一种轴承座内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及打磨装置技术领域，具体是一种轴承座内壁打磨装置。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。
3.中国专利公布号cn 107253118 a公开了一种电机轴承座打磨机，涉及电机设备技术领域，包括底座，以及安装在底座上的支撑柱，所述支撑柱顶部设有升降台，所述升降台通过设置的液压气缸在所述支撑柱上上下升降，所述升降台下端一侧还设有打磨装置，所述支撑柱上还固定连接有工作台，所述工作台上设有轴承座固定装置。
4.上述专利中的轴承座打磨装置在对轴承座打磨的时候只能依靠打磨刀对轴承座的内径进行打磨，但是打磨刀的打磨直径是固定不变的，因此很难适配，无法根据不同直径大小的轴承座进行打磨处理；为此我们提供一种能够根据轴承座直径大小进行调整的打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承座内壁打磨装置，解决上述背景技术中所提出的现有专利中的轴承座打磨装置在对轴承座打磨的时候只能依靠打磨刀对轴承座的内径进行打磨，但是打磨刀的打磨直径是固定不变的，因此很难适配，无法根据不同直径大小的轴承座进行打磨处理的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种轴承座内壁打磨装置，包括旋转电机，该旋转电机的输出轴通过联轴器与打磨组件连接；
8.所述的打磨组件包括连接轴，该连接轴的一端设有三个平面，另外一端开设有三个滑槽，其中开设有滑槽的一端的外部开设有外螺纹，并配合安装有两个锁紧螺母，两个所述的锁紧螺母之间设置有滑动连接座；所述的滑动连接座通过连杆连接有安装架，且在安装架的另外一端设置有滑杆架；所述的安装架上卡接有打磨刷，并且通过螺栓固定。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，三个所述的滑槽呈120度夹角式设置，且滑槽的纵截面呈凸型设置；所述的连杆两端通过转轴分别与滑动连接座和安装架活动连接；所述的滑杆架一端与安装架通过转轴活动连接，另外一端通过转轴连接有固定座，且固定座通过螺栓固定在连接轴开设有平面的一端。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑杆架中间开设有便于拉伸杆滑动的双圆头槽；所述的拉伸杆通过梅花手柄螺栓与滑杆架锁止固定；
11.所述的拉伸杆远离滑杆架的一端通过转轴连接有固定座，且固定座与连接轴开设有平面的一端固定。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋转电机通过螺栓固定安装在滑座上，该滑座下方与两个滑轨滑动连接；所述的滑轨通过沉头螺栓固定在安装板上；所述的安装板的四角处通过螺栓固定在机架体上。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑座的外侧与气缸的缸杆固定，该气缸固定在安装板上。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装板上开设有通槽，该通槽位于打磨组件的正下方；所述的通槽内设有两个呈l型设置的轴承座固定架；所述的轴承座固定架通过螺栓与机架体固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型，在使用的时候，首先将轴承座通过螺栓固定在；两个轴承座固定架的上方，随后将打磨组件置于轴承座的内圈中，松开梅花手柄螺栓后通过调整滑动连接座的位置，然后利用两个锁紧螺母对滑动连接座进行固定，随后将三个打磨刷与轴承座的内径贴合完毕后，通过梅花手柄螺栓对滑杆架和拉伸杆的位置进行锁止固定，随后旋转电机通过联轴器带动打磨组件旋转，从而实现了轴承座内径的打磨；
17.2.本实用新型，在打磨的过程中，气缸带动滑座做往复运动，此时的旋转电机带动打磨组件在轴承座的内径上一边旋转打磨，一边往复运动，上述的打磨方式具有较好的打磨效果，使得轴承座的内径打磨更为光滑；
18.3.本实用新型，在靠近轴承座固定架的一侧还设置有红线传感器，通过红线传感器来感知气缸缸杆的运动行程，保证缸杆的行程简短有效，提高轴承座的打磨效率；
19.4.本实用新型，打磨组件的设置能够根据轴承座不同直径的大小进行调整，有效的提高了该打磨装置的适用范围；
20.5.本实用新型，在打磨组件旋转轴线固定的情况下，不同直径大小的轴承座所安装的高度需要进行改变，因此，在通槽内设有两个呈l型设置的轴承座固定架；使得轴承座固定架的高度能够进行调整，以适应不同尺寸的轴承座安装，保证轴承座的轴线与打磨组件的轴线一致。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型中图1的后侧示意图。
23.图3是本实用新型中图1的左视图。
24.图4是本实用新型中打磨组件的结构示意图。
25.图5是本实用新型中图4的左侧示意图。
26.图6是本实用新型中图4的局部放大示意图。
27.图7是本实用新型中图5的局部放大示意图。
28.图8是本实用新型中图5的部分结构示意图。
29.图中：1-机架体，2-安装板，3-滑轨，4-旋转电机，5-联轴器，6-带座轴承，7-打磨组件，8-轴承座固定架，9-通槽，10-滑座，11-气缸，12-红线传感器；
30.71-连接轴，72-滑槽，73-锁紧螺母，74-滑动连接座，75-连杆，76-打磨刷，77-滑杆架，78-拉伸杆，79-梅花手柄螺栓，70-安装架。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种轴承座内壁打磨装置，包括旋转电机4，该旋转电机4的输出轴通过联轴器5与打磨组件7连接；
33.所述的打磨组件7包括连接轴71，该连接轴71的一端设有三个平面，另外一端开设有三个滑槽72，其中开设有滑槽72的一端的外部开设有外螺纹，并配合安装有两个锁紧螺母73，两个所述的锁紧螺母73之间设置有滑动连接座74；所述的滑动连接座74通过连杆75连接有安装架70，且在安装架70的另外一端设置有滑杆架77；所述的安装架70上卡接有打磨刷76，并且通过螺栓固定。
34.本实施例中，三个所述的滑槽72呈120度夹角式设置，且滑槽72的纵截面呈凸型设置；所述的连杆75两端通过转轴分别与滑动连接座74和安装架70活动连接；所述的滑杆架77一端与安装架70通过转轴活动连接，另外一端通过转轴连接有固定座，且固定座通过螺栓固定在连接轴71开设有平面的一端。
35.具体一点的，所述的滑杆架77中间开设有便于拉伸杆78滑动的双圆头槽；所述的拉伸杆78通过梅花手柄螺栓79与滑杆架77锁止固定；
36.所述的拉伸杆78远离滑杆架77的一端通过转轴连接有固定座，且固定座与连接轴71开设有平面的一端固定。
37.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将轴承座通过螺栓固定在；两个轴承座固定架8的上方，随后将打磨组件7置于轴承座的内圈中，松开梅花手柄螺栓79后通过调整滑动连接座74的位置，然后利用两个锁紧螺母73对滑动连接座74进行固定，随后将三个打磨刷76与轴承座的内径贴合完毕后，通过梅花手柄螺栓79对滑杆架77和拉伸杆78的位置进行锁止固定，随后旋转电机4通过联轴器5带动打磨组件7旋转，从而实现了轴承座内径的打磨。
38.本实施例中，所述的旋转电机4通过螺栓固定安装在滑座10上，该滑座10下方与两个滑轨3滑动连接；所述的滑轨3通过沉头螺栓固定在安装板2上；所述的安装板2的四角处通过螺栓固定在机架体1上。
39.具体一点的，所述的滑座10的外侧与气缸11的缸杆固定，该气缸11固定在安装板2上；所述的安装板2靠近轴承座固定架8的一侧还设有红外线传感器12。
40.作为进一步优化，红外线传感器12、旋转电机4以及控制气缸11动作的电磁阀均与外部的控制器连接；其中控制器可以是，但不局限于plc控制器、上位机或工控机；以能够实现红外线传感器12的感应以及气缸11动作为准，正因为控制器为现有产品，因此未详细说明。
41.通过采用上述技术方案，在打磨的过程中，气缸11带动滑座10做往复运动，此时的旋转电机4带动打磨组件7在轴承座的内径上一边旋转打磨，一边往复运动，上述的打磨方式具有较好的打磨效果，使得轴承座的内径打磨更为光滑；
42.通过红线传感器12来感知气缸11缸杆的运动行程，保证缸杆的行程简短有效，提
高轴承座的打磨效率。
43.本实施例中，所述的安装板2上开设有通槽9，该通槽9位于打磨组件7的正下方；所述的通槽9内设有两个呈l型设置的轴承座固定架8；所述的轴承座固定架8通过螺栓与机架体1固定连接。
44.通过采用上述技术方案，打磨组件7的设置能够根据轴承座不同直径的大小进行调整，有效的提高了该打磨装置的适用范围；
45.在打磨组件7旋转轴线固定的情况下，不同直径大小的轴承座所安装的高度需要进行改变，因此，在通槽9内设有两个呈l型设置的轴承座固定架8；使得轴承座固定架8的高度能够进行调整，以适应不同尺寸的轴承座安装，保证轴承座的轴线与打磨组件7的轴线一致。
46.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将轴承座通过螺栓固定在；两个轴承座固定架8的上方，随后将打磨组件7置于轴承座的内圈中，松开梅花手柄螺栓79后通过调整滑动连接座74的位置，然后利用两个锁紧螺母73对滑动连接座74进行固定，随后将三个打磨刷76与轴承座的内径贴合完毕后，通过梅花手柄螺栓79对滑杆架77和拉伸杆78的位置进行锁止固定，随后旋转电机4通过联轴器5带动打磨组件7旋转，从而实现了轴承座内径的打磨；
47.在打磨的过程中，气缸11带动滑座10做往复运动，此时的旋转电机4带动打磨组件7在轴承座的内径上一边旋转打磨，一边往复运动，上述的打磨方式具有较好的打磨效果，使得轴承座的内径打磨更为光滑；
48.在靠近轴承座固定架8的一侧还设置有红线传感器12，通过红线传感器12来感知气缸11缸杆的运动行程，保证缸杆的行程简短有效，提高轴承座的打磨效率；
49.打磨组件7的设置能够根据轴承座不同直径的大小进行调整，有效的提高了该打磨装置的适用范围；
50.在打磨组件7旋转轴线固定的情况下，不同直径大小的轴承座所安装的高度需要进行改变，因此，在通槽9内设有两个呈l型设置的轴承座固定架8；使得轴承座固定架8的高度能够进行调整，以适应不同尺寸的轴承座安装，保证轴承座的轴线与打磨组件7的轴线一致。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。