热处理胀形工装的制作方法

本申请涉及航空航天工业，尤其涉及一种热处理胀形工装。

背景技术：

1、现有的飞行器发动机舱体大都为金属筒体，为保证飞行器发动机舱体的强度，常在金属筒体上加装环形的加强框，加强框为合金材质，在加强框的加工过程中需要对其进行热处理以提高材料机械性能。

2、在热处理过程中，由于加强框在加热过程中的内应力释放或其他原因，极易导致加强框发生形变。

3、如何在热处理过程中保证加强框的尺寸精度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种热处理胀形工装，用于在热处理过程中对加强框进行夹持，以减小热处理过程中加强框的形变，进而保证尺寸精度。

2、根据本申请的一方面，提供了一种热处理胀形工装，适用于在热处理过程中对加强框进行夹持，包括：

3、底板、热胀部、压板和卡箍；

4、所述热胀部设置在所述底板的一侧面，所述热胀部与所述加强框的内侧壁相匹配；

5、所述压板设置在所述热胀部的背离所述底板一侧，所述压板的一侧面朝向所述压板；

6、所述卡箍为环形结构，所述卡箍围绕所述热胀部设置，苏松户卡箍位于所底板和所述压板之间，所述卡箍与所述加强框的外侧壁相匹配。

7、在一种可能的实现方式中，所述压板与所述卡箍可拆卸连接。

8、在一种可能的实现方式中，所述底板设有胀芯；

9、所述胀芯位于所述底板的朝向所述压板一侧面，所述热胀部的主体呈环形结构，所述热胀部套设在所述胀芯上。

10、在一种可能的实现方式中，所述热胀部包括两个以上的胀块；

11、两个以上的所述胀块沿圆周排布组成环形。

12、在一种可能的实现方式中，所述胀块为六个，六个所述胀块结构相同。

13、在一种可能的实现方式中，所述压板开设有安装孔，所述卡箍设有与所述安装孔相匹配的螺纹孔。

14、在一种可能的实现方式中，所述安装孔为两个以上，两个以上的所述安装孔呈圆周排布与所述卡箍的环形结构相匹配；

15、所述螺纹孔的数量与所述安装孔一致，所述安装孔和所述螺纹孔一一对应设置。

16、在一种可能的实现方式中，所述卡箍的内侧壁设有定位槽；

17、所述定位槽与所述加强框的外侧壁相匹配。

18、在一种可能的实现方式中，所述卡箍包括两个以上的卡箍段；

19、所述卡箍段呈弧形，两个以上的所述卡箍段依次连接形成环形结构，相邻的两个所述卡箍段之间可拆卸连接。

20、在一种可能的实现方式中，所述卡箍段为两个；

21、所述卡箍段的体长方向两端均设有安装部，所述安装部上开设有紧固孔。

22、本申请适用于在热处理过程中对加强框进行夹持。通过在底板上设置热胀部，将加强框套设在热胀部上，卡箍套设在加强框的外部，在热处理过程中，热胀部受热膨胀，紧撑加强框的内侧壁，卡箍夹紧加强框的外侧壁，进而减少热处理过程中加强框所发生的形变，保证尺寸精度。通过设置底板和压板，分别对加强框的开口方向相对两端进行固定，进一步保证对加强框的夹持。

23、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

技术特征：

1.一种热处理胀形工装，其特征在于，适用于在热处理过程中对加强框进行夹持，包括：

2.根据权利要求1所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述压板与所述卡箍可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述底板设有胀芯；

4.根据权利要求3所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述热胀部包括两个以上的胀块；

5.根据权利要求4所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述胀块为六个，六个所述胀块结构相同。

6.根据权利要求2所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述压板开设有安装孔，所述卡箍设有与所述安装孔相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述安装孔为两个以上，两个以上的所述安装孔呈圆周排布与所述卡箍的环形结构相匹配；

8.根据权利要求1至7任一所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述卡箍的内侧壁设有定位槽；

9.根据权利要求8所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述卡箍包括两个以上的卡箍段；

10.根据权利要求9所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述卡箍段为两个；

技术总结
本申请涉及一种热处理胀形工装，包括：底板、热胀部、压板和卡箍。热胀部设置在底板的一侧面，热胀部与加强框的内侧壁相匹配。压板设置在热胀部的背离底板一侧，压板的一侧面朝向压板。卡箍为环形结构，卡箍围绕热胀部设置，苏松户卡箍位于所底板和压板之间，卡箍与加强框的外侧壁相匹配。通过在底板上设置热胀部，将加强框套设在热胀部上，卡箍套设在加强框的外部，在热处理过程中，热胀部受热膨胀，紧撑加强框的内侧壁，卡箍夹紧加强框的外侧壁，进而减少热处理过程中加强框所发生的形变，保证尺寸精度。通过设置底板和压板，分别对加强框的开口方向相对两端进行固定，进一步保证对加强框的夹持。

技术研发人员：束永中,胡建国,李峰
受保护的技术使用者：河北方斯精密机械制造有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/13