一种用于石油管道阀门的装配式铝模的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工成型技术领域，尤其涉及一种用于石油管道阀门的装配式铝模。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,石油作为工业发展的血液之一，在石油管道运输过程中，同样不可避免的需要使用阀门来对石油的流向、流速进行控制。
3.目前市面上石油管道阀门在实际生产成型的过程中一般需要使用对应的装配式铝膜完成石油管道阀门阀体等部件的成型，现有技术中装配式铝膜在完成熔融金属液的浇铸以后，为了加速铝模内阀门毛坯件冷却成型，多采用箱铝膜表面喷洒水等方式对阀门毛坯件进行冷却，该种冷却方式需水量大，且冷却效果并不理想，导致石油管道阀门生产效率低下。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有一种用于石油管道阀门的装配式铝模存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种用于石油管道阀门的装配式铝模，其适用于解决装配式铝膜在完成熔融金属液的浇铸以后，为了加速铝模内阀门毛坯件冷却成型，多采用箱铝膜表面喷洒水等方式对阀门毛坯件进行冷却，该种冷却方式需水量大，且冷却效果并不理想，导致石油管道阀门生产效率低下的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油管道阀门的装配式铝模，包括：
8.主体单元，其包括行走座、固定安装在行走座上侧壁中心处的下模座以及与下模座匹配的上模座，所述上模座两端与行走座之间通过位置对称的液压伸缩杆固定连接；
9.液冷单元包括固定安装在行走座下侧壁的储水箱以及与储水箱连通的通液管，所述通液管向上贯穿行走座连通有匹配的软管，所述储水箱侧壁安装有与通液管连通的水泵，所述上模座和下模座内分别镶嵌设置有对应的上冷却管和下冷却管，所述上冷却管与软管通过连接嘴连通，所述上冷却管和下冷却管之间通过上对接嘴和下对接嘴连通，所述下冷却管下端与储水箱通过通液板连通，所述通液板与储水箱连通处安装有匹配的单向阀。
10.作为本实用新型所述一种用于石油管道阀门的装配式铝模的一种优选方案，其中：所述上冷却管和下冷却管均设置成螺旋状，且上冷却管和下冷却管内壁均铺设有多组均匀分布的导热凸起。
11.作为本实用新型所述一种用于石油管道阀门的装配式铝模的一种优选方案，其中：所述储水箱下端内壁中心处固定安装有匹配的微型制冷器。
12.作为本实用新型所述一种用于石油管道阀门的装配式铝模的一种优选方案，其中：所述行走座下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，所述行走座上侧壁一端固定安装有拉柄。
13.作为本实用新型所述一种用于石油管道阀门的装配式铝模的一种优选方案，其中：所述上冷却管和下冷却管均采用铜合金材料制作而成。
14.作为本实用新型所述一种用于石油管道阀门的装配式铝模的一种优选方案，其中：所述拉柄设置成折弯型，且拉柄远离行走座的一端固定安装有匹配的软质海绵垫。
15.本实用新型的有益效果：当上模座与下模座紧紧贴合完成熔融金属液的浇铸完成以后，此时将软管与连接嘴连接，启动水泵，储水箱内的水依次经过通液管、软管进入上冷却管和下冷却管内，然后经过通液板回流进储水箱内，水流在前进的过程中能够快速吸收上模座和下模座型腔内毛坯件的热量，大大加速毛坯件的冷却成型，无需等其自然冷却，相比于传统的冷却方式，节约水量，冷却效果也较为理想，进而提高了石油管道阀门的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于石油管道阀门的装配式铝模的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于石油管道阀门的装配式铝模的上冷却管结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于石油管道阀门的装配式铝模的下冷却管结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于石油管道阀门的装配式铝模的储水箱内部结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种用于石油管道阀门的装配式铝模的上冷却管局部剖视结构示意图。
22.附图说明：100主体单元、101行走座、102上模座、103下模座、104液压伸缩杆、105拉柄、106行走轮、200液冷单元、201储水箱、202通液管、203软管、204连接嘴、205上冷却管、206下冷却管、207上对接嘴、208下对接嘴、209通液板、210微型制冷器、211水泵、212导热凸起。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.实施例
28.参照图1-图5，为本实用新型的一个实施例，提供了一种用于石油管道阀门的装配式铝模，包括主体单元100和液冷单元200。
29.其中，主体单元100包括行走座101、固定安装在行走座101上侧壁中心处的下模座103以及与下模座103匹配的上模座102，上模座102两端与行走座101之间通过位置对称的液压伸缩杆104固定连接，行走座101下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮106，行走座101上侧壁一端固定安装有拉柄105，通过行走轮106配合拉柄105的设置，可以将铝模装置移动到车间，无需来回搬运用于制作石油管道阀门的原料毛坯件，拉柄105设置成折弯型，且拉柄105远离行走座101的一端固定安装有匹配的软质海绵垫，软质海绵垫的设置，工作人员在拉动拉柄105的时候手掌不会出现勒痕，提高了使用者的使用体验；
30.液冷单元200包括固定安装在行走座101下侧壁的储水箱201以及与储水箱201连通的通液管202，储水箱201下端内壁中心处固定安装有匹配的微型制冷器210，微型致冷器210是一种小范围产生冷量的制冷装置，其能够对回流进储水箱201内水进行制冷，确保其内的水能够持续的对铝模装置进行冷却，通液管202向上贯穿行走座101连通有匹配的软管203，储水箱201侧壁安装有与通液管202连通的水泵211，上模座102和下模座103内分别镶嵌设置有对应的上冷却管205和下冷却管206，上冷却管205和下冷却管206均设置成螺旋状，螺旋状的上冷却管205和下冷却管206与上模座102和下模座103接触面积大，能够快速对上模座102和下模座103内的阀门毛坯件进行冷却；
31.且上冷却管205和下冷却管206内壁均铺设有多组均匀分布的导热凸起212，上冷却管205和下冷却管206均采用铜合金材料制作而成，导热凸起212的设置，增大了水与上冷却管205和下冷却管205的接触面积，进一步提高了液冷单元200对上模座102和下模座103内阀门毛坯件的冷却效率，上冷却管205与软管203通过连接嘴204连通，上冷却管205和下冷却管206之间通过上对接嘴207和下对接嘴208连通，下冷却管206下端与储水箱201通过通液板209连通，通液板209与储水箱201连通处安装有匹配的单向阀。
32.使用过程中，当上模座102与下模座103紧紧贴合完成熔融金属液的浇铸完成以后，此时将软管203与连接嘴204连接，启动水泵211，储水箱201内的水依次经过通液管202、
软管203进入上冷却管205和下冷却管206内，然后经过通液板209回流进储水箱201内，水流在前进的过程中能够快速吸收上模座102和下模座103型腔内毛坯件的热量，大大加速毛坯件的冷却成型，无需等其自然冷却，相比于传统的冷却方式，节约水量，冷却效果也较为理想，进而提高了石油管道阀门的生产效率。
33.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。