高精度复杂型面金刚石滚轮的制作方法

1.本公开涉及金刚石技术领域，具体涉及一种高精度复杂型面金刚石滚轮。


背景技术：

2.金刚石滚轮具有以下优点：磨削效率高；具有很高的耐磨性；磨削力小,磨削温度低以及磨削的工件精度高、表面质量好，常被用于去除打磨物体表面上的毛刺、残留颗粒或者处理粗糙不平的表面，也可以精修各类机床零件、量规等。
3.但该金刚石滚轮在使用过程中，缺少散热结构，处于长期高温环境下容易发生损坏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高精度复杂型面金刚石滚轮。
5.第一方面，本技术提供了一种高精度复杂型面金刚石滚轮，包括：
6.不锈钢钢管；
7.过渡层，所述过渡层活动套设在所述不锈钢钢管外壁；
8.金刚石磨料层，所述金刚石磨料层活动套设在所述过渡层外壁，所述金刚石磨料层两端的上下两侧均设置有拆装机构，所述拆装机构用于将所述金刚石磨料层、所述过渡层和所述不锈钢钢管进行锁定安装；
9.所述过渡层包括由外至内依次相连接的铝合金基体、高锰钢基体、镍基耐热合金基体和玻璃棉纤维。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述金刚石磨料层两端的上下两侧均开设有第一螺孔，所述过渡层两端的上下两侧均开设有第二螺孔，所述不锈钢钢管两端的上下两侧均开设有螺纹槽，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述螺纹槽均同轴设置。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述拆装机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓依次贯穿所述第一螺孔、所述第二螺孔和螺纹槽，且和所述第一螺孔、所述第二螺孔和螺纹槽均螺纹连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述铝合金基体、所述高锰钢基体、所述镍基耐热合金基体和所述玻璃棉纤维之间均通过磷镁水泥结合剂固定连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述过渡层两端外壁上均对称设置有限位块，所述金刚石磨料层两端内壁均对称开设有限位槽，所述限位槽和限位块滑动连接。
14.综上所述，本技术方案具体公开了一种高精度复杂型面金刚石滚轮，包括不锈钢钢管，不锈钢钢管外壁活动套设过渡层，过渡层外壁活动套设金刚石磨料层，且不锈钢钢管、过渡层和金刚石磨料层之间通过拆装机构进行锁定安装，当金刚石磨料层发生磨损后便于将金刚石磨料层进行拆卸更换，过渡层包括由外至内依次相连接的铝合金基体、高锰钢基体、镍基耐热合金基体和玻璃棉纤维，铝合金基体具有良好的导热散热功能，有利于对金刚石磨料层打磨过程中所产生的热量进行散发，起到了散热的效果；高锰钢基体具有高
硬度、耐磨损、良好的冲击韧性，有利于提高过渡层的强度；镍基耐热合金基体具有较高的耐高温性能，在实际使用过程中，能提高过渡层的使用寿命；玻璃棉纤维可以进一步提高过渡层的耐热效果，避免该装置在高温环境下发生损坏，节省成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为高精度复杂型面金刚石滚轮结构示意图。
17.图2为高精度复杂型面金刚石滚轮正面剖视图。
18.图3为图1中a处放大图。
19.图4为过渡层剖视图。
20.图中标号：1、金刚石磨料层；2、拆装机构；201、紧固螺栓；202、第一螺孔；203、第二螺孔；204、螺纹槽；3、过渡层；301、铝合金基体；302、高锰钢基体；303、镍基耐热合金基体；304、玻璃棉纤维；4、不锈钢钢管；5、限位槽；6、限位块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例一
24.请参考图1所示的高精度复杂型面金刚石滚轮结构示意图，包括不锈钢钢管4，过渡层3活动套设在不锈钢钢管4周向外壁，金刚石磨料层1活动套设在过渡层3周向外壁，金刚石磨料层1两端的上下两侧均设置有拆装机构2。
25.如图1至图4所示，拆装机构2包括紧固螺栓201，紧固螺栓201依次贯穿金刚石磨料层1、过渡层3和不锈钢钢管4，在将金刚石磨料层1更换好之后，将紧固螺栓201插入金刚石磨料层1、过渡层3和不锈钢钢管4并拧紧，由此将金刚石磨料层1、过渡层3和不锈钢钢管4进行锁定安装。
26.金刚石磨料层1两端的上下两侧对应开设有第一螺孔202，过渡层3两端的上下两侧对应开设有第二螺孔203，不锈钢钢管4两端的上下两侧对应开设有螺纹槽204，第一螺孔202、第二螺孔203和螺纹槽204同轴设置，且均与紧固螺栓201相螺接，当需要将磨损后金刚石磨料层1取下时，旋转紧固螺栓201，将紧固螺栓201从第一螺孔202、第二螺孔203和螺纹槽204的内部取出，使得金刚石磨料层1、过渡层3和不锈钢钢管4相分离，便于将磨损后金刚石磨料层1取下；
27.第一螺孔202、第二螺孔203和螺纹槽204的位置位于同一轴线，方便将紧固螺栓201插入第一螺孔202、第二螺孔203和螺纹槽204的内部，减少调整校对时间。
28.过渡层3由外至内依次包括相连接的铝合金基体301、高锰钢基体302、镍基耐热合金基体303和玻璃棉纤维304；
29.铝合金基体301、高锰钢基体302、镍基耐热合金基体303和玻璃棉纤维304之间均通过磷镁水泥结合剂固定连接，磷镁水泥具有快凝快硬、高早期强度、高粘接强度、干缩变形小等优良性能，能大大提高过渡层3之间的连接稳定性。
30.过渡层3两端外壁上均对称设置有限位块6，金刚石磨料层1两端内壁上均对称开设有限位槽5，限位槽5和限位块6相契合且滑动连接，在限位槽5和限位块6的连接作用下，在对金刚石磨料层1进行安装时，起到了校对的效果，方便金刚石磨料层1安装过程中更加快速，减少校对时间，当限位槽5和限位块6之间的位置校对完成后，第一螺孔202、第二螺孔203和螺纹槽204之间处于同一轴线，方便将紧固螺栓201插入。
31.工作原理：当需要将磨损后金刚石磨料层1取下时，旋转紧固螺栓201，将紧固螺栓201从第一螺孔202、第二螺孔203和螺纹槽204的内部取出，使得金刚石磨料层1、过渡层3和不锈钢钢管4相分离，便于将磨损后金刚石磨料层1取下，在使用过程中，过渡层3内部的铝合金基体301具有良好的导热散热功能，有利于对金刚石磨料层1打磨过程中所产生的热量进行散发，起到了散热的效果；高锰钢基体302具有高硬度、耐磨损、良好的冲击韧性，有利于提高过渡层的强度；镍基耐热合金基体303具有较高的耐高温性能，在实际使用过程中，能提高过渡层3的使用寿命；玻璃棉纤维304可以进一步提高过渡层3的耐热效果，保证过渡层3不会出现在高温环境下容易变形的问题，避免该装置发生损坏，节省成本。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。