两工位倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，具体是两工位倒角机。


背景技术：

2.传统的倒角机在使用时，工人要拿着需要倒角的产品管口端，对着倒角机上的打磨轮缓慢的放置进去，在将产品管进行倒角时，工人手送的力度不能过大,速度不能过快，而且需要工人保持产品管的平稳，因此传统的倒角机使用较为麻烦，对工人要求较高，倒角时无法保证产品管全周倒角均匀，需要手工拿产品管去倒角，无法保证每个产品管倒角都一致，针对上述情况，在现有的两工位倒角机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供两工位倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：两工位倒角机所述包括底座，所述底座的顶部设置有夹持机构和倒角机构，所述夹持机构包括导轨，所述导轨内均匀设置有两组第一螺纹套，两组所述第一螺纹套内螺接有双向丝杆，所述双向丝杆的前侧贯穿导轨的前侧，所述双向丝杆的前侧设置有手轮，所述导轨的底部设置有第二螺纹套，所述第一螺纹套的顶部设置有夹持爪，两组所述夹持爪的相视侧均设置有防滑垫，所述倒角机构位于夹持爪的右侧且与夹持爪相配合。
5.优选的，所述倒角机构包括第一电机，所述第一电机的输出端左侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴的左侧设置有齿形皮带轮，所述齿形皮带轮的左侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴的左侧开设有插孔，所述插孔内设置有连接块，所述连接块的左侧设置有打磨轮，两组所述齿形皮带轮的外侧壁套接有齿形皮带。
6.优选的，所述底座的顶部均匀开设有两组滑槽，两组所述第二螺纹套均匀设置在滑槽内，所述第一电机设置在底座的顶部。
7.优选的，所述底座的左侧均匀设置有两组第二电机，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆贯穿底座的左侧与第二电机输出端相连接，两组所述第二螺纹套均匀螺接在丝杆的外侧壁。
8.优选的，所述第一连接轴的顶部开设有通孔，所述连接块的顶部开设有螺纹孔，所述通孔内设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓与螺纹孔相螺接。
9.优选的，所述第二连接轴的外侧壁设置有第一支撑板，所述第一连接轴的外侧壁设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均设置在底座的顶部，所述齿形皮带轮位于第一支撑板和第二支撑板的相视侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用两工位倒角机，通过双向丝杆带动两组夹持爪居中夹持不同尺寸的产品管，通过第二电机带动丝杆转动，通过丝杆带动第二螺纹套向右移动，以此带动产品管移动向打磨轮，以此取代人工将产品管插入打磨轮，保证产品管平稳匀速的插入打磨轮中，保证
了每个产品管倒角的均匀且倒角一致；
12.当齿形皮带轮转动时通过齿形皮带带动另一组齿形皮带轮转动，以此实现两组打磨轮同步转动，通过内六角螺栓将连接块固定在第一连接轴内，同理通过拆卸内六角螺栓可以便捷更换打磨轮，以此从而实现双工位打磨，提高加工效率且可以快速对不同尺寸的加工管进行倒角加工。
附图说明
13.图1为本实用两工位倒角机的结构示意图；
14.图2为本实用两工位倒角机的正面剖视图；
15.图3为本实用两工位倒角机的左侧视图。
16.图中：1、导轨；11、双向丝杆；12、第一螺纹套；13、夹持爪；14、防滑垫；15、手轮；16、第二螺纹套；2、第一电机；21、齿形皮带轮；22、第一连接轴；23、打磨轮；24、齿形皮带；25、连接块；26、第二连接轴；3、底座；4、第二电机；41、丝杆；5、内六角螺栓；6、第一支撑板；61、第二支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，两工位倒角机，包括底座3，底座3的顶部滑动设置有夹持机构，底座3的顶部固定设置有倒角机构，夹持机构包括导轨1，导轨1内均匀滑动设置有两组第一螺纹套12，两组第一螺纹套12内螺接有双向丝杆11，双向丝杆11的前侧贯穿导轨1的前侧，双向丝杆11的前侧固定设置有手轮15，导轨1的底部固定设置有第二螺纹套16，第一螺纹套12的顶部固定设置有夹持爪13，两组夹持爪13的相视侧均固定设置有防滑垫14，将产品管放置在两组夹持爪13之间，转动手轮15带动双向丝杆11转动，通过双向丝杆11带动两组夹持爪13居中夹持不同尺寸的产品管，通过防滑垫14进一步稳定产品管，倒角机构位于夹持爪13的右侧且与夹持爪13相配合，倒角机构包括第一电机2，第一电机2的输出端左侧固定设置有第二连接轴26，第二连接轴26的左侧固定设置有齿形皮带轮21，齿形皮带轮21的左侧固定设置有第一连接轴22，第一连接轴22的左侧开设有插孔，插孔内滑动设置有连接块25，连接块25的左侧固定设置有打磨轮23，两组齿形皮带轮21的外侧壁套接有齿形皮带24，通过第一电机2带动第二连接轴26转动，通过第二连接轴26带动齿形皮带轮21转动，齿形皮带轮21带动第一连接轴22转动，第一连接轴22通过连接块25带动打磨轮23转动，当齿形皮带轮21转动时通过齿形皮带24带动另一组齿形皮带轮21转动，以此实现两组打磨轮23同步转动，从而实现双工位打磨，底座3的顶部均匀开设有两组滑槽，两组第二螺纹套16均匀滑动设置在滑槽内，第一电机2固定设置在底座3的顶部，底座3的左侧均匀固定设置有两组第二电机4，滑槽内转动设置有丝杆41，丝杆41贯穿底座3的左侧与第二电机4输出端相连接，两组第二螺纹套16均匀螺接在丝杆41的外侧壁，通过第二电机4带动丝杆41转动，通过丝杆41带动第二螺纹套16向右移动，以此带动产品管移动向打磨轮23，通过打磨轮23对产品管进
行倒角加工，第一连接轴22的顶部开设有通孔，连接块25的顶部开设有螺纹孔，通孔内转动设置有内六角螺栓5，内六角螺栓5与螺纹孔相螺接，通过内六角螺栓5将连接块25固定在第一连接轴22内，同理通过拆卸内六角螺栓5可以便捷更换打磨轮23，以此可以对不同尺寸的加工管进行倒角加工，第二连接轴26的外侧壁转动设置有第一支撑板6，第一连接轴22的外侧壁转动设置有第二支撑板61，第一支撑板6和第二支撑板61均固定设置在底座3的顶部，通过第一支撑板6和第二支撑板61支撑第二连接轴26和第一连接轴22进行转动，齿形皮带轮21位于第一支撑板6和第二支撑板61的相视侧。
19.工作原理：将产品管放置在两组夹持爪13之间，转动手轮15带动双向丝杆11转动，通过双向丝杆11带动两组夹持爪13居中夹持不同尺寸的产品管，通过防滑垫14进一步稳定产品管，通过第二电机4带动丝杆41转动，通过丝杆41带动第二螺纹套16向右移动，以此带动产品管移动向打磨轮23，通过打磨轮23对产品管进行倒角加工，通过第一电机2带动第二连接轴26转动，通过第二连接轴26带动齿形皮带轮21转动，齿形皮带轮21带动第一连接轴22转动，第一连接轴22通过连接块25带动打磨轮23转动，当齿形皮带轮21转动时通过齿形皮带24带动另一组齿形皮带轮21转动，以此实现两组打磨轮23同步转动，从而实现双工位打磨，通过内六角螺栓5将连接块25固定在第一连接轴22内，同理通过拆卸内六角螺栓5可以便捷更换打磨轮23，以此可以对不同尺寸的加工管进行倒角加工。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。