一种钢管半成品热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理装置领域，特别涉及一种钢管半成品热处理装置。


背景技术：

2.钢管半成品需要经过一些列的热处理工艺后，方能作为可使用的钢管成品，例如渗碳、淬火等，热处理的方式不同，所用到的设备也不同，其中渗碳工艺采用渗碳炉，主要针对低碳钢，采用渗碳炉对钢管半成品进行热处理后，增强钢管半成品表面的硬度和耐磨性，本方案具体涉及钢管半成品热处理装置；现有的钢管半成品热处理装置在使用时，炉盖的打开方式是上升后旋转，因此炉盖在旋转的过程中，由于炉体附近缺少隔离，炉盖容易误伤站在炉旁的工作人员，其次，炉盖打开后其底端的风叶始终暴露在空气中，由于此时风叶是高温状态下的，因此长时间暴露在空气中加快了风叶表面的氧化，一方面高温状态下的炉盖进入低温空气中后，由于热胀冷缩缩短了炉盖的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钢管半成品热处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钢管半成品热处理装置，包括炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的外圈居中开设有密封槽，贯穿所述炉盖的上下端靠前端固定安装有三根工艺套管，所述炉盖的顶端居中固定安装有密封风机，所述密封风机的底端固定安装有风叶，所述炉体的后方设置有开合组件，所述开合组件的两侧及上方设置有同一个密封组件；
6.所述密封组件包括龙门架，所述龙门架的横梁一侧固定安装有电机一，所述电机一的机轴一端固定安装有丝杆一，所述丝杆一的外侧设置有两根立柱，其中一根所述立柱的内侧靠底端固定安装有密封套一，另一根所述立柱的内侧靠底端固定安装有密封套二，所述密封套一的内圈和密封套二的内圈靠顶端均固定安装有密封半环，所述密封套一相对密封套二的一侧固定安装有对接卡条，所述密封套二相对密封套一的一侧开设有对接槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述开合组件包括滑槽，滑槽的内部设置有搭载滑块，贯穿搭载滑块的前后端靠底端两侧且位于滑槽的内部前后端之间均固定安装有滑杆，贯穿搭载滑块的前后端居中且位于滑槽的内部前后端之间设置有丝杆二，滑槽的后端设置有电机二，搭载滑块的水平段顶端居中固定安装有液压缸，液压缸的顶端固定安装有盖梁。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述风叶位于炉盖的底端，密封风机的输出端与风叶的轴固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述密封套一与密封套二的内径均等于炉盖的外径，密封半环与密封槽的高度相等，密封半环的内径与密封槽的内径相等，对接槽与对接卡条的侧视截面均呈“凵”字形设置，密封套一与密封套二合起后，对接卡条与对接槽卡接，密
封半环与密封槽卡接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述盖梁的内圈与密封风机的壳体固定连接，盖梁的底面与炉盖的顶面固定连接，电机二的机轴与丝杆二固定连接，丝杆二与滑槽的连接处以及丝杆一与龙门架的连接处均安装有轴承。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述龙门架横跨于滑槽的两侧，且龙门架的横梁位于盖梁的后上方，丝杆二与搭载滑块的连接处以及丝杆一与立柱的连接处均安装有滚珠丝套，丝杆一上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，搭载滑块与滑杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置开合组件，当完成钢管半成品热处理后，启动丝杆二带动搭载滑块移动到滑槽的后端，带动炉盖开启后向着炉体的后方移动，同时借助龙门架对开合组价两侧进行合理，避免完成钢管半成品热处理后，打开炉盖向左或者向右移动时，误伤站在炉体附近的工作人员；
14.通过设置密封组件配合开合组件，当完成钢管半成品热处理后，搭载滑块带动炉盖移动到炉体后方，启动电机一带动丝杆一转动，通过丝杆一带动立柱相互靠拢，进而带动密封套一和密封套二合拢，并通过密封半环卡入密封槽中、对接卡条卡入对接槽中，形成密封环境对风叶密封，一方面避免高温状态下的风叶直接接触空气，加速风叶氧化，一方面对风叶进行保温，避免当外部环境温度较低时，高温的风叶直接接触外部环境骤冷，热胀冷缩下影响风叶的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种钢管半成品热处理装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钢管半成品热处理装置中炉盖及其组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种钢管半成品热处理装置中密封组件密封以后的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种钢管半成品热处理装置中龙门架的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型一种钢管半成品热处理装置中密封套一与密封套二的结构示意图；
20.图6为本实用新型一种钢管半成品热处理装置中图5的后部视角图；
21.图7为本实用新型一种钢管半成品热处理装置中开合组件的结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、炉盖；3、密封槽；4、开合组件；5、密封组件；6、密封风机；7、风叶；8、工艺套管；401、滑槽；402、搭载滑块；403、丝杆二；404、滑杆；405、电机二；406、液压缸；407、盖梁；501、龙门架；502、立柱；503、电机一；504、密封套一；505、密封套二；506、丝杆一；507、密封半环；508、对接槽；509、对接卡条。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-图7所示，一种钢管半成品热处理装置，包括炉体1，炉体1的顶部设置有炉盖2，炉盖2的外圈居中开设有密封槽3，贯穿炉盖2的上下端靠前端固定安装有三根工艺套
管8，炉盖2的顶端居中固定安装有密封风机6，密封风机6的底端固定安装有风叶7，炉体1的后方设置有开合组件4，开合组件4的两侧及上方设置有同一个密封组件5；
25.密封组件5包括龙门架501，龙门架501的横梁一侧固定安装有电机一503，电机一503的机轴一端固定安装有丝杆一506，丝杆一506的外侧设置有两根立柱502，其中一根立柱502的内侧靠底端固定安装有密封套一504，另一根立柱502的内侧靠底端固定安装有密封套二505，密封套一504的内圈和密封套二505的内圈靠顶端均固定安装有密封半环507，密封套一504相对密封套二505的一侧固定安装有对接卡条509，密封套二505相对密封套一504的一侧开设有对接槽508。
26.在本方案中，为了便于炉盖2的开合设置了开合组件4，开合组件4包括滑槽401，滑槽401的内部设置有搭载滑块402，贯穿搭载滑块402的前后端靠底端两侧且位于滑槽401的内部前后端之间均固定安装有滑杆404，贯穿搭载滑块402的前后端居中且位于滑槽401的内部前后端之间设置有丝杆二403，滑槽401的后端设置有电机二405，搭载滑块402的水平段顶端居中固定安装有液压缸406，液压缸406的顶端固定安装有盖梁407，启动液压缸406带动盖梁407上升，通过盖梁407的上升带动炉盖2脱离炉体1，再启动电机二405带动丝杆二403转动，通过丝杆二403的转动带动搭载滑块402沿着滑杆404的方向向后滑动，使炉盖2从炉体1的上方移开。
27.在本方案中，为了搅动炉体1内部的气流使气流中的成分均匀，风叶7位于炉盖2的底端，密封风机6的输出端与风叶7的轴固定连接，启动密封风机6，通过密封风机6带动风叶7旋转，通过风叶7的旋转带动炉体1内部的气流被搅动均匀。
28.在本方案中，为了对处于高温的风叶7进行密封，密封套一504与密封套二505的内径均等于炉盖2的外径，密封半环507与密封槽3的高度相等，密封半环507的内径与密封槽3的内径相等，对接槽508与对接卡条509的侧视截面均呈“凵”字形设置，密封套一504与密封套二505合起后，对接卡条509与对接槽508卡接，密封半环507与密封槽3卡接，当搭载滑块402移动到滑槽401后端后，启动电机一503带动丝杆一506转动使两个立柱502相互靠拢，直到密封半环507卡入密封槽3中、对接卡条509卡入对接槽508中为止，通过合起后的密封套一504和密封套二505对风叶7进行密封，一方面隔离空气，一方面对风叶7进行保温。
29.在本方案中，为了提高炉盖2、丝杆一506和丝杆二403的稳定性，盖梁407的内圈与密封风机6的壳体固定连接，盖梁407的底面与炉盖2的顶面固定连接，电机二405的机轴与丝杆二403固定连接，丝杆二403与滑槽401的连接处以及丝杆一506与龙门架501的连接处均安装有轴承。
30.在本方案中，为了便于搭载滑块402和立柱502移动，龙门架501横跨于滑槽401的两侧，且龙门架501的横梁位于盖梁407的后上方，丝杆二403与搭载滑块402的连接处以及丝杆一506与立柱502的连接处均安装有滚珠丝套，丝杆一506上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，搭载滑块402与滑杆404滑动连接，启动电机一503和电机二405后，电机一503与电机二405分别带动丝杆一506和丝杆二403主动，配合滚珠丝套带动搭载滑块402和立柱502移动。
31.需要说明的是，本实用新型为一种钢管半成品热处理装置，在使用时，首先启动液压缸406带动盖梁407上升，通过盖梁407的上升带动炉盖2脱离炉体1，再启动电机二405带动丝杆二403转动，通过丝杆二403的转动带动搭载滑块402沿着滑杆404的方向向后滑动，
使炉盖2从炉体1的上方移开，再使用外部的吊具将装有钢管半成品搭载架吊装到炉体1中，再启动电机二405带动丝杆二403反转，带动炉盖2至炉体1上方，再启动液压缸406带动炉盖2下移盖在炉体1上，之后启动钢管半成品热处理装置对钢管半成品进行热处理；
32.完成对钢管半成品的热处理后，若需要对下一批钢管半成品继续热处理，则启动液压缸406和电机二405打开炉盖2，当搭载滑块402移动至滑槽401中后关闭电机二405，再启动电机一503带动丝杆一506转动使两个立柱502相互靠拢，直到密封半环507卡入密封槽3中、对接卡条509卡入对接槽508中为止，再通过吊具吊出炉体1中的搭载架，之后将装有下一批钢管半成品的搭载架吊装入炉体1中，再启动电机一503带动丝杆一506反转，带动密封套一504和密封套二505分开，之后启动液压缸406和电机二405重新盖上炉盖2，再启动钢管半成品热处理装置对钢管半成品进行热处理，热处理过程中，通过工艺套管8补入热处理所需的碳源，通过工艺套管8提取炉体1中的气体样品，便于气体成分检测。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。