一种便于夹紧的建筑材料打磨夹板机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料打磨机构技术领域，尤其涉及一种便于夹紧的建筑材料打磨夹板机构。


背景技术：

2.建筑材料在生产加工的时候需要对其外表面进行打磨处理，因为材料外表面的某些位置平整度不好，在打磨的时候需要对材料板进行夹持固定，因此需要使用到夹板机构；现有的夹板机构是通过支撑板、两侧夹持板、夹持传动机构、驱动电机等结构构成，在加工的时候能够对材料板的两侧进行夹持，结构设计传统，夹持快速，但是夹持效果不够理想，需要两侧的夹持板紧紧夹在材料板的两侧才能固定，如果材料板的硬度较差，在夹持的时候容易使材料板变形，鉴于此，因为我们提出一种便于夹紧的建筑材料打磨夹板机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于夹紧的建筑材料打磨夹板机构。
4.本实用新型的技术方案：一种便于夹紧的建筑材料打磨夹板机构，包括支撑台与固定连接在支撑台上端的两个导向板，所述支撑台的上端固定连接有位于两个导向板上方的倒u形支撑板，两个所述导向板的上端设置有打磨组件，所述倒u形支撑板的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧套设有两个对称设置的移动块，两个所述移动块的下端均固定连接有夹板，所述倒u形支撑板的上端固定连接有两个支撑板，两个支撑板内贯穿转动连接有传动杆，所述倒u形支撑板的上端一侧设置于传动杆配合使用的压紧组件；
5.所述压紧组件包括贯穿倒u形支撑板的两个压杆，两个所述压杆的下端共同连接有压板。
6.优选的，所述倒u形支撑板的上端开设有两个对称设置的通槽，两个所述通槽的一侧内壁固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧均滑动连接有齿条,所述传动杆的外侧套设有两个分别与两个齿条啮合传动的齿轮，所述倒u形支撑板的上端开设有两个通孔，两个所述压杆分别滑动连接在两个通孔内。
7.优选的，两个所述齿条的上端共同固定连接有传动板，两个所述压杆的上端均滑动贯穿传动板且固定连接有限位块。
8.优选的，两个所述压杆的外侧均套设有位于倒u形支撑板下方的回位弹簧。
9.优选的，所述双向螺杆以及传动杆的一端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，倒u形支撑板的一侧安装有电机，电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接。
10.优选的，所述支撑台的上端设置有位于两个导向板之间的橡胶垫，所述橡胶垫的上表面加工多个防滑颗粒。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1、通过设置压紧组件，双向螺杆转动还通过皮带传动带动传动杆转动，传动杆转动带动两个齿轮与两个齿条啮合传动，从而带动两个齿条向下移动，下一步带动传动板向下移动，在两个回位弹簧回弹配合作用下带动两个压杆向下移动，从而带动压板向下移动对材料板的上端固定，结构设计新颖，能够快速多方位对材料板夹持固定，提高了夹持的效果；
13.2、通过在两个压杆的外侧套设回位弹簧，使得压板在向下压紧的时候具有一定的缓冲作用，防止在压紧的时候对材料板造成损坏；
14.3、通过在橡胶垫的上表面加工多个防滑颗粒，在对材料板加工的时候能够起到防滑与防护的作用，使加工的时候状态更加稳定。
附图说明
15.图1是一种便于夹紧的建筑材料打磨夹板机构的立体图；
16.图2是本实用新型中倒u形支撑板的结构示意图；
17.图3是图1中压紧组件的结构示意图。
18.附图标记：1、支撑台；2、倒u形支撑板；3、电机；4、双向螺杆；5、移动块；6、夹板；7、导向板；8、橡胶垫；9、支撑板；10、传动杆；11、皮带；12、压紧组件；1201、齿轮；1202、压杆；1203、传动板；1204、限位块；1205、回位弹簧；1206、压板；13、通孔；14、通槽；15、连接块；16、打磨组件。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于夹紧的建筑材料打磨夹板机构，包括支撑台1与固定连接在支撑台1上端的两个导向板7，支撑台1的上端固定连接有位于两个导向板7上方的倒u形支撑板2，两个导向板7的上端设置有打磨组件16，打磨组件16的内部设置有驱动机构，控制打磨组件16下方的打磨辊工作，倒u形支撑板2的内部转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外侧套设有两个对称设置的移动块5，两个移动块5的下端均固定连接有夹板6，倒u形支撑板2的上端固定连接有两个支撑板9，两个支撑板9内贯穿转动连接有传动杆10，双向螺杆4以及传动杆10的一端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带11传动连接，倒u形支撑板2的一侧安装有电机3，电机3的输出轴与双向螺杆4的一端固定连接，双向螺杆4转动通过皮带11传动同时带动传动杆10转动；倒u形支撑板2的上端一侧设置于传动杆10配合使用的压紧组件12；压紧组件12包括贯穿倒u形支撑板2的两个压杆1202，两个压杆1202的下端共同连接有压板1206，压板1206的下表面光滑平整，避免在压紧的时候对材料板造成损坏；
22.具体的，倒u形支撑板2的上端开设有两个对称设置的通槽14，两个通槽14的一侧内壁固定连接有连接块15，两个连接块15的一侧均滑动连接有齿条1207,传动杆10的外侧套设有两个分别与两个齿条1207啮合传动的齿轮1201，倒u形支撑板2的上端开设有两个通孔13，两个压杆1202分别滑动连接在两个通孔13内，两个齿条1207的上端共同固定连接有传动板1203，两个压杆1202的上端均滑动贯穿传动板1203且固定连接有限位块1204；
23.具体的，两个压杆1202的外侧均套设有位于倒u形支撑板2下方的回位弹簧1205，通过设置两个回位弹簧1205使压板1206在压紧的时候具有一定的缓冲空间，如果材料板较厚时，会使两个压杆1202向上移动一定的距离，压板1206回缩一定的空间；
24.具体的，支撑台1的上端设置有位于两个导向板7之间的橡胶垫8，橡胶垫8的上表面加工多个防滑颗粒，在对材料板加工的时候能够起到防滑与防护的作用，使加工的时候状态更加稳定。
25.工作原理：使用时，通过将材料板放置在支撑台1上端的两个导向板7之间，然后启动电机3，电机3的输出轴转动带动双向螺杆4转动，双向螺杆4转动带动两个移动块5互相靠近移动，两个移动块5靠近移动带动两个夹板6靠近移动，对材料板夹紧，双向螺杆4转动还通过皮带11传动带动传动杆10转动，传动杆10转动带动两个齿轮1201与两个齿条1207啮合传动，从而带动两个齿条1207向下移动，下一步带动传动板1203向下移动，在两个回位弹簧1205回弹配合作用下带动两个压杆1202向下移动，从而带动压板1206向下移动对材料板的上端固定，结构设计新颖，能够快速多方位对材料板夹持固定，提高了夹持的效果；
26.通过在两个压杆1202的外侧套设回位弹簧1205，使得压板1206在向下压紧的时候具有一定的缓冲作用，防止在压紧的时候对材料板造成损坏；
27.夹紧后启动打磨组件16内部的驱动结构，带动打磨辊转动对材料板打磨，打磨完成后需要移动材料时，启动电机3使电机3的输出轴反向转动，带动双向螺杆4与传动杆10反向转动，从而带动两个夹板6远离移动、压板1206向上移动，下一步就可以移动材料板。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。