一种铸件机床零件除锈抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种铸件机床零件除锈抛丸机。


背景技术：

2.铸件在放置一段时间后表面会出现锈迹，传统的除锈方式主要采用打磨的方式，费时费力，且工作效率较低，现有的铸件设备主要通过抛丸机进行除锈，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机在进行工件清理加工过程中，是通过相应的抛丸投掷在工件的表面，同时与工件的表面产生一定的摩擦，达到清理与加工的作用。
3.现有的抛丸机在对零件进行加工清理时，主要利用抛丸机输出端连接的多个喷头对零件进行抛洒，达到除锈的效果，但是现有的喷头角度的抛洒固定，抛洒范围固定，使得抛丸效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷头角度的抛洒固定，喷洒范围固定的问题，而提出的一种铸件机床零件除锈抛丸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸件机床零件除锈抛丸机，包括用于零件除锈的除锈通道，所述除锈通道一侧固定安装有抛丸机，所述除锈通道内设有用于与抛丸机输出端连接的抛丸组件，所述除锈通道上设有输送零件的传送组件。
7.优选的，所述抛丸组件包括固定安装在除锈通道内腔底端上端面两侧的基座，所述基座上端面均通过轴承连接有抛丸架，两个所述抛丸架相对应的位置无缝焊接有多组喷头，所述抛丸架外壁上均设有调节机构。
8.优选的，所述抛丸组件包括固定安装在除锈通道内腔底端上端面两侧的基座，所述基座上端面均通过轴承连接有抛丸架，两个所述抛丸架相对应的位置无缝焊接有多组喷头，所述抛丸机外壁上均设有调节机构。
9.优选的，所述调节机构包括转动连接在除锈通道上端面两侧的转动杆，两个转动杆一端固定安装有连接座，所述连接座上均转动连接有连杆，所述除锈通道内腔两侧设有滑槽，所述滑槽内腔两端均固定安装有滑动杆，所述滑动杆外壁上均滑动连接有滑块，所述滑块一侧均固定安装有安装板，所述安装板一侧均固定安装有第一轴座和第二轴座，所述连杆相对应的转动连接在所述第一轴座上，所述第二轴座上均转动连接有联动杆，所述联动杆一端均转动连接有第三轴座，所述第三轴座相对应的固定安装在所述抛丸架外壁上，两个转动杆外壁上设有联动机构。
10.优选的，所述联动机构包括固定安装在除锈通道上端面一侧的固定架，所述固定架一侧固定安装有电机，一侧所述转动杆一端固定安装在所述电机输出轴上，所述转动杆外壁上键连接有第一皮带轮，另一侧所述转动杆外壁上键连接有第二皮带轮，所述第一皮
带轮和第二皮带轮之间环绕设置有皮带，所述除锈通道内腔两侧固定安装有支撑块，两侧所述转动杆相对应的贯穿于所述支撑块。
11.优选的，所述传送组件包括设在所述除锈通道内的空腔，所述空腔内转动连接有丝杆，所述丝杆一端与外置电机输出端相连，所述丝杆外壁上螺纹连接有丝套，所述丝套一侧固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在所述空腔侧壁上，所述空腔底端设有通口，所述丝套下端面固定安装有安装架，所述安装架穿出于所述通口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件机床零件除锈抛丸机，具备以下有益效果：
13.1、该用于铸件机床零件除锈的抛丸机，通过设置抛丸组件，首先启动电机，电机带动右侧转动杆进行转动，右侧转动杆带动第一皮带轮进行转动，通过皮带传动带动连接座做圆周运动，连接座运动的同时带动连杆跟着运动，此时连杆在第一轴座上转动，并带动安装板上的滑块在滑动杆上滑动，滑块滑动时，带动联动杆在第二轴座和第三轴座上转动，此时联动杆带动抛丸架进行转动，当连接座做完一个圆周运动时，带动抛丸架上的多组喷头左右摆动，使得抛丸架上的多组喷头将钢砂钢丸高速抛落在零件表面，达到对零件除锈的效果，增大了抛丸架上喷头的抛洒范围。
14.2、该用于铸件机床零件除锈的抛丸机，通过设置传送组件，本实施例在使用时，首先将零件通过挂钩卡在安装架上，接着启动外置电机，外置电机带动丝杆进行转动，限位块对丝套的旋转方向进行限位，从而带动安装架下端的零件进行移动，当零件移动至抛丸组件区域时，抛丸架上的多组喷头将钢砂钢丸高速抛落在零件表面，达到对零件除锈的效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置联动机构和调节机构，使得两组抛丸架上的多组喷头进行角度调节，增大了其抛洒范围，增强了除锈效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铸件机床零件除锈抛丸机的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铸件机床零件除锈抛丸机的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种铸件机床零件除锈抛丸机的a处放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种铸件机床零件除锈抛丸机的b处放大图。
20.图中：1、除锈通道；2、抛丸机；3、基座；4、抛丸架；5、喷头；6、转动杆；7、连接座；8、连杆；9、滑槽；10、滑动杆；11、滑块；12、安装板；13、第一轴座；14、第二轴座；15、联动杆；16、第三轴座；17、固定架；18、电机；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、皮带；22、支撑块；23、空腔；24、丝杆；25、丝套；26、限位块；27、安装架；100、抛丸组件；101、传送组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种铸件机床零件除锈抛丸机，包括用于零件除锈的除锈通道1，除锈通道1为u型，工作人员可根据实际需要对两组除锈通道1进行对接，两个除锈通道1合为一组除锈单元，一组除锈单元对零件进行两次除锈，使得零件除锈更加彻底，除锈通道1左侧固定安装有抛丸机2，抛丸机2是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，使用时，钢丸通过螺旋输送机传输至叶轮工作区域，通过叶轮的高速旋转将钢丸传输至抛丸架4上，接着将抛丸投掷在工件的表面，同时与工件的表面产生一定的摩擦，达到清理与加工的作用，除锈通道1内设有用于与抛丸机2输出端连接的抛丸组件100，抛丸组件100包括固定安装在除锈通道1内腔底端上端面两侧的基座3，基座3上端面均通过轴承连接有抛丸架4，两个抛丸架4相对应的位置无缝焊接有多组喷头5，抛丸架4外壁上均设有调节机构。
24.调节机构包括转动连接在除锈通道1上端面两侧的转动杆6，两个转动杆6下端固定安装有连接座7，连接座7上均转动连接有连杆8，除锈通道1内腔两侧设有滑槽9，滑槽9内腔两端均固定安装有滑动杆10，滑动杆10外壁上均滑动连接有滑块11，滑块11左侧均固定安装有安装板12，安装板12左侧均固定安装有第一轴座13和第二轴座14，连杆8相对应的转动连接在第一轴座13上，第二轴座14上均转动连接有联动杆15，联动杆15一端均转动连接有第三轴座16，第三轴座16相对应的固定安装在抛丸架4外壁上，两个转动杆6外壁上设有联动机构。
25.通过设置调节机构，便于对抛丸架4上的多组喷头5左右摆动，增大了抛丸架4上喷头5的抛洒范围。
26.联动机构包括固定安装在除锈通道1上端面右侧的固定架17，固定架17左侧固定安装有电机18，右侧转动杆6上端固定安装在电机18输出轴上，转动杆6外壁上键连接有第一皮带轮19，另一侧转动杆6外壁上键连接有第二皮带轮20，第一皮带轮19和第二皮带轮20之间环绕设置有皮带21，除锈通道1内腔两侧固定安装有支撑块22，两侧转动杆6相对应的贯穿于支撑块22，支撑块22内均设有轴承，通过轴承的承转作用，使得转动杆6转动的更加顺滑。
27.通过设置联动机构，便于对两组转动杆6同时进行转动，使得两组抛丸架4上的喷头5对零件进行除锈。
28.本实施例在使用时，首先启动电机18，电机18带动右侧转动杆6进行转动，右侧转动杆6带动第一皮带轮19进行转动，第一皮带轮19与第二皮带轮20之间环绕连接有皮带21，从而带动两侧转动杆6同时进行转动，转动杆6带动连接座7进行转动，使得连接座7做圆周运动，连接座7运动的同时带动连杆8跟着运动，此时连杆8在第一轴座13上转动，并带动安装板12上的滑块11在滑动杆10上滑动，滑块11滑动时，带动联动杆15在第二轴座14和第三轴座16上转动，此时联动杆15带动抛丸架4进行转动，当连接座7做完一个圆周运动时，带动抛丸架4上的多组喷头5左右摆动，使得抛丸架4上的多组喷头5将钢砂钢丸高速抛落在零件表面，达到对零件除锈的效果，增大了抛丸架4上喷头5的抛洒范围。
29.实施例2：
30.请参阅图1-4，传送组件101包括设在除锈通道1内的空腔23，空腔23内转动连接有
丝杆24，丝杆24一端与外置电机输出端相连，丝杆24外壁上螺纹连接有丝套25，丝套25右侧固定安装有限位块26，限位块26为t字型，t字型限位块26便于对丝套25的旋转方向进行限位，限位块26滑动连接在空腔23侧壁上，空腔23底端设有通口，丝套25下端面固定安装有安装架27，安装架27穿出于通口。
31.本实施例在使用时，首先将零件通过挂钩卡在安装架27上，接着启动外置电机，外置电机带动丝杆24进行转动，限位块26对丝套25的旋转方向进行限位，从而带动安装架27下端的零件进行移动，当零件移动至抛丸组件100区域时，抛丸架4上的多组喷头5将钢砂钢丸高速抛落在零件表面，达到对零件除锈的效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。