一种内孔毛刺打磨成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及内孔毛刺打磨装置技术领域，具体为一种内孔毛刺打磨成型装置。


背景技术：

2.金属工件在生产过程中，特别使开孔的金属工件，其开的金属孔内部会带有毛刺，而毛刺的存在会导致螺栓等连接工件不容易进入或导致连接不稳定，所以，一般都会对工件的内孔进行打磨以去毛刺。
3.现有的内孔去毛刺的打磨装置都使直进直出的，对带有弧度的内孔无法起到很好的打磨效果。
4.可见，亟需一种内孔毛刺打磨成型装置，用来对带有弧度的内孔进行打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内孔毛刺打磨成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔毛刺打磨成型装置，包括支撑部件，所述支撑部件的内部螺纹连接有传动部件，所述支撑部件的外表面插接有打磨部件；
7.所述支撑部件包括支撑软辊，所述支撑软辊的外表面开设有安装槽，所述安装槽内部左侧开设有限位槽，所述支撑软辊的内部设置有内空腔，所述内空腔的内部固定连接有螺纹环；
8.所述传动部件包括动力连接头，所述动力连接头的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有螺纹柱；
9.所述打磨部件包括打磨片，所述打磨片的右侧固定连接有连接翼，所述打磨片的左侧开设有插接槽。
10.通过设置支撑软辊，并在支撑软辊中心设置内空腔等距固定螺纹环，通过螺纹环和螺纹柱配合来固定传动杆和动力连接头，通过动力连接头进行传动，当需要打磨的内孔为曲型孔的时候，传动杆和支撑软辊能够跟随内孔的曲度进行弯曲，达到了能够有效打磨曲型内孔的效果；
11.通过在支撑软辊的表面开设安装槽，并在安装槽的顶端开设限位槽，通过安装槽和限位槽的配合将打磨片进行限位，并使用螺栓和连接翼配合对打磨片进行固定，从而在打磨后能够方便的对磨损的打磨片进行更换，达到了方便更换打磨片的效果。
12.优选的，所述安装槽的数量为四条，四条所述安装槽等距环绕在支撑软辊的外表面。
13.将安装槽设置成四条，从而使安装在安装槽内部的打磨片之间留有间隙，能够在打磨的过程中使金属屑落入到间隙中，避免带动金属屑划伤内孔。
14.优选的，所述螺纹环的数量为多个，多个所述螺纹环等距分布在内空腔的内部，所述螺纹环的内壁设置有螺纹槽。
15.设置多个螺纹环等距分布，从而使支撑软辊能够弯曲，避免螺纹环阻挡而不能跟随内孔的弧度进行弯曲，并通过螺纹环内部的螺纹槽与螺纹柱进行螺纹连接来对传动杆进行连接。
16.优选的，所述动力连接头的左侧与支撑软辊的左侧搭接并密封内空腔的开口，所述传动杆为柔性金属杆，所述传动杆之间开设有若干槽纹。
17.通过动力连接头与支撑软辊的搭接，从而对内空腔的内部进行密封，避免金属屑进入到内空腔的内部，动力连接头为硬质材料制备，且外表面为菱形。
18.优选的，所述螺纹柱的数量与螺纹环的数量相等，所述螺纹柱与螺纹环的内壁螺纹连接。
19.设置螺纹柱与螺纹环相适配，通过螺纹柱与螺纹环的螺纹连接来对传动杆和动力连接头进行连接定位，且不会阻挡支撑软辊和传动杆的弯曲。
20.优选的，所述打磨片的外表面为磨砂面，所述打磨片与支撑软辊等长，所述打磨片的数量与安装槽的数量相等。
21.将打磨片的表面设置成磨砂面，从而能够实现通过转动来去除内孔毛刺的效果。
22.优选的，所述打磨片的底部延伸至安装槽的内部，所述插接槽与限位槽插接，所述打磨片通过连接翼和螺栓配合与支撑软辊的右侧固定。
23.通过连接翼与限位槽的配合，从而对打磨片的左侧进行限位，避免在转动的时候打磨片的左侧发生甩动，而连接翼用于对打磨片进行固定，避免打磨片脱离安装槽的内部。
24.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
25.第一、本实用新型通过设置支撑软辊，并在支撑软辊中心设置内空腔等距固定螺纹环，通过螺纹环和螺纹柱配合来固定传动杆和动力连接头，通过动力连接头进行传动，当需要打磨的内孔为曲型孔的时候，传动杆和支撑软辊能够跟随内孔的曲度进行弯曲，达到了能够有效打磨曲型内孔的效果。
26.第二、本实用新型通过在支撑软辊的表面开设安装槽，并在安装槽的顶端开设限位槽，通过安装槽和限位槽的配合将打磨片进行限位，并使用螺栓和连接翼配合对打磨片进行固定，从而在打磨后能够方便的对磨损的打磨片进行更换，达到了方便更换打磨片的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型支撑软辊结构剖视图；
29.图3为本实用新型支撑部件右视图；
30.图4为本实用新型打磨部件结构示意图。
31.其中：1、支撑部件；101、支撑软辊；102、安装槽；103、限位槽；104、内空腔；105、螺纹环；2、传动部件；201、动力连接头；202、传动杆；203、螺纹柱；3、打磨部件；301、打磨片；302、连接翼；303、插接槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种内孔毛刺打磨成型装置，包括支撑部件1，支撑部件1的内部螺纹连接有传动部件2，支撑部件1的外表面插接有打磨部件3；
34.支撑部件1包括支撑软辊101，支撑软辊101的外表面开设有安装槽102，安装槽102内部左侧开设有限位槽103，支撑软辊101的内部设置有内空腔104，内空腔104的内部固定连接有螺纹环105；
35.传动部件2包括动力连接头201，动力连接头201的左侧固定连接有传动杆202，传动杆202的外表面固定连接有螺纹柱203；
36.打磨部件3包括打磨片301，打磨片301的右侧固定连接有连接翼302，打磨片301的左侧开设有插接槽303。
37.通过上述技术方案，设置支撑软辊101，并在支撑软辊101中心设置内空腔104等距固定螺纹环105，通过螺纹环105和螺纹柱203配合来固定传动杆202和动力连接头201，通过动力连接头201进行传动，当需要打磨的内孔为曲型孔的时候，传动杆202和支撑软辊101能够跟随内孔的曲度进行弯曲，达到了能够有效打磨曲型内孔的效果；
38.通过在支撑软辊101的表面开设安装槽102，并在安装槽102的顶端开设限位槽103，通过安装槽102和限位槽103的配合将打磨片301进行限位，并使用螺栓和连接翼302配合对打磨片301进行固定，从而在打磨后能够方便的对磨损的打磨片301进行更换，达到了方便更换打磨片301的效果。
39.具体的，安装槽102的数量为四条，四条安装槽102等距环绕在支撑软辊101的外表面。
40.通过上述技术方案，将安装槽102设置成四条，从而使安装在安装槽102内部的打磨片301之间留有间隙，能够在打磨的过程中使金属屑落入到间隙中，避免带动金属屑划伤内孔。
41.具体的，螺纹环105的数量为多个，多个螺纹环105等距分布在内空腔104的内部，螺纹环105的内壁设置有螺纹槽。
42.通过上述技术方案，设置多个螺纹环105等距分布，从而使支撑软辊101能够弯曲，避免螺纹环105阻挡而不能跟随内孔的弧度进行弯曲，并通过螺纹环105内部的螺纹槽与螺纹柱203进行螺纹连接来对传动杆202进行连接。
43.具体的，动力连接头201的左侧与支撑软辊101的左侧搭接并密封内空腔104的开口，传动杆202为柔性金属杆，传动杆202之间开设有若干槽纹。
44.通过上述技术方案，通过动力连接头201与支撑软辊101的搭接，从而对内空腔104的内部进行密封，避免金属屑进入到内空腔104的内部，动力连接头201为硬质材料制备，且外表面为菱形。
45.具体的，螺纹柱203的数量与螺纹环105的数量相等，螺纹柱203与螺纹环105的内壁螺纹连接。
46.通过上述技术方案，设置螺纹柱203与螺纹环105相适配，通过螺纹柱203与螺纹环105的螺纹连接来对传动杆202和动力连接头201进行连接定位，且不会阻挡支撑软辊101和传动杆202的弯曲。
47.具体的，打磨片301的外表面为磨砂面，打磨片301与支撑软辊101等长，打磨片301的数量与安装槽102的数量相等。
48.通过上述技术方案，将打磨片301的表面设置成磨砂面，从而能够实现通过转动来去除内孔毛刺的效果。
49.具体的，打磨片301的底部延伸至安装槽102的内部，插接槽303与限位槽103插接，打磨片301通过连接翼302和螺栓配合与支撑软辊101的右侧固定。
50.通过上述技术方案，通过连接翼302与限位槽103的配合，从而对打磨片301的左侧进行限位，避免在转动的时候打磨片301的左侧发生甩动，而连接翼302用于对打磨片301进行固定，避免打磨片301脱离安装槽102的内部。
51.在使用时，通过设置支撑软辊101，并在支撑软辊101中心设置内空腔104等距固定螺纹环105，通过螺纹环105和螺纹柱203配合来固定传动杆202和动力连接头201，通过动力连接头201进行传动，当需要打磨的内孔为曲型孔的时候，传动杆202和支撑软辊101能够跟随内孔的曲度进行弯曲，达到了能够有效打磨曲型内孔的效果；
52.通过在支撑软辊101的表面开设安装槽102，并在安装槽102的顶端开设限位槽103，通过安装槽102和限位槽103的配合将打磨片301进行限位，并使用螺栓和连接翼302配合对打磨片301进行固定，从而在打磨后能够方便的对磨损的打磨片301进行更换，达到了方便更换打磨片301的效果。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。