一种直驱精密磨床平台的制作方法

1.本实用新型属于磨床加工技术领域，涉及一种直驱精密磨床平台。


背景技术：

2.平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。通过运动平台驱动工件移动，使工件与磨具之间发生相对位移进行加工。
3.运动平台的往往要求高精度、高载荷，现有的平面磨床的运动平台大多采用丝杆传动。作为精密磨床，丝杆传动存在运动重复精度较差、运动不平稳等问题，从而影响产品尺寸精度，表面粗糙度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种直驱精密磨床平台，提高运动精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种直驱精密磨床平台，包括底座、y轴平台和x轴平台；
7.所述底座的两端设有y轴导轨，所述y轴平台的底端固定有y轴滑块，所述y轴平台通过y轴滑块滑动安装在y轴导轨上；
8.所述底座表面沿y轴导轨方向设有y轴直驱定子，所述y轴平台的底端设有y轴直驱动子；
9.所述y轴平台的两端设有x轴导轨，所述x轴平台的底端固定有x轴滑块，所述x轴平台通过x轴滑块滑动安装在x轴导轨上；
10.所述y轴平台表面沿x轴导轨方向设有x轴直驱定子，所述x轴平台的底端设有x轴直驱动子；
11.其中，所述y轴平台的底端设有y轴栅尺，所述底座表面设有y轴读数头，所述x轴平台的底端设有x轴栅尺，所述y轴平台表面设有x轴读数头。
12.进一步的，所述x轴直驱动子和y轴直驱动子为水冷动子。
13.进一步的，所述y轴滑块和x轴滑块为滚柱滑块。
14.进一步的，所述y轴平台和x轴平台的底端分别设有注油管道连接y轴滑块和x轴滑块的注油孔。
15.进一步的，所述底座平台的底端表面设有两个y轴防撞传感器，所述y轴平台底端设有y轴防撞挡片，所述y轴防撞挡片位于两个y轴防撞传感器之间，用于y轴防撞挡片与两个y轴防撞传感器配合用于限制y轴平台的最大行程距离。
16.进一步的，所述y轴平台的表面前后两端设有x轴防撞传感器，所述x轴平台底端设有x轴防撞挡片，所述x轴防撞挡片与x轴防撞传感器配合用于限制x轴平台底的行程顶点。
17.进一步的，所述y轴平台上沿滑动方向设有y轴拖链，所述x轴平台上沿滑动方向设有x轴拖链。
18.应用本实用新型的技术方案，通过直驱电机代替传统的丝杆传动，消除了丝杆传动的间隙，且采用栅尺辅助定位，提高了往复运动的精度，同时针对高载荷的工作需求，动子的工作电流较大，发热较高，采用水冷式动子辅助散热，提高工作的稳定性。同时采用自润型滚柱滑块，满足高强度的重载荷的润滑需求，减少后期人工维护的工作量。
19.实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
21.图1是本实用新型一种直驱精密磨床平台的示意图；
22.图2是本实用新型一种直驱精密磨床平台的底座示意图；
23.图3是本实用新型一种直驱精密磨床平台的y轴平台底面示意图；
24.图4是本实用新型一种直驱精密磨床平台的y轴平台顶面示意图；
25.图5是本实用新型一种直驱精密磨床平台的x轴平台底面示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参考附图1-5所示，一种直驱精密磨床平台，包括底座100、y轴平台200和x轴平台300；
31.所述底座100的两端设有y轴导轨210，所述y轴平台200的底端固定有y轴滑块220，
所述y轴平台200通过y轴滑块220滑动安装在y轴导轨210上；
32.所述底座100表面沿y轴导轨210方向设有y轴直驱定子230，所述y轴平台200的底端设有y轴直驱动子240；
33.所述y轴平台200的两端设有x轴导轨310，所述x轴平台300的底端固定有x轴滑块320，所述x轴平台300通过x轴滑块320滑动安装在x轴导轨310上；
34.所述y轴平台200表面沿x轴导轨310方向设有x轴直驱定子330，所述x轴平台300的底端设有x轴直驱动子340；
35.其中，所述y轴平台200的底端设有y轴栅尺260，所述底座100表面设有y轴读数头250，所述x轴平台300的底端设有x轴栅尺360，所述y轴平台200表面设有x轴读数头350。
36.工作时，y轴动子驱动y轴平台200沿y轴导轨210做往复直线运动，所述x轴平台300用于承托工件，在y轴平台200的驱动下，与y轴平台200同步做往复运动。x轴动子驱动x轴平台300相对于y轴平台200沿x轴导轨310做往复运动。通过直驱电机代替传统的丝杆传动，消除了丝杆传动的间隙，且采用栅尺辅助定位，提高了往复运动的精度。
37.本实施案例中，所述x轴直驱动子340和y轴直驱动子240为水冷动子。针对磨床的运动平台载荷较大，对推力需求较大，工作时动子的电流较大，为了避免发热影响稳定性，所述动子为水冷动子，加强散热。
38.本实施案例中，所述y轴滑块220和x轴滑块320为滚柱滑块。针对大负载的工作场景，滚柱滑块的稳定性和负载性能更好。
39.本实施案例中，所述y轴平台200和x轴平台300的底端分别设有注油管道400连接y轴滑块220和x轴滑块320的注油孔。所述注油管通过软管连接油泵，定时定量的自动注油，检索后期人工维护的工作量。使滑块保持润滑的状态，检索重在载荷对滑块的磨损。
40.本实施案例中，所述底座100平台的底端表面设有两个y轴防撞传感器270，所述y轴平台200底端设有y轴防撞挡片280，所述y轴防撞挡片280位于两个y轴防撞传感器270之间，用于y轴防撞挡片280与两个y轴防撞传感器270配合用于限制y轴平台200的最大行程距离。当y轴防撞挡片280触发y轴防撞传感器270时及触发了防撞保护机制，y轴动子断电，y轴平台200停止运动。
41.本实施案例中，所述y轴平台200的表面前后两端设有x轴防撞传感器370，所述x轴平台300底端设有x轴防撞挡片380，所述x轴防撞挡片380与x轴防撞传感器370配合用于限制x轴平台300底的行程顶点。当x轴防撞挡片380触发x轴防撞传感器370时及触发了防撞保护机制，x轴动子断电，x轴平台300停止运动。
42.本实施案例中，所述y轴平台200上沿滑动方向设有y轴拖链290，所述x轴平台300上沿滑动方向设有x轴拖链390。为了避免线材、软管等材料的干扰x轴平台300和y轴平台200的运动，通过y轴拖链290和x轴拖链390对线材进行规整。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。