一种高效研磨头结构的制作方法

1.本实用新型属于磨头技术领域，更具体地说，涉及一种高效研磨头结构。


背景技术：

2.批量生产陶瓷类产品通过需要进行凹面精细尺寸加工，通过细磨棒对陶瓷类产品的凹面进行循环圆周铣削加工，但是在打磨加工的过程中工件表面会发热，产生大量粉屑，如果不及时降温、将粉屑排走，不仅容易使工件氧化发黑，粉屑还会粘在磨头上，使磨头无法继续打磨。因此，急需设计一款高效研磨头结构，能够保持磨削面锋利度，及时带走磨削颗粒，并对磨头进行冷却处理，有效提高了磨头的磨削效率和冷却效果。
3.经检索，有关研磨头的技术已有专利文献公开，如中国专利申请号：2010102515678，发明创造名称为：一种抛光磨头及抛光设备，公开了一种抛光磨头及抛光设备，抛光磨头包括：本体，本体的中部设有通孔，通孔用于收容水管/气管；本体相背的两面分别设置第一连接部和抛光部，第一连接部用于将本体与抛光设备可拆卸连接，抛光部用于对器件进行抛光。
4.又如中国专利申请号：2010102515678，发明创造名称为：一种用于精磨偏转磁芯的磨头，公开了一种用于精磨偏转磁芯的磨头，包括磨头本体，磨头本体的前端部设有与偏转磁芯的内圆锥面形状尺寸相配的圆锥形精磨面，圆锥形精磨面覆有金刚砂，磨头本体的中部设有夹装头，磨头本体的轴心部分是用于进水和出水的空腔，圆锥形精磨面上设有数个排屑槽，排屑槽内设有与所述空腔相贯通的排屑孔。采用该精磨偏转磁芯，可降低产品次品率，降低生产成本，提高产品表面的精度，产品磁性更稳定。


技术实现要素：

5.1、要解决的技术问题
6.针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一种高效研磨头结构，能够保持磨削面锋利度，及时带走磨削颗粒，并对磨头进行冷却处理，有效提高了磨头的磨削效率和冷却效果。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.本实用新型的一种高效研磨头结构，包括磨头本体，磨头本体的中心位置开设有贯穿磨头本体厚度的进水腔，进水腔内部设置有相配合的旋转部，旋转部上开设有贯穿旋转部厚度的引导槽，且引导槽与进水腔相连通；磨头本体的底面为砂磨面，砂磨面上开设有沿径向延伸的导水槽，导水槽的一端与引导槽相连通，导水槽另的一端延伸至砂磨面的边缘位置。
10.作为本实用新型更进一步的改进，旋转部的顶部设有装夹轴，所述装夹轴的顶部穿过进水腔顶部，且所述装夹轴的尺寸小于进水腔的尺寸。
11.作为本实用新型更进一步的改进，磨头本体包括从上到下依次设置的连接段和研
磨段，所述连接段的横截面从上到下逐渐增大，且所述研磨段的底面为砂磨面。
12.作为本实用新型更进一步的改进，旋转部的顶部延伸至连接段上部位置，且所述旋转部的底部延伸至研磨段的上部位置。
13.作为本实用新型更进一步的改进，旋转部环绕周向均匀间隔开设有多个引导槽。
14.作为本实用新型更进一步的改进，引导槽的横截面从上到下逐渐增大，且所述引导槽呈不规则圆形结构。
15.作为本实用新型更进一步的改进，砂磨面环绕周向均匀间隔开设有多个导水槽。
16.作为本实用新型更进一步的改进，旋转部的底部与砂磨面之间设有导水腔，所述导水腔位于所述进水腔底部，且所述导水腔一端与引导槽相连通，所述导水腔另一端与导水槽相连通。
17.3、有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
19.(1)本实用新型的一种高效研磨头结构，在磨头的旋转部上开设类似于环形水泵叶轮结构的引导槽，在磨头高速旋转时，能够使得从进水腔进入的冷却水强制导入砂磨面，有强制吸水的效果，并在砂磨面上开设导水槽，使得冷却水通过导水槽旋入砂磨面上，不仅能够保持磨削面锋利度，还能够及时带走磨削颗粒，对刀具进行冷却处理，有效提高了磨削效率和冷却效果。
20.(2)本实用新型的一种高效研磨头结构，整个磨头本体采用飞轮形式的稳定结构，保证磨头运行抖动量小，便于控制加工尺寸。
21.(3)本实用新型的一种高效研磨头结构，砂磨面环绕周向均匀间隔开设有多个导水槽能够均匀地将引导槽导出的冷却水通过导水槽均匀的旋入整个砂磨面的表面，及时将磨头周边的粉屑冲走，使粉屑不易粘在磨头上，能够有效延长磨头的使用寿命，减少更换磨头的频率。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种高效研磨头结构的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的一种高效研磨头结构另一视角下的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的一种高效研磨头结构的仰视结构示意图；
25.图4为图3中的a-a截面的剖视图；
26.图5为本实用新型的一种高效研磨头结构的主视结构图。
27.图中：
28.100、磨头本体；101、连接段；102、研磨段；110、砂磨面；111、导水槽；120、进水口；130、旋转部；131、引导槽；140、导水腔；200、装夹轴。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.结合图1-图5，本实施例的一种高效研磨头结构，包括磨头本体100，所述磨头本体100的中心位置开设有贯穿磨头本体100厚度的进水腔120，所述进水腔120内部设置有相配合的旋转部130，所述旋转部130上开设有贯穿旋转部130厚度的引导槽131，且引导槽131与进水腔120相连通；所述磨头本体100的底面为用于对环形凹面进行研磨的砂磨面110，且所述砂磨面110呈环形结构，能够一次性加工出环形凹面，且尺寸平整，研磨效率高，对磨头的消耗少，能够有效提高磨头的寿命。具体地，本实施例中旋转部130环绕周向均匀间隔开设有多个引导槽131。所述引导槽131的横截面从上到下逐渐增大，且所述引导槽131呈不规则圆形结构，便于将进水腔120内的冷却水通过进水腔120导入导水槽111内。
34.本实施例中砂磨面110上开设有沿径向延伸的导水槽111，所述导水槽111的一端延伸至砂磨面110的内部边缘位置，并与引导槽131相连通，所述导水槽111另的一端延伸至砂磨面110的边缘位置，具体地，本实施例中砂磨面110环绕周向均匀间隔开设有多个导水槽111，能够均匀地将引导槽131导出的冷却水通过导水槽111均匀的旋入整个砂磨面110的表面，及时将磨头周边的粉屑冲走，使粉屑不易粘在磨头上，能够有效延长磨头的使用寿命，减少更换磨头的频率。
35.本实施例在磨头的旋转部130上开设类似于环形水泵叶轮结构的引导槽131，在磨头高速旋转时，能够使得从进水腔120进入的冷却水强制导入砂磨面110，有强制吸水的效果，并在砂磨面110上开设导水槽111，使得冷却水通过导水槽111旋入砂磨面110上，不仅能够保持磨削面锋利度，还能够及时带走磨削颗粒，对刀具进行冷却处理，有效提高了磨削效率和冷却效果。整个磨头本体100采用飞轮形式的稳定结构，保证磨头运行抖动量小，便于控制加工尺寸。
36.本实施例中旋转部130的顶部设有装夹轴200，所述装夹轴200的顶部穿过进水腔120顶部，且所述装夹轴200的尺寸小于进水腔120的尺寸，所述装夹轴200用于与研磨设备相连。所述磨头本体100包括从上到下依次设置的连接段101和研磨段102，所述连接段101的横截面从上到下逐渐增大，且所述研磨段102的底面为砂磨面110。本实施例中旋转部130的顶部延伸至连接段101上部位置，且所述旋转部130的底部延伸至研磨段102的上部位置。所述旋转部130的底部与砂磨面110之间设有导水腔140，所述导水腔140位于所述进水腔120底部，且所述导水腔140一端与引导槽131相连通，所述导水腔140另一端与导水槽111相连通，冷却液从进水腔120进入后通过引导槽131导入导水腔140内，再通过导水槽111均匀旋入砂磨面110上，保证了磨头的强制出水和冷却，避免出现干磨的情况。
37.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。