一种铸件加工用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用退火炉。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对成型后的半成品铸件进行进一步的加工操作时，退火炉是常用到热处理加工设备之一。市面上的退火炉在完成对加工件的热处理操作后，部分散落残留在炉内底端的废料在不便于得到快速清除的同时，也会对炉内环境造成一定的直接污染，并且在对加工件进行风冷冷却操作时，单一方向带出的冷风在造成冷却范围受限制的同时，也无法保障进行冷却操作时的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出无法对炉内底端的废料进行快速清除和无法将冷向多向带出进行对应的冷却操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铸件加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的内部一侧位置通过一体成型设置有炉胆，且炉胆的内部中下方位置设置有耐火砖炉膛，所述耐火砖炉膛的内部嵌设有定位卡座，且定位卡座的中部位置卡合安装有加工件本体，所述定位卡座的底端位置通过一体成型设置有刮板，且定位卡座的正面下方位置连接有转向平板，所述转向平板的正下方位置卡合安装有限定卡板，且限定卡板的底端位置设置有清扫刷。
6.优选的，所述炉胆的内部上方位置螺栓固定有加热元件，且炉胆的一侧位置接通有出风罩，所述出风罩和炉体之间一体成型设置，所述炉胆的正前方位置安置有辅助支架，且辅助支架的顶部和加工件本体的底部之间相互贴合设置。
7.优选的，所述炉体的一侧位置螺栓固定有安装箱体，且安装箱体的内部嵌设有风机，所述安装箱体的内部通过炉体和出风罩的内部相互接通。
8.优选的，所述出风罩的斜上方位置通过一体成型设置有转向接头，且转向接头的正上方位置密封连接有出风弯管，所述出风弯管的外形呈“l”型结构分布设置，且出风弯管和炉体之间内嵌设置，所述出风弯管的水平端底部位置接通有出风管道，且出风管道的外部套接有密封卡座，所述密封卡座和炉胆之间螺钉固定，且炉胆和出风管道之间穿插设置，所述出风管道的内部通过出风弯管、转向接头和出风罩的内部相互接通。
9.优选的，所述清扫刷的底部和刮板的底部处于同一条水平线上，且刮板、扫刷的底部分别和炉胆的内侧底端面之间相互贴合设置，所述炉胆的内部两侧下方位置均螺栓固定有导轨，且导轨的内部滑动安装有滑竿，一组所述滑竿和定位卡座之间一体成型设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的定位卡座、刮板、清扫刷、导轨、滑竿、加工件本体、转
向平板和限定卡板，在加工件本体从炉内向外实现带出时，定位卡座下方位置的刮板和清扫刷将会利用自身底部与炉内底端面的紧贴设置，来在实现同步滑动动作的过程中，可将散落到炉内底端位置的料渣、金属废渣等脏污，从内到外实现快速推出带出，达到对炉内废料进行快速清除的目的，有效地避免废料的残留堆积对整个炉内环境造成一定的直接污染；
12.2、本实用新型中，通过设置的出风弯管、风机、出风管道、炉胆、转向接头和出风罩，在风机将产生的冷风吹向出风罩的内部时，部分冷风在依次经转向接头、出风弯管和出风管道被带到炉胆上方位置的同时，将会联合从出风罩的内部实现直流带出的部分冷风，来从加工件的多个方向进行的高效冷却的作用，在确保进行冷却操作时的范围的同时，也有效地提高整个退火炉的冷却效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型清扫刷侧视结构示意图。
16.图中：1-炉体、2-炉胆、3-定位卡座、4-加工件本体、5-刮板、6-转向平板、7-限定卡板、8-清扫刷、9-辅助支架、10-导轨、11-滑竿、12-加热元件、13-出风罩、14-安装箱体、15-风机、16-转向接头、17-出风弯管、18
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出风管道、19-密封卡座、20-耐火砖炉膛。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种铸件加工用退火炉，包括炉体1，炉体1的内部一侧位置通过一体成型设置有炉胆2，且炉胆2的内部中下方位置设置有耐火砖炉膛20，耐火砖炉膛20的内部嵌设有定位卡座3，且定位卡座3的中部位置卡合安装有加工件本体4，定位卡座3的底端位置通过一体成型设置有刮板5，且定位卡座3 的正面下方位置连接有转向平板6，转向平板6的正下方位置卡合安装有限定卡板7，且限定卡板7的底端位置设置有清扫刷8。
20.炉胆2的内部上方位置螺栓固定有加热元件12，且炉胆2的一侧位置接通有出风罩13，出风罩13和炉体1之间一体成型设置，炉胆2的正前方位置安置有辅助支架9，且辅助支架9的顶部和加工件本体4的底部之间相互贴合设置，在加工件的一端通过连接定位卡座3得到位置限定后，辅助支架9的设置能够起到辅助支撑加工件的作用；炉体1的一侧位置螺栓固定有安装箱体14，且安装箱体14的内部嵌设有风机15，安装箱体14的内部通过炉体1 和出风罩13的内部相互接通，在相互接通的配合下，启动后的风机15，可将在安装箱体14内部产生的冷风快速吹向出风罩13的内部；出风罩13的斜上方位置通过一体成型设置有转向接头16，且转向接头16的正上方位置密封连接有出风弯管17，出风弯管17的外形呈“l”型结构分布设置，且出风弯管17 和炉体1之间内嵌设置，出风弯管17的水平端底部位置接通有
出风管道18，且出风管道18的外部套接有密封卡座19，密封卡座19和炉胆2之间螺钉固定，且炉胆2和出风管道18之间穿插设置，出风管道18的内部通过出风弯管17、转向接头16和出风罩13的内部相互接通，密封卡座19的设置能够对出风管道18和炉胆2连接时存在的夹缝起到一定辅助封堵的作用；清扫刷8的底部和刮板5的底部处于同一条水平线上，且刮板5、清扫刷8的底部分别和炉胆2的内侧底端面之间相互贴合设置，炉胆2的内部两侧下方位置均螺栓固定有导轨10，且导轨10的内部滑动安装有滑竿11，一组滑竿11和定位卡座3之间一体成型设置，采用滑动安装设置的定位卡座3在能够起到配合加工件进行固定安装的同时，也起到配合清除结构得到固定安装的作用。
21.工作流程：当预先连接定位卡座3的加工件，随着定位卡座3被快速推入耐火砖炉膛20的内部，且整个退火炉被调整到通电状态时，在辅助支架9 的辅助支撑配合下，整个退火炉在通过通电后的加热元件12，来将加工件缓慢加热到适当的温度且保温一段时间后，可通过风机15与出风管路的相互配合下，来实现控制速度的冷却处理，从而使得成型后的加工件的化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能，达到对半成品加工进行金属热处理工艺的目的，并且该项结构涉及到退火炉的相关热处理技术为已公开的现有技术，结合在进行热处理槽时，预先与加工件实现稳固连接的定位卡座 3，借助自身的滑动安装设置，起到不干扰加工件快速推入炉内的作用，当完成对加工的热处理操作，且受到机械牵引作用力后的加工件本体4携带定位卡座3，从炉内向外实现带出时，在转向平板6和限定卡板7的连接配合下，始终受到来自导轨10与滑竿11的辅助导向作用的定位卡座3在不干扰加工件实现正常带出的同时，设置于定位卡座3下方位置的刮板5和清扫刷8，将会利用自身底部与炉内底端面的紧贴设置，来在实现同步滑动动作的过程中，可将散落到炉内底端位置的料渣、金属废渣等脏污，从内到外实现快速推出带出，达到对炉内废料进行快速清除的目的，结合出风弯管17预先借助自身与转向接头16的密封连接，预先接通出风罩13，当风机15将产生的冷风吹向出风罩13的内部时，在相互接通的配合下，部分冷风在依次经转向接头 16、出风弯管17和出风管道18被带到炉胆2上方位置的同时，将会联合从出风罩13的内部实现直流带出的部分冷风，来从加工件的多个方向进行的高效冷却的作用，通过利用可多向带出的冷风管路，来配合整个退火炉对加工件进行冷却处理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。