一种五金零件端面磨床的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金零件端面磨床。


背景技术：

2.五金加工是指对五金零件的加工操作，在对条状的五金零件进行打磨过程中，需要使用端面打磨设备对五金零件进行全方位打磨。
3.现有的条状五金零件端面打磨设备在进行打磨过程中，需要使用夹具对条状五金零件进行夹持，再使用打磨装置进行端面的打磨操作，但是使用夹具对条状五金零件进行夹持时，一般需要人工辅助操作，因此存在自动化程度不高的问题，从而使得条状五金零件打磨前的固定操作时间较长，影响打磨效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金零件端面磨床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金零件端面磨床，包括底座、打磨装置和支撑装置，所述打磨装置设置有两个，且两个打磨装置位于底座左端和右端的顶部，所述支撑装置位于底座中心处顶部；所述打磨装置的内部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于打磨装置外部且与打磨砂轮固定，驱动电机可带动打磨砂轮转动，从而实现打磨砂轮对五金零件端面的打磨，所述打磨砂轮位于两个打磨装置相近的一侧；所述支撑装置左右侧底部通过支撑腿固定安装在底座顶部，且支撑装置中心处底部设置有电磁铁，所述电磁铁固定安装在底座顶部，且电磁铁前侧与控制开关电性连接，所述控制开关侧面与驱动电机电性连接，控制开关闭合时，电磁铁和驱动电机均通电，控制开关断开时，电磁铁和驱动电机均断电，所述电磁铁顶部设置有配合磁块，电磁铁通电时与配合磁块底部相斥，即电磁铁通电时所携带的磁性会使得配合磁块上升，所述配合磁块上下向滑动安装在支撑装置外壁上，且配合磁块顶部与转动定位板倾斜下表面接触，所述转动定位板倾斜上表面垂直向安装有定位挡板，定位挡板在转动定位板转动时可以对五金零件顶部进行阻挡限位，所述转动定位板底端铰接安装在支撑装置外壁上。
8.优选的，为了对两个打磨装置之间的距离进行调整，以适用于更多长度规格的五金零件，两个所述打磨装置远离彼此的一侧固定有控制螺母，控制螺母的内侧与控制螺杆螺纹连接，控制螺杆转动安装在底座侧面。
9.优选的，为了实现对五金零件的夹持效果，同时使得本磨床可以对不同大小尺寸的五金零件进行夹持，所述支撑装置内侧设置有调节夹持机构，所述调节夹持机构包括夹板、调节螺母和调节螺杆，所述夹板和调节螺母均设置有两个，且两个夹板分别接触设置在支撑装置前后部内侧，两个所述调节螺母分别与两个夹板固定，所述调节螺杆两半部分螺
纹方向相反，且调节螺杆两端与调节螺母螺纹连接，所述调节螺杆中心处转动安装在支撑腿侧面。
10.优选的，为了对五金零件进行导向，使得五金零件快速进入到两块夹板之间，防止五金零件停留在夹板顶部，所述夹板顶部设有倾斜面，且倾斜面靠近另一夹板一边的高度小于远离另一夹板一边的高度。
11.优选的，为了实现转动定位板转动时对定位挡板进行控制，使得定位挡板紧密压在五金零件顶部，从而提高定位挡板对五金零件的固定效果，利用气压实现固定也可以防止打磨高度较低的五金零件时影响固定效果，所述转动定位板上设置有自调节机构，所述自调节机构包括气压控制通道、主动块和从动块，所述气压控制通道固定安装在转动定位板顶部，所述气压控制通道两端内壁分别通过活塞与主动块和从动块无缝隙接触，且主动块通过气压控制通道与从动块传动连接，所述主动块活动贯穿转动定位板并且与支撑装置外侧接触，所述从动块与定位挡板固定。
12.优选的，为了实现主动块移动较短的距离实现从动块移动较长的距离，所述定位挡板与转动定位板滑动连接，所述气压控制通道与从动块连接的部分与转动定位板平行，且气压控制通道与从动块连接的部分截面面积小于气压控制通道与主动块连接的部分截面面积。
13.优选的，为了实现五金零件打磨处产生的碎屑脱离，防止打磨碎屑长时间残留对打磨效果产生影响，所述打磨砂轮远离驱动电机的一侧设置有清扫装置，所述清扫装置包括支撑半环和清扫毛刷，所述支撑半环固定安装在打磨砂轮表面，所述清扫毛刷安装在支撑半环内侧，且清扫毛刷表面的刷毛朝向打磨砂轮中心处，所述支撑半环内部开设有进气通道，所述支撑半环和清扫毛刷内侧处开设有多个与进气通道连通的排气孔，进气通道和排气孔可以利用支撑半环的转动将清扫毛刷上的碎屑吹离。
14.优选的，为了实现支撑半环在任何转动方向下都可以实现排气孔出气清洁操作，提高进气效果，所述进气通道两端内部设置有自动挡板，所述自动挡板一端铰接安装在进气通道内部且与进气通道内壁接触，所述自动挡板另一端固定有配重条，且自动挡板底部与支撑柱接触，所述支撑柱固定在进气通道内部，所述进气通道两端顶部固定有倾斜导流板。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种五金零件端面磨床。具备以下有益效果：
17.(1)、该五金零件端面磨床，通过设置驱动电机、打磨砂轮和控制开关可以实现对五金零件的端面进行打磨，设置支撑装置可以实现对五金零件进行支撑放置，通过设置转动定位板、定位挡板、电磁铁和配合磁块可以在驱动电机通电时自动对五金零件的顶部进行阻挡固定效果，从而提高五金零件打磨过程中的稳定性，同时若五金零件为常见的铁制品，则电磁铁和配合磁块还可分别对五金零件的底部和侧面进行磁性吸附，从而起到辅助固定效果。
18.(2)、该五金零件端面磨床，通过设置夹板、调节螺母和调节螺杆可以实现对支撑装置内部的支撑夹持范围进行调节，从而在对尺寸较小的五金零件进行打磨过程中，仍可以实现夹持效果，防止对尺寸较小的五金零件进行打磨过程中五金零件在支撑装置的内部产生活动。
19.(3)、该五金零件端面磨床，通过设置气压控制通道、主动块和从动块可以利用转动定位板的转动实现定位挡板对五金零件顶部的下压效果，同时气压控制通道内部的气体被压缩时产生的气压可以提高定位挡板的适用范围，从而可以在不同尺寸的五金零件打磨过程中实现稳固效果。
20.(4)、该五金零件端面磨床，设置支撑半环可以对五金零件打磨前进行支撑，设置清扫毛刷可以对五金零件端面打磨处产生的碎屑刷下，通过设置进气通道和排气孔可以利用支撑半环的旋转实现对清扫毛刷刷下的碎屑进行吹动，通过设置自动挡板、配重条、支撑柱和倾斜导流板可以确保支撑半环在任何旋转方向下，进气通道和排气孔都可以分别进行进气和排气操作。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明中支撑装置结构示意图；
23.图3为本发明中自调节机构局部剖视图；
24.图4为本发明中转动定位板多角度结构示意图；
25.图5为本发明中打磨装置局部剖视图；
26.图6为本发明中清扫装置局部剖视图；
27.图7为本发明图6中a部分放大图。
28.图中：1、底座；2、打磨装置；21、驱动电机；22、打磨砂轮；3、支撑装置；31、转动定位板；32、定位挡板；4、电磁铁；41、配合磁块；5、控制开关；6、调节夹持机构；61、夹板；62、调节螺母；63、调节螺杆；7、自调节机构；71、气压控制通道；72、主动块；73、从动块；8、清扫装置；81、支撑半环；811、进气通道；812、自动挡板；813、配重条；814、支撑柱；815、倾斜导流板；82、清扫毛刷。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种五金零件端面磨床，包括底座1、打磨装置2和支撑装置3，打磨装置2设置有两个，且两个打磨装置2位于底座1左端和右端的顶部，支撑装置3位于底座1中心处顶部；打磨装置2的内部固定有驱动电机21，驱动电机21输出轴位于打磨装置2外部且与打磨砂轮22固定，驱动电机21可带动打磨砂轮22转动，从而实现打磨砂轮22对五金零件端面的打磨，打磨砂轮22位于两个打磨装置2相近的一侧；支撑装置3左右侧底部通过支撑腿固定安装在底座1顶部，且支撑装置3中心处底部设置有电磁铁4，电磁铁4固定安装在底座1顶部，且电磁铁4前侧与控制开关5电性连接，控制开关5侧面与驱动电机21电性连接，控制开关5闭合时，电磁铁4和驱动电机21均通电，控制开关5断开时，电磁铁4和驱动电机21均断电，电磁铁4顶部设置有配合磁块41，电磁铁4通电时与配合磁块41底部相斥，即电磁铁4通电时所携带的磁性会使得配合磁块41上升，配合磁块41上下向滑
动安装在支撑装置3外壁上，且配合磁块41顶部与转动定位板31倾斜下表面接触，转动定位板31倾斜上表面垂直向安装有定位挡板32，定位挡板32在转动定位板31转动时可以对五金零件顶部进行阻挡限位，转动定位板31底端铰接安装在支撑装置3外壁上。
31.在本实施例中，为了对两个打磨装置2之间的距离进行调整，以适用于更多长度规格的五金零件，两个打磨装置2远离彼此的一侧固定有控制螺母，控制螺母的内侧与控制螺杆螺纹连接，控制螺杆转动安装在底座1侧面。
32.在本实施例中，为了实现对五金零件的夹持效果，同时使得本磨床可以对不同大小尺寸的五金零件进行夹持，支撑装置3内侧设置有调节夹持机构6，调节夹持机构6包括夹板61、调节螺母62和调节螺杆63，夹板61和调节螺母62均设置有两个，且两个夹板61分别接触设置在支撑装置3前后部内侧，两个调节螺母62分别与两个夹板61固定，调节螺杆63两半部分螺纹方向相反，且调节螺杆63两端与调节螺母62螺纹连接，调节螺杆63中心处转动安装在支撑腿侧面。
33.在本实施例中，为了对五金零件进行导向，使得五金零件快速进入到两块夹板61之间，防止五金零件停留在夹板61顶部，夹板61顶部设有倾斜面，且倾斜面靠近另一夹板61一边的高度小于远离另一夹板61一边的高度。
34.在本实施例中，为了实现转动定位板31转动时对定位挡板32进行控制，使得定位挡板32紧密压在五金零件顶部，从而提高定位挡板32对五金零件的固定效果，利用气压实现固定也可以防止打磨高度较低的五金零件时影响固定效果，转动定位板31上设置有自调节机构7，自调节机构7包括气压控制通道71、主动块72和从动块73，气压控制通道71固定安装在转动定位板31顶部，气压控制通道71两端内壁分别通过活塞与主动块72和从动块73无缝隙接触，且主动块72通过气压控制通道71与从动块73传动连接，主动块72活动贯穿转动定位板31并且与支撑装置3外侧接触，从动块73与定位挡板32固定。
35.在本实施例中，为了实现主动块72移动较短的距离实现从动块73移动较长的距离，定位挡板32与转动定位板31滑动连接，气压控制通道71与从动块73连接的部分与转动定位板31平行，且气压控制通道71与从动块73连接的部分截面面积小于气压控制通道71与主动块72连接的部分截面面积。
36.在本实施例中，为了实现五金零件打磨处产生的碎屑脱离，防止打磨碎屑长时间残留对打磨效果产生影响，打磨砂轮22远离驱动电机21的一侧设置有清扫装置8，清扫装置8包括支撑半环81和清扫毛刷82，支撑半环81固定安装在打磨砂轮22表面，清扫毛刷82安装在支撑半环81内侧，且清扫毛刷82表面的刷毛朝向打磨砂轮22中心处，支撑半环81内部开设有进气通道811，支撑半环81和清扫毛刷82内侧处开设有多个与进气通道811连通的排气孔，进气通道811和排气孔可以利用支撑半环81的转动将清扫毛刷82上的碎屑吹离。
37.在本实施例中，为了实现支撑半环81在任何转动方向下都可以实现排气孔出气清洁操作，提高进气效果，进气通道811两端内部设置有自动挡板812，自动挡板812一端铰接安装在进气通道811内部且与进气通道811内壁接触，自动挡板812另一端固定有配重条813，且自动挡板812底部与支撑柱814接触，支撑柱814固定在进气通道811内部，进气通道811两端顶部固定有倾斜导流板815。
38.本实施例在具体实施过程中，其工作原理为：将五金零件放置在支撑装置3内部，五金零件的中段处位于支撑装置3内部，两端与驱动电机21接触，此时打开控制开关5的开
关，控制开关5使得电磁铁4和驱动电机21打开，驱动电机21输出轴带动打磨砂轮22转动，从而使得打磨砂轮22对五金零件的端面进行打磨，且电磁铁4通电打开后，配合磁块41携带强磁性，配合磁块41与电磁铁4磁性相斥并且使得配合磁块41上升，配合磁块41上升过程中顶部推动转动定位板31转动，转动定位板31转动至紧贴支撑装置3外壁并且转动定位板31带动定位挡板32转动至水平状态，此时定位挡板32停留在五金零件顶部，从而实现对五金零件的自动阻挡效果，防止五金零件在端面打磨过程中产生移动，同时在控制开关5控制电磁铁4断电时，电磁铁4内部的铁芯会与配合磁块41之间产生相互吸附，从而使得配合磁块41下降并贴在电磁铁4顶部，转动定位板31复位，从而使得定位挡板32脱离五金零件顶部，此时可以进行五金零件的取出操作；需要调整两个打磨装置2之间的距离时，直接扭动控制螺杆，在控制螺杆和控制螺母之间螺纹的作用下，控制螺母移动并且带动打磨装置2移动，从而调整两个打磨装置2之间的距离；
39.当支撑装置3内部放入尺寸较小的五金零件时，直接旋转调节螺杆63，调节螺杆63与调节螺母62之间的螺纹使得调节螺母62和夹板61产生移动，且由于调节螺杆63两端螺纹方向相反，因此两组调节螺母62和夹板61的移动方向相反，即两组调节螺母62和夹板61为相向或向远离彼此的方向移动，从而可以通过一个调节螺杆63调节两组调节螺母62和夹板61之间的距离，以使得夹板61能够紧贴大多数尺寸的五金零件；且配合磁块41上升推动转动定位板31转动时，由于主动块72与支撑装置3接触，因此支撑装置3对主动块72进行阻挡使得主动块72插入气压控制通道71内部，气压控制通道71内部气压增大并且增大的气压推动从动块73下降，从动块73带动定位挡板32下降并且紧贴在五金零件顶部，从而实现对尺寸较小的五金零件顶部进行阻挡固定，同时若主动块72未完全进入气压控制通道71内部定位挡板32就与五金零件接触时，主动块72使得气压控制通道71内部气压增大并被压缩，因此气压控制通道71内部的空气会为定位挡板32提供较大的下压力，从而利用气压实现对五金零件进行下压固定；
40.打磨砂轮22转动打磨过程前，五金零件放置在支撑半环81内侧，从而实现支撑半环81对五金零件的支撑效果，打磨砂轮22转动打磨过程中，清扫毛刷82上的刷毛会对五金零件打磨处进行清扫，从而使得打磨处产生的打磨碎屑脱离，同时支撑半环81随打磨砂轮22旋转过程中，进气通道811一端进气，并且进入的气体会推动自动挡板812转动，自动挡板812与支撑柱814接触，此时自动挡板812与进气通道811内壁之间存在空隙，该空隙可用于进气；进气通道811另一端的配重条813在惯性的作用下会带动自动挡板812进行旋转，直至配重条813与进气通道811内壁接触，使得进气通道811该端无法进气，此时进入进气通道811内部的空气会通过排气孔排出，从而对清扫毛刷82的刷毛进行吹气清洁，同时进气通道811一端进入的空气产生的气流也会对进气通道811另一端内部的自动挡板812提供推力，促使自动挡板812与进气通道811内壁接触，同时外界的空气在支撑半环81旋转过程中也会与倾斜导流板815接触，倾斜导流板815的倾斜面产生的导流作用可以促使空气进入到进气通道811内部。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。