一种可拆卸式中间包结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁浇筑技术领域，具体为一种可拆卸式中间包结构。


背景技术：

2.中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
3.公告号为cn112122603a的中国专利，提供了一种钢铁浇筑中间包，其通过电机驱动传动轴转动，传动轴转动时带动传动块转动，由于传动块在转动时不断的穿入传动带上的传动孔中，从而带动传动带转动，而捞网跟随传动带转动，利用捞网对浮在钢液表面的非金属杂质进行打捞，避免非金属杂质被钢液流动带入结晶器中。
4.但经过上述结构，由于钢水的温度较高，对电机的安装位置要求较高，且利用捞网对浮在钢液表面的非金属杂质进行打捞，但非金属杂质在脱离钢水时，会瞬间粘附在捞网上，不易掉落，从而降低杂质打捞效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种可拆卸式中间包结构，以解决的现有技术中由于钢水的温度较高，对电机的安装位置要求较高，且利用捞网对浮在钢液表面的非金属杂质进行打捞，但非金属杂质在脱离钢水时，会瞬间粘附在捞网上，不易掉落，从而降低杂质打捞效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式中间包结构，包括包体、进料管、升降组件、塞棒、出料管、挡墙与挡坝，所述挡墙与挡坝之间通过连接柱相互连接，所述挡墙与包体之间通过卡合组件相互连接，所述包体的顶部配合有包盖，所述包盖的顶部设置有自动密封盖，所述自动密封盖的顶部安装有电机，且电机的输出端延伸至包体内部的转轴，且转轴的外侧底部均匀设置有多组叶片，所述自动密封盖的底部通过卡接组件连接收集网，所述包盖的顶部设置有安装架，且安装架的顶部安装有与自动密封盖相连接的气缸。
7.通过采用上述技术方案，利用电机的作用，带动转轴进行缓慢旋转，并将叶片带动旋转，进而使得包体中的钢液发生旋转，在旋转离心力的作用下，使悬浮的非金属杂质全部进入至收集网中，并且定期启动气缸，使其带动自动密封盖及收集网与旋转组件，缓慢脱离包体，避免带出大量钢液，之后，将移出的收集网通过卡接组件从自动密封盖上旋转下来，并更换、清洗，之后通过气缸完成复位，大大提高整体的出渣效率，其次，使用的结构简单，操作方便，进而提高工作效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述包盖的顶部安装有升降组件，所述包盖通过升降组件连接有进料管。
9.通过采用上述技术方案，利用升降组件的作用，便于对进料管进行开启与闭合，以
便完成后续工作。
10.本实用新型进一步设置为，所述卡合组件包括卡块与卡槽，所述挡墙的两端皆设置有卡块，所述包体的内壁对称开设有卡槽。
11.通过采用上述技术方案，利用卡块与卡槽的作用，便于便于对挡墙进行更换拆卸，以便配合后续工作。
12.本实用新型进一步设置为，所述卡接组件包括环形槽与环形块，所述收集网的内壁顶部开设有环形槽，所述自动密封盖的底部边缘处设置有与环形槽相互配合的环形块。
13.通过采用上述技术方案，利用环形槽与环形块的作用，便于对收集网进行拆卸更换，以便提高工作效率。
14.本实用新型进一步设置为，所述包体的内部均匀与多组出料管相连通，且出料管的内部延伸至包体外侧的塞棒。
15.通过采用上述技术方案，保证设备的完整性。
16.本实用新型进一步设置为，所述收集网底部一端口处设置有挡网，所述收集网底部另一端口处呈斜坡设计。
17.通过采用上述技术方案，利用挡网的作用，便于阻挡进入收集网中的杂质不易泄露，再利用斜坡设计，以便使杂质更好的进入至收集网中，进而更好完成杂质去除。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型在使用的过程中，利用电机的作用，带动转轴进行缓慢旋转，并将叶片带动旋转，进而使得包体中的钢液发生旋转，在旋转离心力的作用下，使悬浮的非金属杂质全部进入至收集网中，并且定期启动气缸，使其带动自动密封盖及收集网与旋转组件，缓慢脱离包体，避免带出大量钢液，之后，将移出的收集网通过卡接组件从自动密封盖上旋转下来，并更换、清洗，之后通过气缸完成复位，大大提高整体的出渣效率，其次，使用的结构简单，操作方便，进而提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
23.图中：1、包体；2、安装架；3、气缸；4、进料管；5、升降组件；6、包盖；7、自动密封盖；8、电机；9、塞棒；10、出料管；11、转轴；12、收集网；13、挡墙；14、挡坝；15、叶片；16、挡网；17、环形槽；18、环形块；19、卡槽；20、卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种可拆卸式中间包结构，如图1-3所示，包括包体1、进料管4、升降组件5、塞棒9、出料管10、挡墙13与挡坝14，挡墙13与挡坝14之间通过连接柱相互连接，挡墙13与包体1之
间通过卡合组件相互连接，包体1的顶部配合有包盖6，包盖6的顶部设置有自动密封盖7，自动密封盖7的顶部安装有电机8，且电机8的输出端延伸至包体1内部的转轴11，且转轴11的外侧底部均匀设置有多组叶片15，利用电机8的作用，带动转轴11进行缓慢旋转，自动密封盖7的底部通过卡接组件连接收集网12，并将叶片15带动旋转，进而使得包体1中的钢液发生旋转，在旋转离心力的作用下，使悬浮的非金属杂质全部进入至收集网12中，包盖6的顶部设置有安装架2，且安装架2的顶部安装有与自动密封盖7相连接的气缸3，定期启动气缸3，使其带动自动密封盖7及收集网12与旋转组件，缓慢脱离包体1，避免带出大量钢液，之后，将移出的收集网12通过卡接组件从自动密封盖7上旋转下来，并更换、清洗，之后通过气缸3完成复位，大大提高整体的出渣效率，其次，使用的结构简单，操作方便，进而提高工作效率。
27.请参阅图1，包盖6的顶部安装有升降组件5，包盖6通过升降组件5连接有进料管4，利用升降组件5的作用，便于对进料管4进行开启与闭合，以便完成后续工作，包体1的内部均匀与多组出料管10相连通，且出料管10的内部延伸至包体外侧的塞棒9，保证设备的完整性。
28.请参阅图2，卡合组件包括卡块20与卡槽19，挡墙13的两端皆设置有卡块20，包体1的内壁对称开设有卡槽19，利用卡块20与卡槽19的作用，便于便于对挡墙13进行更换拆卸，以便配合后续工作。
29.请参阅图2与图4，卡接组件包括环形槽17与环形块18，收集网12的内壁顶部开设有环形槽17，自动密封盖7的底部边缘处设置有与环形槽相互配合的环形块18，利用环形槽17与环形块18的作用，便于对收集网12进行拆卸更换，以便提高工作效率。
30.请参阅图2，收集网12底部一端口处设置有挡网16，利用挡网16的作用，便于阻挡进入收集网12中的杂质不易泄露，收集网12底部另一端口处呈斜坡设计，利用斜坡设计，以便使杂质更好的进入至收集网12中，进而更好完成杂质去除。
31.本实用新型的工作原理为：使用时，利用进料管4、挡墙13、挡坝14以及多组均匀排列的塞棒9与出料管10之间的相互配合下，完成钢液流入包体1并经过挡墙13与挡坝14的作用，将杂质阻挡，最后由多组出料管10分别进入对应的结晶器中，完成工作；
32.在此过程中，将挡墙13与挡坝14设计呈一体式，其间距固定好，并且通过卡槽与卡块进行插销连接，更好的进行拆卸与更换，其次进一步提高挡墙13与挡坝14的牢固程度，延长其使用寿命；
33.而在工作时，需要启动电机8，使其带动转轴11进行缓慢旋转，并将叶片15带动旋转，进而使得包体1中的钢液发生旋转，在旋转离心力的作用下，使悬浮的非金属杂质全部进入至收集网12中，完成杂质的收集；
34.而需要清理杂质时，只需定期启动气缸3，使其带动自动密封盖7，使其与包盖6脱离，在脱离后，继续上升，使其带动自动密封盖7及收集网12与旋转组件，缓慢脱离包体1，避免带出大量钢液，之后，将移出的收集网12通过卡接组件从自动密封盖7上旋转下来，并更换、清洗，之后通过气缸3完成复位，大大提高整体的出渣效率，其次，使用的结构简单，操作方便，进而提高工作效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。