本技术涉及模具,尤其涉及一种模具降温浇筑输送机构。
背景技术:
1、在压铸铝产品制造时,会使用到模具,由于模具在使用时,会产生高温,从而在模具上会配用冷却管路,用于降温保护模具,冷却管路与模具外侧的输送机构相螺纹连接,进行连通,利用输送机构将降温液体输入冷却管内。
2、现有的模具降温浇筑输送机构在使用时会将输送机构上管路与模具上的冷却用管路进行连接,连接时,会采用螺母或螺帽,对两个管路进行螺纹连接,由于螺母和螺帽需要单独的套接在两个管路之间,再进行拧紧连接,在装配两个管路时,效率会比较慢,不够方便,没有将螺帽结构直接集成在输送机构的管路端口,在连接两个管路时,直接将输送机构上管路与模具冷却管路对齐,再直接拧动输送机构管路上的螺帽结构,直接进行连接。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种模具降温浇筑输送机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种模具降温浇筑输送机构,包括固框,所述固框的右端内部开设有框腔,且固框的右端安装有进口,所述固框的左端穿设有螺钉,且固框的左侧安置有滑片,所述滑片的侧端安装有滑座,且滑座的中部穿设有座孔,所述固框的中部左侧安装有固分机构。
4、优选的,所述固分机构包括分输板、板腔、连管、前销头、管腔、连柱和柱螺口,且分输板的内部开设有板腔,所述分输板的底端安置有连管,且连管的底端安装有前销头,所述前销头以及连管的中部均开设有管腔,且前销头的外侧安装有连柱,所述连柱的内部开设有柱螺口。
5、优选的,所述分输板、连管之间相固定连接,同时板腔、管腔之间相连通。
6、优选的,所述连管关于分输板的长度方向呈等距离分布,且连管与连柱相转动连接,而且连管、前销头之间相固定连接。
7、优选的,所述固框与分输板相固定连接,且分输板设置有三个,而且固框为凹字形状。
8、优选的,所述滑片与固框相活动连接,且固框通过滑片与滑座构成滑动结构,同时框腔、进口相连通。
9、本实用新型至少具备以下有益效果:
10、1、通过分输板、连管相固定连接,连管、前销头相固定连接,使连管、前销头和分输板构成一体,在使用时,液体经板腔输入至管腔,经管腔排入模具的冷却管路中,达到输送冷却液体,方便模具浇筑降温的目的,而连管与连柱相转动连接的,连柱可以转动,模具管路和输送机构管路连接时,将连管插入模具管路顶部端头中,再拧动连柱,将连柱的柱螺口与模具冷却管顶部端头螺纹连接在一起,相较于常规的螺母螺帽连接方式,更加简单方便;
11、2、通过固框与分输板相固定,使固框与分输板构成一体,在使用时,经进口连接水路,将水液输送至框腔,再从框腔输入至板腔中,方便降温液体进行输送;
12、3、通过滑片与固框相互配合活动,使得滑片沿固框的水平方向移动,改变滑片的水平位置,再拧紧螺钉,对滑片限位定位,让可以调节位置的滑片以及滑片端部固定的滑座,在装配定位时更加方便,定位时,直接将滑座水平调节,让座孔与模具上用于安装的预设孔对齐,再穿接螺丝件,进行连接定位。
1.一种模具降温浇筑输送机构,包括固框(1),其特征在于,所述固框(1)的右端内部开设有框腔(2),且固框(1)的右端安装有进口(3),所述固框(1)的左端穿设有螺钉(4),且固框(1)的左侧安置有滑片(5),所述滑片(5)的侧端安装有滑座(6),且滑座(6)的中部穿设有座孔(7),所述固框(1)的中部左侧安装有固分机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种模具降温浇筑输送机构,其特征在于,所述固分机构(8)包括分输板(9)、板腔(10)、连管(11)、前销头(12)、管腔(13)、连柱(14)和柱螺口(15),且分输板(9)的内部开设有板腔(10),所述分输板(9)的底端安置有连管(11),且连管(11)的底端安装有前销头(12),所述前销头(12)以及连管(11)的中部均开设有管腔(13),且前销头(12)的外侧安装有连柱(14),所述连柱(14)的内部开设有柱螺口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种模具降温浇筑输送机构,其特征在于,所述分输板(9)、连管(11)之间相固定连接,同时板腔(10)、管腔(13)之间相连通。
4.根据权利要求2所述的一种模具降温浇筑输送机构,其特征在于,所述连管(11)关于分输板(9)的长度方向呈等距离分布,且连管(11)与连柱(14)相转动连接,而且连管(11)、前销头(12)之间相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具降温浇筑输送机构,其特征在于,所述固框(1)与分输板(9)相固定连接,且分输板(9)设置有三个,而且固框(1)为凹字形状。
6.根据权利要求1所述的一种模具降温浇筑输送机构,其特征在于,所述滑片(5)与固框(1)相活动连接,且固框(1)通过滑片(5)与滑座(6)构成滑动结构,同时框腔(2)、进口(3)相连通。