一种生产用模具辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种生产用模具辅助定位装置。


背景技术：

2.模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，然后进行打磨、打孔，最终完成模具制作。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
3.当前，在模具的生产过程过程中经常会需要进行打磨，现有的模具打磨装置在正常使用中，需要手工固定零件，还有零件不规则导致固定时出现打滑现象，会导致操作人员手部撞到零件受伤；
4.为此我们提出一种生产用模具辅助定位装置，来解决现有需要手工固定零件，还有零件不规则导致固定时出现打滑现象，会导致操作人员手部撞到零件受伤的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产用模具辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用模具辅助定位装置，包括主体机构，所述主体机构下方固定连接有辅助机构；
7.所述主体机构包括支撑杆,所述支撑杆上方活动连接有旋转杆，所述旋转杆下方前端螺纹连接有连接杆，所述连接杆下方固定连接有打磨电机本体，所述支撑杆前端左右两侧设置有支座，所述支座上方固定连接有气缸，所述气缸左右前后侧分别固定连接有顶板一和顶板二；
8.所述辅助机构包括底座，所述底座上方中部设置有滤网，所述底座中部下方固定连接有废料盒，所述废料盒前端活动连接有料门。
9.通过将铝塑零件放置在顶板一和顶板二内壁上方，然后启动气缸，然后带动顶板一和顶板二压紧铝塑零件，然后左右移动旋转杆调节打磨电机本体位置，然后在旋转连接杆然后进行调节打磨电机本体的高度，调节完毕后对铝塑零件进行打磨，不需要操作人员用手固定铝塑零件，也可以防止固定时出现打滑现象，对操作人员有安全保障。
10.优选的，所述底座上方分别固定连接支撑杆下方和支座下方，所述底座上方中部开设有矩形孔，所述滤网卡合固定在底座上方中部开设的矩形孔内。
11.底座上方分别固定连接支撑杆下方和支座下方，底座上方中部开设有矩形孔，滤网卡合固定在底座上方中部开设的矩形孔内，通过主体机构固定铝塑零件，然后进行打磨，通过打磨的碎屑掉落到滤网上方，然后通过滤网到达废料盒内部，同时滤网也可以防止铝塑零件掉落到废料盒内，达到集中打磨碎屑的效果。
12.优选的，所述支撑杆上方内壁内嵌有轴承，所述旋转杆下方贯穿支撑杆上方内壁
内嵌的轴承内壁。
13.支撑杆上方内壁内嵌有轴承，旋转杆下方贯穿支撑杆上方内壁内嵌的轴承内壁，通过左右移动旋转杆，旋转杆左右移动带动支撑杆上方内壁内嵌的轴承转动，使旋转杆能够左右移动，可以使打磨电机本体调整位置，方便对不同大小的铝塑零件进行打磨。
14.优选的，所述旋转杆下方前端开设有螺纹孔，所述连接杆上方设置为螺杆，所述连接杆上方的螺杆螺纹连接在旋转杆下方前端的螺纹孔内。
15.旋转杆下方前端开设有螺纹孔，连接杆上方设置为螺杆，连接杆上方的螺杆螺纹连接在旋转杆下方前端的螺纹孔内，通过旋转连接杆然后进行调节打磨电机本体的高度，使打磨电机本体下方的打磨片能够接触到铝塑零件，该打磨电机本体为现有技术，然后通过在连接杆上方螺杆设置螺母，在调节完毕后使用螺母对连接杆进行固定，然后进行打磨。
16.优选的，所述支座和气缸分别有六组，六组所述支座分别位于底座上方前后左右四端。
17.支座和气缸分别有六组，六组支座分别位于底座上方前后左右四端，通过六组支座分别固定连接在底座上方前后左右四端，然后六组气缸分别顶紧铝塑零件，然后进行固定铝塑零件，该气缸为现有技术。
18.优选的，所述顶板一和顶板二与零件接触面设置有防滑槽，所述顶板一有两组，所述顶板二有四组，两组所述顶板一分别位于底座上方左右两侧，四组所述顶板二分别位于底座上方前后两侧。
19.顶板一和顶板二与零件接触面设置有防滑槽，顶板一有两组，顶板二有四组，两组顶板一分别位于底座上方左右两侧，四组顶板二分别位于底座上方前后两侧，通过顶板一和顶板二与零件接触面设置有防滑槽，防止顶板一和顶板二在顶紧铝塑零件时发生打滑现象，通过前后两侧的顶板二和左右两侧的顶板一对铝塑零件进行固定。
20.优选的，所述废料盒上方与底座中部下方固定连接，所述料门前端内部设置有玻璃板。
21.废料盒上方与底座中部下方固定连接，料门前端内部设置有玻璃板，通过打磨的碎屑从滤网掉落到废料盒内，然后通过料门前端内部设置的玻璃板进行观察，然后通过打开料门对废料盒内进行清理。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.第一、本实用新型通过将铝塑零件放置在顶板一和顶板二内壁上方，然后启动气缸，然后带动顶板一和顶板二压紧铝塑零件，然后左右移动旋转杆调节打磨电机本体位置，然后在旋转连接杆然后进行调节打磨电机本体的高度，调节完毕后对铝塑零件进行打磨，不需要操作人员用手固定铝塑零件，也可以防止固定时出现打滑现象，对操作人员有安全保障。
24.第二、本实用新型通过设置底座上方分别固定连接支撑杆下方和支座下方，底座上方中部开设有矩形孔，滤网卡合固定在底座上方中部开设的矩形孔内，通过主体机构固定铝塑零件，然后进行打磨，通过打磨的碎屑掉落到滤网上方，然后通过滤网到达废料盒内部，同时滤网也可以防止铝塑零件掉落到废料盒内，达到集中打磨碎屑的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型底部结构示意图；
27.图3为本实用新型横向刨面结构示意图；
28.图4为本实用新型竖向刨面结构示意图。
29.其中：1、主体机构；101、支撑杆；102、旋转杆；103、连接杆；104、打磨电机本体；105、支座；106、气缸；107、顶板一；108、顶板二；2、辅助机构；201、底座；202、滤网；203、废料盒；204、料门。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，一种生产用模具辅助定位装置，包括主体机构1，主体机构1下方固定连接有辅助机构2；
32.主体机构1包括支撑杆101,支撑杆101上方活动连接有旋转杆102，旋转杆102下方前端螺纹连接有连接杆103，连接杆103下方固定连接有打磨电机本体104，支撑杆101前端左右两侧设置有支座105，支座105上方固定连接有气缸106，气缸106左右前后侧分别固定连接有顶板一107和顶板二108；
33.辅助机构2包括底座201，底座201上方中部设置有滤网202，底座201中部下方固定连接有废料盒203，废料盒203前端活动连接有料门204。
34.通过上述技术方案，通过将铝塑零件放置顶板一107和顶板二108内壁上方，然后启动气缸106，然后带动顶板一107和顶板二108压紧铝塑零件，然后左右移动旋转杆102调节打磨电机本体104位置，然后在旋转连接杆103然后进行调节打磨电机本体104的高度，调节完毕后对铝塑零件进行打磨，不需要操作人员用手固定铝塑零件，也可以防止固定时出现打滑现象，对操作人员有安全保障。
35.具体的，底座201上方分别固定连接支撑杆101下方和支座105下方，底座201上方中部开设有矩形孔，滤网202卡合固定在底座201上方中部开设的矩形孔内。
36.通过上述技术方案，底座201上方分别固定连接支撑杆101下方和支座105下方，底座201上方中部开设有矩形孔，滤网202卡合固定在底座201上方中部开设的矩形孔内，通过主体机构1固定铝塑零件，然后进行打磨，通过打磨的碎屑掉落到滤网202上方，然后通过滤网202到达废料盒203内部，同时滤网202也可以防止铝塑零件掉落到废料盒203内，达到集中打磨碎屑的效果。
37.具体的，支撑杆101上方内壁内嵌有轴承，旋转杆102下方贯穿支撑杆101上方内壁内嵌的轴承内壁。
38.通过上述技术方案，支撑杆101上方内壁内嵌有轴承，旋转杆102下方贯穿支撑杆101上方内壁内嵌的轴承内壁，通过左右移动旋转杆102，旋转杆102左右移动带动支撑杆101上方内壁内嵌的轴承转动，使旋转杆102能够左右移动，可以使打磨电机本体104调整位
置，方便对不同大小的铝塑零件进行打磨。
39.具体的，旋转杆102下方前端开设有螺纹孔，连接杆103上方设置为螺杆，连接杆103上方的螺杆螺纹连接在旋转杆102下方前端的螺纹孔内。
40.通过上述技术方案，旋转杆102下方前端开设有螺纹孔，连接杆103上方设置为螺杆，连接杆103上方的螺杆螺纹连接在旋转杆102下方前端的螺纹孔内，通过旋转连接杆103然后进行调节打磨电机本体104的高度，使打磨电机本体104下方的打磨片能够接触到铝塑零件，该打磨电机本体104为现有技术，然后通过在连接杆103上方螺杆设置螺母，在调节完毕后使用螺母对连接杆103进行固定，然后进行打磨。
41.具体的，支座105和气缸106分别有六组，六组支座105分别位于底座201上方前后左右四端。
42.通过上述技术方案，支座105和气缸106分别有六组，六组支座105分别位于底座201上方前后左右四端，通过六组支座105分别固定连接在底座上方前后左右四端，然后六组气缸106分别顶紧铝塑零件，然后进行固定铝塑零件，该气缸106为现有技术。
43.具体的，顶板一107和顶板二108与零件接触面设置有防滑槽，顶板一107有两组，顶板二108有四组，两组顶板一107分别位于底座201上方左右两侧，四组顶板二108分别位于底座201上方前后两侧。
44.通过上述技术方案，顶板一107和顶板二108与零件接触面设置有防滑槽，顶板一107有两组，顶板二108有四组，两组顶板一107分别位于底座201上方左右两侧，四组顶板二108分别位于底座201上方前后两侧，通过顶板一107和顶板二108与零件接触面设置有防滑槽，防止顶板一107和顶板二108在顶紧铝塑零件时发生打滑现象，通过前后两侧的顶板二108和左右两侧的顶板一107对铝塑零件进行固定。
45.具体的，废料盒203上方与底座201中部下方固定连接，料门204前端内部设置有玻璃板。
46.通过上述技术方案，废料盒203上方与底座201中部下方固定连接，料门204前端内部设置有玻璃板，通过打磨的碎屑从滤网202掉落到废料盒203内，然后通过料门204前端内部设置的玻璃板进行观察，然后通过打开料门204对废料盒203内进行清理。
47.在使用时，通过将铝塑零件放置顶板一107和顶板二108内壁上方，然后启动气缸106，然后带动顶板一107和顶板二108压紧铝塑零件，然后左右移动旋转杆102调节打磨电机本体104位置，然后在旋转连接杆103然后进行调节打磨电机本体104的高度，调节完毕后对铝塑零件进行打磨，不需要操作人员用手固定铝塑零件，也可以防止固定时出现打滑现象，对操作人员有安全保障。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。