磨削装置的制作方法

本技术涉及磨削加工，尤指一种磨削装置。

背景技术：

1、在现有技术中，柴油机表面磨削是修复柴油机表面缺陷的重要手段，尤其是气缸体与其他部件的安装面以及气缸体的打码面，目前一般采用人工操作角磨机的方式完成表面的修磨，人工使用角磨机修复表面时存在磨削表面不平整，质量差，且劳动强度大，工作效率低的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种磨削装置。用以解决相关技术中，人工使用角磨机修复表面时存在磨削表面不平整，质量差，且劳动强度大，工作效率低的问题。

2、本实用新型实施例提供的磨削装置，包括：主架体、横移机构、进给机构、仰府调节机构和磨削机构；

3、所述横移机构设置于所述主架体，所述磨削机构设置于所述进给机构背离所述横移机构的一侧，所述仰府调节机构设置于所述横移机构和所述进给机构之间，所述横移机构用于带动所述磨削机构沿横向移动，所述进给机构用于带动所述磨削机构沿纵向移动，所述仰府调节机构用于带动第二移动机构绕横向转动。

4、本申请中的磨削装置，在使用磨削机构对柴油机表面进行磨削时，可以将主架体分别固定在柴油机飞轮壳以及柴油机的支腿孔，以使主架体固定，可以避免磨削过程对柴油机的磕碰伤和磨削过程中受力不均匀等质量隐患，进而避免了气缸体表面损伤和打码过程中字迹不清晰等质量事故，以提高磨削或打码的质量。另外，在主架体上还设置了横移机构、进给机构以及仰府调节机构，这样，在使用磨削机构时，可以通过调节横移机构调节磨削机构横向的位置，调节进给机构调节磨削机构与柴油机之间的间距，通过调节仰府调节机构，以保证磨削机构上的砂布轮与柴油机上的磨削面上下可调对平，并对可以将仰府调节机构的位置固定，保证磨削过程中运行可靠，满足气缸体磨削的精度要求。通过主架体、横移机构、进给机构和仰府调节机构的设置，在使用磨削机构对柴油机磨削时，位置可以相对固定，且磨削机构可以通过横移机构、进给机构和仰府调节机构进行位置的调节，而调节后的磨削机构的位置相对于柴油机固定，以对柴油机进行磨削，进而可以提高磨削的精度，也可以降低工人的劳动强度，提高磨削的质量，提高效率。

5、在一种可能的实施方式中，所述横移机构包括底板、第一驱动部、横移顶板和至少两个第一滑轨；

6、所述底板固定于所述主架体，所述第一驱动部和所述至少两个第一滑轨均设置于所述底板上，所述至少两个第一滑轨和所述第一驱动部均沿所述横向方向延伸，所述至少两个所述第一滑轨对称设置于所述第一驱动部的两侧；

7、其中，每个所述第一滑轨上设置至少两个横移滑块，所述横移顶板连接于所述横移滑块。

8、在一种可能的实施方式中，所述第一驱动部包括第一丝母、第一丝杠、第一手轮和至少两个第一轴承座；

9、沿所述横向方向，所述至少两个第一轴承座设置在所述底板的两端，所述第一丝杠的一端穿过所述至少两个第一轴承座，所述第一丝杠的另一端与所述第一手轮连接，所述第一丝母位于所述第一丝杠上，所述第一丝母位于所述至少两个第一轴承座之间，其中，所述第一丝母与所述横移顶板连接。

10、在一种可能的实施方式中，所述仰府调节机构包括仰府顶板、调节杆、支撑板和转动组件；

11、所述支撑板的一端与所述仰府顶板连接，所述支撑板的另一端设置有腰型孔，所述支撑板的另一端与所述横移滑块连接，所述调节杆穿过所述横移顶板与仰府顶板连接，所述调节杆靠近所述支撑板，所述调节杆用于与所述调节杆连接的所述仰府顶板的一侧的高度，所述转动组件设置于所述横移顶板与所述仰府顶板之间，以使所述仰府顶板可相对于所述横移顶板绕横向转动；

12、其中，沿所述纵向方向，所述支撑板、所述调节杆和所述转动组件间隔设置。

13、在一种可能的实施方式中，所述转动组件包括至少两个第一轴套、至少两个第二轴承和至少两个轴承；

14、所述至少两个第一轴套设置于所述横移顶板朝向所述仰府顶板的一侧，所述至少两个第二轴套设置于所述仰府顶板朝向横移顶板的一侧，且所述至少两个第一轴套与所述至少两个第二轴套一一对应设置，沿横向方向，每个所述轴承穿过一个所述第一轴套和一个所述第二轴套，以使所述仰府顶板可相对于所述横移顶板绕横向转动。

15、在一种可能的实施方式中，所述横移顶板上设置有开孔，所述开孔的内壁上设置有内螺纹，所述调节杆上设置有外螺纹，所述调节杆与所述开孔配合。

16、在一种可能的实施方式中，所述进给机构包括进给滑板、第二驱动部和至少两个第二滑轨；

17、所述第二驱动部和所述至少两个第二滑轨均设置于所述仰府顶板上，所述至少两个第二滑轨和所述第二驱动部均沿所述纵向方向延伸，所述至少两个所述第二滑轨对称设置于所述第二驱动部的两侧；

18、其中，每个所述第二滑轨上设置至少两个进给滑块，所述进给滑板连接于所述进给滑块。

19、在一种可能的实施方式中，所述第二驱动部包括第二丝母、第二丝杠、第二手轮和第二轴承座；

20、沿所述纵向方向，所述第二轴承座设置在所述进给滑板上，且所述第二轴承位于所述至少两个第二滑轨之间，所述第二丝杠的一端穿过所述第二轴承座，所述第二丝杠的另一端与所述第二手轮连接，所述第二丝母位于所述第二丝杠上，所述第二丝母与所述进给滑板连接。

21、在一种可能的实施方式中，所述进给滑板上设置有挡块，所述挡块位于远离所述第二轴承座的一侧，所述挡块靠近所述第二滑轨，所述挡块用于限制所述进给滑块的移动。

22、在一种可能的实施方式中，所述磨削机构包括减速电机、调速器支架、调速器、连接杆、夹筒、刀杆和砂布轮；

23、所述调速器支架固定于所述进给滑板背离所述横移顶板的一侧，所述调速器固定设置于所述调速器支架，所述减速电机于所述调速器连接，且所述减速电机的输出轴穿过所述调速器，所述输出轴与所述连接杆的一端连接，所述夹筒将所述连接杆的另一端与所述刀杆的一端连接，所述砂布轮与所述刀杆的另一端连接。

技术特征：

1.一种磨削装置，其特征在于，包括：主架体、横移机构、进给机构、仰府调节机构和磨削机构；

2.如权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述横移机构包括底板、第一驱动部、横移顶板和至少两个第一滑轨；

3.如权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述第一驱动部包括第一丝母、第一丝杠、第一手轮和至少两个第一轴承座；

4.如权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述仰府调节机构包括仰府顶板、调节杆、支撑板和转动组件；

5.如权利要求4所述的磨削装置，其特征在于，所述转动组件包括至少两个第一轴套、至少两个第二轴承和至少两个轴承；

6.如权利要求4所述的磨削装置，其特征在于，所述横移顶板上设置有开孔，所述开孔的内壁上设置有内螺纹，所述调节杆上设置有外螺纹，所述调节杆与所述开孔配合。

7.如权利要求4所述的磨削装置，其特征在于，所述进给机构包括进给滑板、第二驱动部和至少两个第二滑轨；

8.如权利要求7所述的磨削装置，其特征在于，所述第二驱动部包括第二丝母、第二丝杠、第二手轮和第二轴承座；

9.如权利要求8所述的磨削装置，其特征在于，所述进给滑板上设置有挡块，所述挡块位于远离所述第二轴承座的一侧，所述挡块靠近所述第二滑轨，所述挡块用于限制所述进给滑块的移动。

10.如权利要求7所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削机构包括减速电机、调速器支架、调速器、连接杆、夹筒、刀杆和砂布轮；

技术总结
本技术涉及磨削加工技术领域，尤指一种磨削装置。磨削装置包括主架体、横移机构、进给机构、仰府调节机构和磨削机构；所述横移机构设置于所述主架体，所述磨削机构设置于所述进给机构背离所述横移机构的一侧，所述仰府调节机构设置于所述横移机构和所述进给机构之间，所述横移机构用于带动所述磨削机构沿横向移动，所述进给机构用于带动所述磨削机构沿纵向移动，所述仰府调节机构用于带动第二移动机构绕横向转动。本申请中的磨削装置用以解决相关技术中，人工使用角磨机修复表面时存在磨削表面不平整，质量差，且劳动强度大，工作效率低的问题。

技术研发人员：张亚强,侯永刚,李英杰,王强
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：20221013
技术公布日：2024/1/12