轮毂表面抛光成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工领域，具体的是轮毂表面抛光成型机构。


背景技术：

2.轮毂是车轮中心安装车轴的部位，目前对于轮毂的外观要求越发提高，在汽车轮毂加工作业中，抛光已经成为不可缺少的一环。
3.目前在轮毂的抛光作业过程中，主要将轮毂摆放在加工台表面进行定位，然后对其打磨，如公告号为cn111531457b的发明专利公开了一种铝合金轮毂的抛光设备及其使用方法，其将铝合金轮毂套在环形壳外周面，由四个内弧块向外侧挤压铝合金轮毂内壁，进而将铝合金轮毂进行夹紧，再由抛光片打磨，其中环形壳可通过内弧块带动铝合金轮毂转动。然而上述抛光设备在对轮毂的一面抛光完毕后，还需要人工再次拆装翻面，一定程度上影响了轮毂整体的抛光效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轮毂表面抛光成型机构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.轮毂表面抛光成型机构，包括承载台，所述承载台的顶部设有基板，所述基板上设有轮毂定位机构，所述承载台位于所述基板的一侧安装有打磨机械臂，所述轮毂定位机构包括设置在所述基板的顶部前后两侧的安装架，所述安装架上嵌设有定位盘，两个所述定位盘的相向面均转动连接有翻转板，所述翻转板沿径向对称贯穿开设有开槽，所述开槽内活动嵌入连接有夹头，两个所述翻转板的相背面均设置有驱动机构，以驱动两个所述夹头进行夹持。
7.优选的，所述驱动机构包括固定连接于夹头背部的套头，所述套头的插槽中固定连接有连接杆，所述翻转板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与连接杆连接。
8.优选的，所述定位盘远离翻转板的一面的中部固定安装有矢量电机，所述矢量电机的输出端贯穿所述定位盘后与所述翻转板固定连接。
9.优选的，所述承载台的顶端远离打磨机械臂的一端称开设有活动槽，所述活动槽的上端设置有架板，所述架板的表面位于中部处固定安装有气涨轴，所述活动槽的内侧嵌入安装有电动滑轨，所述架板的底部对称安装有滑座，所述电动滑轨与滑座滑动连接。
10.优选的，所述基板的顶部且位于两个安装架之间设有导料斜槽，所述基板的表面靠近四角边缘处设置有螺栓。
11.优选的，所述定位盘的外周面对称设有支耳，其中一个所述支耳的表面开设有丝杆槽，另一个所述支耳的表面开设有滑杆槽，所述安装架的中部开设有供定位盘嵌入的嵌孔，所述嵌孔的内侧表面对称开设有槽口，所述槽口的内部设有配合滑杆槽的滑杆，所述滑杆的一端与安装在安装架上的套座套接限定，所述安装架的外表面位于嵌孔的外侧固定安
装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有配合丝杆槽的丝杆，所述安装架的相向面于中部处设置有与翻转板转动配合的限位架。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型可对轮毂进行翻面操作，减少人工拆装的工作量，提升整体打磨效率；同时通过夹头配合气涨轴分别对轮毂的边缘和中心进行夹持和涨紧固定，提高轮毂固定的稳定性，避免轮毂打磨过程中发生周向偏转。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型中承载台的结构示意图；
15.图3是本实用新型中基板和安装架的结构示意图；
16.图4是本实用新型中定位盘和翻转板的结构示意图；
17.图5是本实用新型中翻转板背部的结构示意图。
18.图中附图标记如下：1、承载台；2、打磨机械臂；3、活动槽；4、架板；5、气涨轴；6、基板；7、导料斜槽；8、安装架；9、嵌孔；10、槽口；11、滑杆；12、套座；13、驱动电机；14、限位架；15、定位盘；16、支耳；17、翻转板；18、橡胶垫；19、开槽；20、夹头；21、套头；22、气缸；23、连接杆；24、矢量电机；25、电动滑轨；26、滑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示，本实施例提供了一种轮毂表面抛光成型机构，其包括承载台1，承载台1的顶部设有基板6，基板6上设有轮毂定位机构，承载台1位于基板6的一侧安装有打磨机械臂2，轮毂定位机构包括设置在基板6的顶部前后两侧的安装架8，安装架8上嵌设有定位盘15，两个定位盘15的相向面均转动连接有翻转板17，两个翻转板17的相向面的中部均设置有橡胶垫18，翻转板17沿径向对称贯穿开设有开槽19，开槽19内活动嵌入连接有夹头20，两个翻转板17的相背面均设置有驱动机构，以驱动两个夹头20对轮毂的边缘进行夹持固定，进而方便打磨机械臂2对轮毂进行打磨。其中橡胶垫18可在夹头20夹持轮毂边缘之前预先抵住轮毂的外周面。
21.驱动机构包括固定连接于夹头20背部的套头21，套头21的插槽中固定连接有连接杆23，翻转板17上固定安装有气缸22，气缸22的输出端与连接杆23连接。故同一翻转板17上的两个气缸22的杆在伸长时，会驱动两个夹头20相互靠近，直至两个夹头20将轮毂边缘夹紧。
22.定位盘15远离翻转板17的一面的中部固定安装有矢量电机24，矢量电机24的输出端贯穿定位盘15后与翻转板17固定连接，故矢量电机24可驱动翻转板17翻转及翻转角度。
23.承载台1的顶端远离打磨机械臂2的一端称开设有活动槽3，活动槽3的上端设置有架板4，架板4的表面位于中部处固定安装有气涨轴5，活动槽3的内侧嵌入安装有电动滑轨
25，架板4的底部对称安装有滑座26，电动滑轨25与滑座26滑动连接，通过设置气涨轴5，可对轮毂中部的孔进行涨紧，进一步提高轮毂固定时的稳定性，避免轮毂打磨过程中发生周向偏转。
24.基板6的顶部且位于两个安装架8之间设有导料斜槽7，基板6的表面靠近四角边缘处设置有螺栓；导料斜槽7方便对打磨的碎屑进行清理，螺栓用于基板6的固定。
25.定位盘15的外周面对称设有支耳16，其中一个支耳16的表面开设有丝杆槽，另一个支耳16的表面开设有滑杆槽，安装架8的中部开设有供定位盘15嵌入的嵌孔9，嵌孔9的内侧表面对称开设有槽口10，槽口10的内部设有配合滑杆槽的滑杆11，滑杆11的一端与安装在安装架8上的套座12套接限定，安装架8的外表面位于嵌孔9的外侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有配合丝杆槽的丝杆，驱动电机13用以控制定位盘15沿着嵌孔9的轴向进行移动，从而实现两个定位盘15的间距调节，以满足不同型号的轮毂的定位需求。安装架8的相向面于中部处设置有与翻转板17转动配合的限位架14，以提高翻转板17翻转时的稳定性。
26.使用时，对轮毂边缘进行夹持定位时，可启动气缸22，使其杆带动连接杆23和夹头20移动，直至两个夹头20的夹口对轮毂边缘进行卡合和固定，此时可通过打磨机械臂2对轮毂表面进行抛光，当该面抛光完毕后，需对轮毂翻面和继续抛光，可启动矢量电机24，使其带动翻转板17旋转180度，直至轮毂另一面朝向打磨机械臂2，为防止轮毂在打磨作业过程中发生偏动，需要控制电动滑轨25带动滑座26移动，直至架板4表面的气涨轴5伸入轮毂中心孔洞，然后可启动气涨轴5，使其内撑轮毂中心，配合夹头20结构便可完成稳定固定，且在需要翻面作业时，也可提前控制架板4抽出气涨轴5，针对于不同型号大小的轮毂抛光需求，当对称设置的夹持结构不能完成定位时，需要启动驱动电机13，以带动丝杆转动，同时配合滑杆11和支耳16，可控制定位盘15在嵌孔9中缓缓移动，直至两个橡胶垫18重新抵紧轮毂外周面即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。