一种铸造加工用造型机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件造型机领域，特别是涉及一种铸造加工用造型机。


背景技术：

2.造型机是用于制造砂型的铸造设备，主要是将填入砂箱松散的型砂变的紧实，使砂型保持一定强度，避免在搬运和浇注等过程发生损坏。型砂的疏密程度会影响到浇铸体成型后表面的光洁度，型砂紧密，逐渐表面平整光滑，型砂疏松、密度不匀，铸件成型后表面有不规则的高点。现有技术中，为节约成本以及加工时间，不少设备对型砂紧密时只采用设备上的压头进行压实，而压实的型砂通常是与压头接触的部位较紧实，远离压头的位置会疏松，在运送或使用过程中容易出现质量问题，并且很多情况下是将砂箱直接带走进行浇铸，砂箱的周转不便，也影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铸造加工用造型机，以解决上述现有技术存在的问题，在造型时使型砂变的更加紧实均匀，避免在转运和使用时出现质量问题，减少对生产效率的影响。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铸造加工用造型机，包括：
5.架体，所述架体包括底座，所述底座顶端固定连接有若干立柱，若干所述立柱顶端固定连接有顶板；
6.上型组件，所述上型组件包括上砂筒，所述上砂筒内设有上底板，所述上砂筒和所述上底板分别与所述顶板活动连接，所述上底板上开设有两个上进砂口，所述上砂筒上固定连接有振动电机；
7.下型组件，所述下型组件包括下砂筒，所述下砂筒内设有下底板，所述下砂筒和所述下底板与所述底座活动连接，所述下底板上开设有下进砂口，所述下底板上安装有所述振动电机；
8.模型组件，所述模型组件包括滑道，所述滑道与所述立柱固定连接，所述滑道内滑动连接有模板，所述模板活动连接有电动推杆，所述滑道位于所述上砂筒和所述下砂筒之间。
9.优选的，所述顶板底端固定安装有若干第一气缸和第一液压缸，所述第一气缸输出端与所述上砂筒固定连接，所述第一液压缸输出端与所述上底板固定连接，所述上底板侧壁与所述上砂筒抵接。
10.优选的，所述上进砂口处固定连接有第一导砂管，所述顶板开设通孔，所述通孔内安装有第二导砂管，所述第二导砂管伸入到所述第一导砂管内。
11.优选的，所述底座上固定安装有若干第二气缸和第二液压缸，所述第二气缸输出端与所述下砂筒固定连接，所述第二液压缸输出端与所述下底板固定连接，所述下底板侧
壁与所述下砂筒抵接。
12.优选的，所述滑道内滑动连接有托架，所述托架包括四个竖直导向，所述模板位于四个所述竖直导向内并与所述竖直导向滑动连接。
13.优选的，所述电动推杆输出端与所述托架固定连接，所述电动推杆的固定端固定连接有靠板，所述靠板底端固定连接有工作台。
14.优选的，所述工作台上固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接有推板，所述推板朝向所述下底板。
15.优选的，所述底座上固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱转动连接有若干圆辊，若干所述圆辊外套设有传送带，任一所述支撑柱上安装有电机，所述电机输出端固定连接有皮带轮，任一所述圆辊上固定连接有所述皮带轮，所述皮带轮之间之间通过皮带传动连接，所述传送带一端靠近所述下底板。
16.本实用新型公开了以下技术效果：本装置中上砂筒和上底板分别与顶板活动连接，下砂筒和下底板与底座活动连接，立柱用于支撑顶板，在造型时，电动推杆将模板推到上砂筒和下砂筒之间，下砂筒和下底板向上移动，下砂筒移动距离大于下底板移动距离，最终下砂筒移动到下底板顶端，下砂筒将模板顶出滑道，下砂筒、下底板和模板也组成封闭的腔体，用来进行下砂型的造型，上底板移动到上砂筒向下移动，最终上底板移动到上砂筒的顶部，上砂筒和模板抵接后，上砂筒和上底板和模板组成封闭的腔体，用来进行上砂型的造型，通过下进砂口向下砂筒注入型砂，通过上进砂口向上砂筒内注入型砂，型砂注入完成后，振动电机开启，对上砂筒和下底板进行振动，使型砂更加紧实，同时上底板和下底板进行保压，保压完成后，上底板和上砂筒向上移动，下底板和下砂筒向下移动，模板落到滑道内，电动推杆将模板拉出，下底板和下砂筒再次上升，上底板和上砂筒再次下降，并且上砂筒和下砂筒接触，在接触后，上砂筒向上退去，而上底板保持不动，使造好的上砂型脱出上砂筒，完成上砂型的脱模，上砂型脱模完成后，下砂筒和下底板下降，下底板下降距离小于下砂筒下降距离，并且能使下砂筒内的下砂型完全脱出，完成了造成及脱模。本装置结构简单，通过振动电机以及上底板和下底板的共同作用使型砂更加紧实，上砂筒和下砂筒使得砂型脱模更加容易，满足使用要求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型铸造加工用造型机结构示意图；
19.图2为本实用新型托架俯视图；
20.图3为本实用新型滑道截面示意图；
21.其中，1、底座；2、立柱；3、顶板；4、上砂筒；5、上底板；6、振动电机；7、下砂筒；8、下底板；9、下进砂口；10、滑道；11、模板；12、电动推杆；13、第一气缸；14、第一液压缸；15、第一导砂管；16、第二导砂管；17、第二气缸；18、第二液压缸；19、托架；20、竖直导向；21、靠板；22、工作台；23、第三气缸；24、推板；25、支撑柱；26、圆辊；27、传送带；28、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-3，本实用新型提供一种铸造加工用造型机，包括：
25.架体，架体包括底座1，底座1顶端固定连接有若干立柱2，若干立柱2顶端固定连接有顶板3；立柱2用于支撑顶板3，底座1和顶板3用于安装零部件。
26.上型组件，上型组件包括上砂筒4，上砂筒4内设有上底板5，上砂筒4和上底板5分别与顶板3活动连接，上底板5上开设有两个上进砂口，上砂筒4上固定连接有振动电机6；上底板5可以在上砂筒4内移动，本实施例中，在应用时，上底板5移动到上砂筒4的顶部，上底板5和上砂筒4组成可以装型砂的空间，型砂从上进砂口进入到上砂筒4内，进入到上砂筒4的型砂使用振动电机6振动，使得型砂更加的紧实。
27.下型组件，下型组件包括下砂筒7，下砂筒7内设有下底板8，下砂筒7和下底板8与底座1活动连接，下底板8上开设有下进砂口9，下底板8上安装有振动电机6；下底板8可以在下砂筒7内移动，在应用时，下砂筒7和下底板8同时向上移动，下砂筒7移动距离大于下底板8移动距离，最终下砂筒7移动到下底板8顶端，下底板8和下砂筒7组成可以装型砂的另一个空间，型砂从下进砂口9进入到下砂筒7内，在振动电机6的作用下型砂变的更加紧实。
28.模型组件，模型组件包括滑道10，滑道10与立柱2固定连接，滑道10内滑动连接有模板11，模板11活动连接有电动推杆12，滑道10位于上砂筒4和下砂筒7之间；电动推杆12可以推动模板11在滑道10内滑动，模板11上有需要造型的形状，当需要造型时，使用电动推杆12将模板11推到上砂筒4和下砂筒7之间，下砂筒7升起，并将模板11顶出滑道10，同时上砂筒4和上底板5向下移动，与模板11抵接，此时上砂筒4和上底板5和模板11组成封闭的腔体，通过上进砂口向其中注入型砂，下砂筒7和下底板8向上移动，下砂筒7、下底板8和模板11也组成封闭的腔体，通过下进砂口9向其中注入型砂，在振动电机6的作用下，上砂筒4内的型砂和下砂筒7内的型砂都变的紧实，同时上底板5和下底板8同时保压一定时间，待造型完成后，上底板5和上砂筒4向上移动，下底板8和下砂筒7向下移动，模板11落到滑道10内，电动推杆12将模板11拉出上砂筒4和下砂筒7之间的区域，下底板8和下砂筒7再次上升，上底板5和上砂筒4再次下降，并且上砂筒4和下砂筒7接触，在接触后，上砂筒4向上退去，而上底板5保持不动，使造好的上砂型脱出上砂筒4，完成上砂型的脱模，上砂型脱模完成后，下砂筒7和下底板8下降，下底板8下降距离小于下砂筒7下降距离，并且能使下砂筒7内的下砂型完全脱出，此时就完成了造型以及脱模。
29.进一步优化方案，顶板3底端固定安装有若干第一气缸13和第一液压缸14，第一气缸13输出端与上砂筒4固定连接，第一液压缸14输出端与上底板5固定连接，上底板5侧壁与上砂筒4抵接；第一气缸13带动上砂筒4移动，第一液压缸14带动上底板5移动，上底板5在上砂筒4可以移动，但不会在注砂时漏砂。
30.进一步优化方案，上进砂口处固定连接有第一导砂管15，顶板3开设通孔，通孔内
安装有第二导砂管16，第二导砂管16伸入到第一导砂管15内；在上底板5移动时，第二导砂管16可以在第一导砂管15内移动，避免第一导砂管15或第二导砂管16受到损坏。
31.进一步优化方案，底座1上固定安装有若干第二气缸17和第二液压缸18，第二气缸17输出端与下砂筒7固定连接，第二液压缸18输出端与下底板8固定连接，下底板8侧壁与下砂筒7抵接；第二气缸17带动下砂筒7移动，第二液压缸18带动下底板8移动，下底板8在下砂筒7内可以移动，但不会在注砂时漏砂。
32.进一步优化方案，滑道10内滑动连接有托架19，托架19包括四个竖直导向20，模板11位于四个竖直导向20内并与竖直导向20滑动连接；模板11在托架19内，模板11的四个角位于四个竖直导向20内，当模板11升起或落下时，不会偏离原来的位置。
33.进一步优化方案，电动推杆12输出端与托架19固定连接，电动推杆12的固定端固定连接有靠板21，靠板21底端固定连接有工作台22；电动推杆12带动托架19在滑道10内，电动推杆12与靠板21固定连接，使电动推杆12工作时更加稳定。
34.进一步优化方案，工作台22上固定连接有第三气缸23，第三气缸23输出端固定连接有推板24，推板24朝向下底板8；第三气缸23带动推板24移动，当造型完成后，第三气缸23输出端伸出，推板24将砂型推离下底板8。
35.进一步优化方案，底座1上固定连接有若干支撑柱25，支撑柱25转动连接有若干圆辊26，若干圆辊26外套设有传送带27，任一支撑柱25上安装有电机28，电机28输出端固定连接有皮带轮，任一圆辊26上固定连接有皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，传送带27一端靠近下底板8；电机28通过皮带带动圆辊26转动，圆辊26带动传送带27转动，在本实施例中，传送带27的高度与造型完成时下底板8的高度相同，推板24可以直接将砂型推到传送带27上，由传送带27将砂型向其它区域转运。
36.本装置使用方法，先用电动推杆12将托架19推到上砂筒4和下砂筒7之间，托架19同时带动模板11移动，然后开启第一气缸13和第一液压缸14，使上底板5和上砂筒4向下移动，开启第二气缸17和第二液压缸18，使下底板8和下砂筒7向上移动，下砂筒7向上移动时将模板11顶起一小段距离，模板11在托架19上的四个竖直导向20移动，当上砂筒4和下砂筒7都与模板11抵接后，通过第一导砂管15和第二导砂管16向上砂筒4内注入型砂，通过下进砂口9向下砂筒7注入型砂，当注入型砂完成后，振动电机6对其进行振动，使型砂更加紧实，同时上底板5和下底板8进行保压，当振动和保压都完成后，上底板5和上砂筒4向上移动，下底板8和下砂筒7向下移动，模板11落回托架19内，电动推杆12将托架19拉走，上底板5和上砂筒4再次向下移动，下底板8和下砂筒7再次向上移动，直至上砂筒4和下砂筒7接触，在接触后，上砂筒4向上退去，而上底板5保持不动，使造好的上砂型脱出上砂筒4，完成上砂型的脱模，上砂型脱模完成后，下砂筒7和下底板8下降，下底板8下降距离小于下砂筒7下降距离，并且能使下砂筒7内的下砂型完全脱出，下底板8下降的高度刚好和传送带27高度相同，第三气缸23带动推板24移动，将砂型推离下底板8，推到传送带27上，传送带27将砂型转运到其它区域。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。