玻璃后加工磨边机的制作方法

本技术涉及磨边机领域，特别涉及玻璃后加工磨边机。

背景技术：

1、在现代社会，人们的日常生活中需要大量使用玻璃制品，玻璃性质稳定，耐强酸强碱，并且坚硬耐用，是大部分重要设备所需的原材料之一，玻璃生产出来后需要进行打磨处理，本方案具体涉及玻璃后加工磨边机；但是现有的玻璃后加工磨边机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的玻璃后加工磨边机在使用时，需要人工手工操作难以固定，玻璃容易打滑，容易划伤，不能同时打磨两边，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供玻璃后加工磨边机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、玻璃后加工磨边机，包括底座，所述底座顶端靠前端两侧位置均开设有滑槽，所述底座顶端居中安装有打磨机构，所述底座顶端靠近后端位置安装有第二支架组件，所述底座顶端靠近前端位置安装有第一支架组件，所述第一支架组件和第二支架组件均包括三个安装板和六个固定柱，且固定柱位于安装板的上下端，所述第一支架组件还包括第一支架，所述第一支架的底端居中位置设置有丝杆套，贯穿所述丝杆套前后端设置有丝杆，所述丝杆两端分别设置有轴承座、旋转把手，所述第一支架的底端靠近两侧位置均设置有滑柱，所述固定柱的一端安装有橡胶固定盘，所述第二支架组件还包括第二支架，所述第二支架的后端靠近两侧位置均设置有液压杆，所述液压杆的前后端和第二支架的底端均安装有调节座，所述第二支架上的固定柱的一端安装有吸盘。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述第一支架和第二支架横梁上设置的安装板呈等距排列，所述第一支架组件中的橡胶固定盘和第二支架组件中的吸盘相对排列。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述打磨机构包括三个第一滚筒支架和一个第二滚筒支架，所述第一滚筒支架之间靠上端位置以及第二滚筒支架之间上端位置和居中位置均安装有传动滚筒，横向排列的三个传动滚筒之间和竖向排列的两个传动滚筒的之间均设置有打磨带，所述第二滚筒支架一侧靠后位置安装有电机，所述电机下端设置有电机架，所述电机输出轴上设置有传动带。

6、作为本实用新型的进一步方案，其特征在于：所述底座与打磨机构固定连接，所述底座与第一支架组件通过滑槽配合滑柱滑动连接，底座与第二支架组件固定连接，所述丝杆套与第一支架固定连接，所述丝杆通过转轴与轴承座转动连接，所述丝杆与旋转把手固定连接，所述滑柱与第一支架固定连接，所述第一支架与安装板、固定柱配合连接，所述固定柱与橡胶固定盘固定连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述第二支架与调节座固定连接，第二支架通过调节座与液压杆活动连接，所述固定柱与吸盘固定连接。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述第一滚筒支架呈等距排列，所述第一滚筒支架和第二滚筒支架通过转轴与传动滚筒转动连接，所述打磨带与传动滚筒配合连接，所述电机输出轴与传动滚筒固定连接，所述电机与电机架固定连接，所述电机和传动带与传动滚筒配合连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过设置第一支架组件和第二支架组件，在使用时通过启动液压杆，使第二支架放平，工人把需要磨边的玻璃通过吸盘固定在第二支架上，放置完成后，再通过液压杆配合调节座竖起第二支架，通过旋转把手旋转带动丝杆旋转，配合轴承座、丝杆套调节第一支架来与第二支架配合固定玻璃，防止打磨时人员受伤，第一支架上固定柱上安装有橡胶固定盘，防止固定时打滑；

11、本实用新型通过设置打磨机构，通过外接电源启动电机，通过电机配合传动带使用，带动传动滚筒旋转，通过传动滚筒旋转带动打磨带运动打磨玻璃，操作简单，使用成本低，能同时打磨两边。

技术特征：

1.一种玻璃后加工磨边机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端靠前端两侧位置均开设有滑槽（2），所述底座（1）顶端居中安装有打磨机构（3），所述底座（1）顶端靠近后端位置安装有第二支架组件（5），所述底座（1）顶端靠近前端位置安装有第一支架组件（4），所述第一支架组件（4）和第二支架组件（5）均包括三个安装板（9）和六个固定柱（11），且固定柱（11）位于安装板（9）的上下端，所述第一支架组件（4）还包括第一支架（8），所述第一支架（8）的底端居中位置设置有丝杆套（6），贯穿所述丝杆套（6）前后端设置有丝杆（13），所述丝杆（13）两端分别设置有轴承座（7）、旋转把手（12），所述第一支架（8）的底端靠近两侧位置均设置有滑柱（14），所述固定柱（11）的一端安装有橡胶固定盘（10），所述第二支架组件（5）还包括第二支架（15），所述第二支架（15）的后端靠近两侧位置均设置有液压杆（17），所述液压杆（17）的前后端和第二支架（15）的底端均安装有调节座（18），所述第二支架（15）上的固定柱（11）的一端安装有吸盘（16）。

2.根据权利要求1所述的玻璃后加工磨边机，其特征在于：所述第一支架（8）和第二支架（15）横梁上设置的安装板（9）呈等距排列，所述第一支架组件（4）中的橡胶固定盘（10）和第二支架组件（5）中的吸盘（16）相对排列。

3.根据权利要求1所述的玻璃后加工磨边机，其特征在于：所述打磨机构（3）包括三个第一滚筒支架（19）和一个第二滚筒支架（25），所述第一滚筒支架（19）之间靠上端位置以及第二滚筒支架（25）之间上端位置和居中位置均安装有传动滚筒（20），横向排列的三个传动滚筒（20）之间和竖向排列的两个传动滚筒（20）的之间均设置有打磨带（21），所述第二滚筒支架（25）一侧靠后位置安装有电机（23），所述电机（23）下端设置有电机架（22），所述电机（23）输出轴上设置有传动带（24）。

4.根据权利要求1所述的玻璃后加工磨边机，其特征在于：所述底座（1）与打磨机构（3）固定连接，所述底座（1）与第一支架组件（4）通过滑槽（2）配合滑柱（14）滑动连接，底座（1）与第二支架组件（5）固定连接，所述丝杆套（6）与第一支架（8）固定连接，所述丝杆（13）通过转轴与轴承座（7）转动连接，所述丝杆（13）与旋转把手（12）固定连接，所述滑柱（14）与第一支架（8）固定连接，所述第一支架（8）与安装板（9）、固定柱（11）配合连接，所述固定柱（11）与橡胶固定盘（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃后加工磨边机，其特征在于：所述第二支架（15）与调节座（18）固定连接，第二支架（15）通过调节座（18）与液压杆（17）活动连接，所述固定柱（11）与吸盘（16）固定连接。

6.根据权利要求3所述的玻璃后加工磨边机，其特征在于：所述第一滚筒支架（19）呈等距排列，所述第一滚筒支架（19）和第二滚筒支架（25）通过转轴与传动滚筒（20）转动连接，所述打磨带（21）与传动滚筒（20）配合连接，所述电机（23）输出轴与传动滚筒（20）固定连接，所述电机（23）与电机架（22）固定连接，所述电机（23）和传动带（24）与传动滚筒（20）配合连接。

技术总结
本技术公开了玻璃后加工磨边机，包括底座，所述底座顶端靠前端两侧位置均开设有滑槽，所述底座顶端居中安装有打磨机构，所述底座顶端靠近后端位置安装有第二支架组件，所述底座顶端靠近前端位置安装有第一支架组件，所述第一支架组件和第二支架组件均包括三个安装板和六个固定柱，且固定柱位于安装板的上下端，所述第一支架组件还包括第一支架，所述第一支架的底端居中位置设置有丝杆套，贯穿所述丝杆套前后端设置有丝杆，所述丝杆两端分别设置有轴承座、旋转把手，所述第一支架的底端靠近两侧位置均设置有滑柱；本技术所述的玻璃后加工磨边机，防止人员被玻璃划伤，提高了打磨效率。

技术研发人员：王艳辉,高树军,孙大德
受保护的技术使用者：青岛融合装备科技有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/11