一种金属边缘处打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种金属边缘处打磨抛光装置。


背景技术：

2.在金属配件加工领域中，由于金属具有耐磨以及硬度的特性，且金属零配件使用时的精准度要求较高，因此需要利用机械来精准打磨金属零件至一定的规格，使得配件能够正常使用，而为了保障机械运转的效率以及优化配件外观，还需对其抛光，因此我们提出了一种金属边缘处打磨抛光装置。
3.现有的金属边缘处打磨抛光装置可参考授权公告号为cn206764530u的中国实用新型专利，其公开了一种打磨抛光装置，“包括支撑部；打磨抛光部，用于对工件进行打磨抛光，打磨抛光部可活动地设置于支撑部上，打磨抛光部可根据其受到的工件的作用力而调整与支撑部的相对位置，以使打磨抛光部接触工件进行打磨抛光。该打磨抛光装置取消了采用现有技术中硬限位的安装方式，使得该打磨抛光部在打磨作业中可以通过调整自身的打磨位置以使打磨抛光装置始终紧贴工件进行打磨抛光作业，保证了被打磨抛光的工件始终处于在一定恒力的作用下进行打磨抛光作业，提高了该打磨抛光装置的打磨抛光效果”。
4.但上述装置在使用过程中，由于抛光部件是完全处于外界，打磨时由于金属的硬度的特性，且打磨装置在作业时处于高速转动的情况下，会有大量的碎屑以及火花产生，因此给作业人员带来不利影响，从而降低了使用者的作业效率，且装置中没有设置降温装置，高温状态下打磨装置的磨损度增加，进而降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属边缘处打磨抛光装置，具备使用寿命长，能够对碎屑以及火花进行有效防护，减少对使用者的影响，且能够在打磨时对打磨装置喷水，实现对打磨装置降温的优点，解决了上述装置中使用寿命较低，且碎屑会对使用者产生一定影响的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种金属边缘处打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部固定设有支撑腿，所述支撑腿的外壁固定装配有支撑架，所述支撑架的顶部固定装配有水箱，所述工作台的右侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动套接有固定杆，所述工作台的左侧固定装配有电动滑杆，所述电动滑杆的侧面固定设有收集槽，所述工作台的底部开设有条形槽，所述固定杆位于第一通孔内壁的一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离条形槽的一端固定设有横杆，所述横杆的两端皆转动连接有第二连接杆，所述支撑腿的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定设有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有第二滑块，所述工作台的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定装配有支架，所述支架的顶部固定设有限位壳。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位壳的数量为两个，且两个限位壳皆沿工作台的顶部对称分布，所述两个限位壳和第一滑块分为两组，其中一组限位壳和第
一滑块之间通过圆杆固定，该组限位壳和第一滑块之间固定装配有伸缩水管，且伸缩水管位于限位壳内壁的一端固定设有旋转喷头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿皆沿工作台的底部均匀分布，其中两个支撑腿皆开设有滑槽，且两个滑槽皆沿工作台的正反两面对称分布，所述滑槽的内壁固定装配有马达，且丝杆的底部固定装配在马达的输出轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的底部开设有第二通孔，所述收集槽的底部固定装配有漏斗，所述第二通孔的内壁固定设有过滤网，且过滤网外沿的直径与漏斗内壁的直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，漏斗的底部固定设有软管，且软管远离漏斗的一端贯穿水箱的外沿直至水箱的内壁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的内壁固定设有水泵，且伸缩水管位于水箱内壁的一端固定装配在水泵的输出口。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该金属边缘处打磨抛光装置，通过设置的漏斗、水箱、支撑架、旋转喷头、水泵装置，使得该装置能够在作业过程中通过水泵将水输送至旋转喷头，使得降温用水能够喷洒至打磨装置与金属配件接触的部位，从而使得打磨装置的温度能够降低，进而延长打磨装置的使用寿命，减少该装置的使用成本。
14.2、该金属边缘处打磨抛光装置，通过设置的滑槽、支架、限位壳、收集槽、支架、第二滑块、固定杆、第一通孔装置，使用者在作业过程中能够通过限位壳的限位作用，使得碎屑能够在飞溅时自动限位，同时能够通过收集槽对掉落的碎屑进行收集，保障碎屑不会对使用者造成影响，从而提高装置以及使用者的作业效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型结构仰视示意图；
18.图4为本实用新型结构图3中a处放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑架；3、水箱；4、限位壳；5、收集槽；6、第一连接杆；7、横杆；8、第二连接杆；9、电动滑杆；10、第一滑块；11、第一通孔；12、第二滑块；13、条形槽；14、支架；15、丝杆；16、固定杆；17、支撑腿；18、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种金属边缘处打磨抛光装置，包括工作台1，工作台1的底部固定设有支撑腿17，支撑腿17的外壁固定装配有支撑架2，支撑架2的顶部固定装配有水箱3，工
作台1的右侧开设有第一通孔11，第一通孔11的内壁滑动套接有固定杆16，工作台1的左侧固定装配有电动滑杆9，电动滑杆9的侧面固定设有收集槽5，工作台1的底部开设有条形槽13，固定杆16位于第一通孔11内壁的一端转动连接有第一连接杆6，第一连接杆6远离条形槽13的一端固定设有横杆7，横杆7的两端皆转动连接有第二连接杆8，支撑腿17的外壁开设有滑槽18，滑槽18的内壁固定设有丝杆15，丝杆15的外沿螺纹连接有第二滑块12，工作台1的顶部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部固定装配有支架14，支架14的顶部固定设有限位壳4，通过设置的过滤网、软管装置，使得该装置能够在喷洒降温用水后，通过过滤网对碎屑进行过滤，保障从过滤网流出清洁后的作业用水的洁净性，最后通过水箱3对过滤后的水进行收集，提高该装置对于水资源的利用率。
22.其中，限位壳4的数量为两个，且两个限位壳4皆沿工作台1的顶部对称分布，两个限位壳4和第一滑块10分为两组，其中一组限位壳4和第一滑块10之间通过圆杆固定，该组限位壳4和第一滑块10之间固定装配有伸缩水管，且伸缩水管位于限位壳4内壁的一端固定设有旋转喷头，通过旋转喷头能够对打磨部件与金属配件接触的部件进行降温，而伸缩水管能够保障限位壳4在移动时伸缩水管不会脱离限位壳4的内壁，进而实现自动降温的效果。
23.其中，支撑腿17的数量为四个，且四个支撑腿17皆沿工作台1的底部均匀分布，其中两个支撑腿17皆开设有滑槽18，且两个滑槽18皆沿工作台1的正反两面对称分布，滑槽18的内壁固定装配有马达，且丝杆15的底部固定装配在马达的输出轴，马达和丝杆15的配合使得第二连接杆8能够拉动第一连接杆6，从而使得固定杆16能够沿第一通孔11的内壁滑动，保障限位壳4能够在打磨部件的位置变化时实时跟随限位壳4进行移动，使得该装置能够正常运转。
24.其中，收集槽5的底部开设有第二通孔，收集槽5的底部固定装配有漏斗，第二通孔的内壁固定设有过滤网，且过滤网外沿的直径与漏斗内壁的直径相等，第二通孔能够固定过滤网，漏斗能够保障过滤网所过滤的降温用水能够完全流入软管中，提高装置的密封性。
25.其中，漏斗的底部固定设有软管，且软管远离漏斗的一端贯穿水箱3的外沿直至水箱3的内壁，而漏斗能够使得过滤后的降温用水收集且快速的通过软管再次回流至水箱3的内部，实现自动回收使用后降温用水的效果。
26.其中，水箱3的内壁固定设有水泵，且伸缩水管位于水箱3内壁的一端固定装配在水泵的输出口，水泵能够将降温用水抽取且输送至伸缩水管的内壁，使得该装置中的旋转喷头能够正常作业。
27.工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者可将需要打磨的配件拿起，第一步先将打磨装置调节至合适的位置，打磨装置移动时会同步推动第一滑块10进行滑动，使得限位壳4始终位于打磨装置的上方，然后将金属配件紧贴打磨装置的外沿，随后将装置通电，开始打磨后，限位壳4会对碎屑以及火花进行限位，保障装置在作业过程中不会对作业人员产生影响，随后使用者可将水泵通电，降温用水会开始通过旋转喷头喷洒，使得打磨部件与金属配件接触的部位降温，随后碎屑以及降温用水皆会掉落至收集槽5的内壁，而降温用水在过滤网的作用下与碎屑分离，随后通过软管输送至水箱3的内壁即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。