一种离合器压盘表面光滑度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合器压盘生产装置技术领域，具体为一种离合器压盘表面光滑度处理装置。


背景技术：

2.离合器压盘是一个金属圆盘和离合器片紧密结合，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱，而压盘的作用是为了切断了发动机的动力输出，方便进行换挡。
3.离合器压盘在生产时，需要对成型的压盘进行打磨，使其表面光滑，从而避免对离合器支撑损伤，目前打磨装置在使用时，不能够对压盘进行限位，压盘在打磨时容易发生移动，影响打磨效果，且在打磨结束后，需要人工对废渣进行处理，影响打磨的效率，针对上述问题，发明人提出一种离合器压盘表面光滑度处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决不能够对压盘进行限位和需要人工对废渣进行处理的问题；本实用新型的目的在于提供一种离合器压盘表面光滑度处理装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种离合器压盘表面光滑度处理装置，包括放置板，放置板内滑动安装有两块限位板，限位板的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动设置在放置板内部，放置板远离安装板的侧面转动安装有转杆，转杆的外表面固定安装有两个第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮靠近滑块的侧面固定安装有双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两块滑块，且双头螺杆转动设置在放置板内部，限位板相互靠近的侧面和压盘的外表面活动接触，放置板的上表面固定安装有支撑架，支撑架内滑动安装有横板，横板的两侧均固定安装有滑条，滑条滑动设置在支撑架内部，支撑架的上表面固定安装有第一气缸，第一气缸的靠近放置板的一端贯穿支撑架固定连接在横板上，横板的下表面滑动安装有固定板，固定板的下表面滑动安装有打磨器；放置板的侧面固定安装有安装板，安装板靠近限位板的侧面固定安装有第二气缸，第二气缸靠近限位板的一端固定连接在刮板上，安装板的上表面滑动安装有刮板，刮板的下表面和放置板的上表面滑动接触，放置板的下表面活动接触有储存箱。
6.优选地，固定板的上表面固定安装有限位块，限位块滑动设置在横板内部。
7.优选地，横板靠近转杆的侧面转动安装有蜗杆，蜗杆啮合连接有涡轮，涡轮靠近限位块的侧面固定安装有第一螺母，第一螺母上螺纹连接有限位块，且第一螺母转动设置横板内部。
8.优选地，打磨器的上表面固定安装有移动块，移动块滑动设置在横板内部，固定板靠近第一气缸的侧面固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有电机，电机靠近移动块的一端固定连接有第二螺母，第二螺母上螺纹连接有移动块，且第二螺母转动设置在固定板内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、本实用新型通过转杆带动限位板移动，使限位板相互靠近的侧面和压盘相接触，对压盘进行限位，避免压盘在打磨时发生移动，对打磨造成影响。
11.2、本实用新型通过第二气缸带动刮板移动，使刮板对放置板的上表面进行清理，避免人工进行清理提高工作效率，且通过储存箱对起来的废渣进行收集，方便对废渣进行集中处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型后视结构示意图。
15.图3为本实用新型放置板剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型支撑架剖面结构示意图。
17.图5为本实用新型固定板剖面结构示意图。
18.图中：1、放置板；11、限位板；12、储存箱；13、转杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、双头螺杆；17、滑块；2、支撑架；21、第一气缸；22、横板；23、滑条；24、蜗杆；25、涡轮；26、第一螺母；3、安装板；31、第二气缸；32、刮板；4、固定板；41、限位块；42、打磨器；43、安装箱；44、电机；45、第二螺母；46、移动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种离合器压盘表面光滑度处理装置，包括放置板1，放置板1内滑动安装有两块限位板11，限位板11相互靠近的侧面和压盘的外表面活动接触，放置板1的上表面固定安装有支撑架2，用来对横板22和第一气缸21进行支撑，支撑架2内滑动安装有横板22，横板22的下表面滑动安装有固定板4，固定板4的下表面滑动安装有打磨器42；放置板1的侧面固定安装有安装板3，用来安装有第二气缸31，安装板3的上表面滑动安装有刮板32，刮板32的下表面和放置板1的上表面滑动接触，放置板1的下表面活动接触有储存箱12，用来对废渣进行储存。
21.限位板11的两侧均固定安装有滑块17，滑块17滑动设置在放置板1内部，放置板1内开设有两个滑槽，滑块17滑动设置在滑槽内，从而限位板11只能沿着滑槽移动。
22.通过采用上述技术方案，使限位板11能够沿着滑槽移动。
23.放置板1远离安装板3的侧面转动安装有转杆13，用来带动限位板11移动，在使用时，转动转杆13带动第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14的转动带动第二锥齿轮15转动，通过第二锥齿轮15的转动带动双头螺杆16转动，通过双头螺杆16的转动带动滑块17移动，
通过滑块17的移动带动限位板11移动，从而可以带动限位板11移动，转杆13的外表面固定安装有两个第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15靠近滑块17的侧面固定安装有双头螺杆16，双头螺杆16上螺纹连接有两块滑块17，且双头螺杆16转动设置在放置板1内部。
24.通过采用上述技术方案，使转杆13能够带动限位板11移动。
25.安装板3靠近限位板11的侧面固定安装有第二气缸31，第二气缸31靠近限位板11的一端固定连接在刮板32上，用来带动刮板32移动，从而在第二气缸31运转时能够带动刮板32移动。
26.通过采用上述技术方案，使第二气缸31能够带动刮板32移动。
27.横板22的两侧均固定安装有滑条23，滑条23滑动设置在支撑架2内部，支撑架2的上表面固定安装有第一气缸21，用来带动横板22移动，第一气缸21的靠近放置板1的一端贯穿支撑架2固定连接在横板22上，从而在第一气缸21运转时，能够带动横板22移动，第一气缸21的靠近放置板1的一端贯穿支撑架2固定连接在横板22上。
28.通过采用上述技术方案，使第一气缸21能够带动横板22移动。
29.固定板4的上表面固定安装有限位块41，限位块41滑动设置在横板22内部，横板22内开设有移动槽，限位块41滑动设置在移动槽内，从而固定板4只能沿着移动槽移动。
30.通过采用上述技术方案，使固定板4能够沿着移动槽移动。
31.横板22靠近转杆13的侧面转动安装有蜗杆24，用来带动固定板4移动，在使用时，转动蜗杆24带动涡轮25转动，通过涡轮25的转动带动第一螺母26转动，通过第一螺母26的转动带动限位块41移动，通过限位块41的移动带动固定板4移动，从而可以带动固定板4移动，蜗杆24啮合连接有涡轮25，涡轮25靠近限位块41的侧面固定安装有第一螺母26，第一螺母26上螺纹连接有限位块41，且第一螺母26转动设置横板22内部。
32.通过采用上述技术方案，使蜗杆24能够带动固定板4移动。
33.打磨器42的上表面固定安装有移动块46，移动块46滑动设置在横板22内部，固定板4靠近第一气缸21的侧面固定安装有安装箱43，安装箱43内固定安装有电机44，用来带动打磨器42移动，在使用时打开电机44带动第二螺母45转动，通过第二螺母45的转动带动移动块46移动，通过移动块46的移动带动打磨器42移动，从而可以带动打磨器42移动，电机44靠近移动块46的一端固定连接有第二螺母45，第二螺母45上螺纹连接有移动块46，且第二螺母45转动设置在固定板4内部。
34.通过采用上述技术方案，使电机44能够带动打磨器42移动。
35.工作原理：首先将压盘放置在放置板1上，转动转杆13带动第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14的转动带动第二锥齿轮15转动，通过第二锥齿轮15的转动带动双头螺杆16转动，通过双头螺杆16的转动带动滑块17移动，通过滑块17的移动带动限位板11移动，使限位板11相互靠近的侧面和压盘相接触，对压盘进行限位，其次转动蜗杆24带动涡轮25转动，通过涡轮25的转动带动第一螺母26转动，通过第一螺母26的转动带动限位块41移动，通过限位块41的移动带动固定板4移动，通过固定板4的移动带动打磨器42移动，使打磨器42移动到压盘的上方，打开打磨器42，然后打开第一气缸21带动横板22向下移动，通过横板22的向下移动带动固定板4向下移动，通过固定板4向下移动带动打磨器42向下移动，使打磨器42和压盘的上表面相接触，再打开电机44带动打磨器42前后移动，对压盘进行打磨，同时在
可以转动蜗杆24带动打磨器42横向移动对压盘上表面的其他位置进行打磨，最后在打磨结束后转动转杆13带动限位板11相两边移动，限位板11相互靠近的侧面和压盘不接触，将打磨好的压盘取出，再打开第二气缸31带动刮板32移动，使刮板32的下表面和放置板1的下表面相接触，将放置板1上残留的放置推动储存箱12内。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。