装挂具，吊座1和吊杆2，吊座1包括壳体101，壳体101为具有多个延长边的镂空结构，且多个延长边等间距设置，通过使多个延长边均匀分布，能够使吊座1受力均匀，多个延长边相远离的一端内壁均穿设有连接销轴103，多个延长边相连接的一端顶部固定连接有吊耳105；
28.吊杆2包括连接头201、竖杆202及底座203，连接头201固定安装在竖杆202的一端，底座203固定安装在竖杆202的另一端，其中，连接头201与连接销轴103活动连接，竖杆202穿过待处理工件3时，底座203用于承托待处理工件3。
29.该实施例，通过设置吊座1和吊杆2，并在吊座1上设置多个延长边，吊装待处理工件3时，先使吊杆2一端穿过待处理工件3，然后吊杆2与延长边通过连接销轴103连接，从而完成一侧的吊装，同理，能够采用多个吊杆2分别穿过待处理工件3并均与吊座1连接，能够
实现同时吊装有个待处理工件3。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图3-4所示，底座203包括固定板2031、筒体2034和多个延长板2032，固定板2031的断面图呈圆环形，筒体2034固定安装在固定板2031的中心内壁，竖杆202穿设在筒体2034内壁并与筒体2034固定连接，多个延长板2032均匀分布在固定板2031的外周面且与固定板2031固定连接。
31.该实施例，通过在吊杆2的底座203上设置延长板2032，能够扩大承托的范围，满足不同规格的待处理工件3的吊装。
32.另外，该实施例中，延长板2032的长度大于固定板2031的半径，且延长板2032顶部还设有凹陷部2033，凹陷部2033的高度大于固定板2031的高度；通过在延长板2032上预留凹陷部2033，能够防止待处理工件3在吊装过程中发生大范围滑动，稳定性好。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，壳体101内壁固定安装有多个均匀分布的第一加强筋板102，壳体101底部外周面固定安装有第二加强筋板104，多个延长边相连接的一端外壁均呈弧形设置，第二加强筋板104呈弧形设置。
34.该实施例通过在吊座1上设置第一加强筋板102和第二加强筋板104，能够大大提高吊座1的结构强度，防止发生形变或者断裂。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-2所示，延长边的数量设置为三个，相邻的任意两个延长边之间的夹角均为120
°
36.本实用新型的工作原理：
37.使用时，先使吊杆2一端穿过待处理工件3，直至底座203与待处理工件3接触，然后吊杆2上连接头201与连接销轴103连接，从而完成一侧的安装，同理，能够采用多个吊杆2分别穿过待处理工件3并均与吊座1连接，能够实现同时吊装有个待处理工件3。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。