一种自动玻璃除膜机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃除膜设备技术领域，具体为一种自动玻璃除膜机。


背景技术：

2.为了改变玻璃的光学性能来满足某种特定要求，在玻璃生产的过程中大多会在玻璃的表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，来满足不同的需求。在玻璃加工的过程中为了提高其与铝框等之间的粘结力，需要将玻璃上对应铝框位置的膜除去。现有的除膜机包括传送靠板、除膜机构、横向传送带、纵向移动轨道、导轨和电控箱，从而实现对玻璃进行自动除膜操作，但现有的除膜机构中的打磨轮不便于更换，当需要打磨除去不同宽度的膜或者对打磨轮进行更换时，拆卸安装过程较为繁琐，不仅需要专业人员进行拆装，且拆装效率低，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动玻璃除膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动玻璃除膜机，包括传送靠板，所述传送靠板的侧面安装有传送导轨，所述传送导轨的上端转动连接有横向传送带，所述传送靠板的侧面安装有操控台，所述传送靠板的侧面安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有除膜机构，所述除膜机构包括有：传动机构、防护壳、上盖、传动块、打磨轮、安装槽和平面轴承，所述纵向移动机构上滑动连接有传动机构，所述传动机构的侧面安装有防护壳，所述防护壳上通过螺栓安装有上盖，所述防护壳内通过电机轴转动连接有传动块，所述防护壳内安装有打磨轮，所述打磨轮的上端贯穿开设有安装槽，所述打磨轮的上下两侧对称焊接有平面轴承。
5.优选的，所述传送靠板的侧面通过螺栓等距安装有支撑杆，支撑杆上通过销轴转动连接有滚轮。
6.优选的，所述防护壳的上端开设有旋转槽，所述旋转槽的内侧和上盖的下侧面均开设有环形槽。
7.优选的，所述环形槽与平面轴承转动连接，所述打磨轮安装在旋转槽内。
8.优选的，所述传动块的上端开设有收缩槽，所述收缩槽内安装有锁定机构，所述锁定机构包括有：锁定块和锁定弹片，所述收缩槽内对称滑动连接有锁定块，两个锁定块之间设置有锁定弹片。
9.优选的，所述传动块的上端通过销轴与上盖转动连接，所述传动块与安装槽活动插接，所述锁定块与打磨轮卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对打磨轮进行更换时，先将上盖从防护壳上拆下，再将锁定块向收缩槽内挤压，使锁定块松开对打磨轮的固定，此时可以方便的将打磨轮从传动块上拆下，进而可以对打磨轮进行更换，安装时，只需将打磨轮的安
装槽沿着传动块向下套接，通过锁定机构中的锁定块对打磨轮进行固定，使打磨轮与传动块固定连接，再将上盖通过螺栓与防护壳固定连接即可，拆装简单方便，非专业人员也可进行更换打磨轮，大大提高了工作效率；本实用新型的自动玻璃除膜机可以去除可钢化low-e玻璃以及双银膜层，加工大小片玻璃一次完成，并可多次去膜，使去膜效果更好，加工大小片时叠边宽度可调，使其中间无残留膜层，设备配置有手动操作模式，在手动模式下工人可以方便的调试或检修。
附图说明
11.图1为本实用新型的自动玻璃除膜机结构示意图；
12.图2为本实用新型的除膜机构结构示意图；
13.图3为本实用新型的除膜机构结构剖视图；
14.图4为本实用新型的除膜机构结构爆炸图。
15.图中：1、传送靠板；11、传送导轨；12、横向传送带；13、操控台；2、纵向移动机构；3、传动机构；31、防护壳；32、上盖；33、旋转槽；34、环形槽；4、传动块；41、收缩槽；42、锁定块；43、锁定弹片；5、打磨轮；51、安装槽；52、平面轴承。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动玻璃除膜机，包括传送靠板1，传送靠板1的侧面安装有传送导轨11，传送靠板1的侧面通过螺栓等距安装有支撑杆，支撑杆上通过销轴转动连接有滚轮，传送导轨11的上端转动连接有横向传送带12，传送靠板1的侧面安装有操控台13，传送靠板1的侧面安装有纵向移动机构2，纵向移动机构2上安装有除膜机构，操控台13通过连接线分别与横向传送带12、纵向移动机构2和除膜机构连接。
18.除膜机构包括有：传动机构3、防护壳31、上盖32、传动块4、打磨轮5、安装槽51和平面轴承52，纵向移动机构2上滑动连接有传动机构3，传动机构3的侧面安装有防护壳31，防护壳31上通过螺栓安装有上盖32，防护壳31的上端开设有旋转槽33，旋转槽33的内侧和上盖32的下侧面均开设有环形槽34，防护壳31内通过电机轴转动连接有传动块4，传动块4的上端开设有收缩槽41，收缩槽41内安装有锁定机构，锁定机构包括有：锁定块42和锁定弹片43，收缩槽41内对称滑动连接有锁定块42，两个锁定块42之间设置有锁定弹片43，锁定弹片43为s型弹性片，锁定弹片43的两端与两个锁定块42焊接，锁定弹片43对锁定块42施加为弹力。
19.防护壳31内安装有打磨轮5，打磨轮5的上端贯穿开设有安装槽51，传动块4的上端通过销轴与上盖32转动连接，传动块4与安装槽51活动插接，锁定块42与打磨轮5卡接，打磨轮5的上下两侧对称焊接有平面轴承52，环形槽34与平面轴承52转动连接，打磨轮5安装在旋转槽33内，电机轴带动传动块4转动，传动块4带动打磨轮5转动进行除膜，打磨轮5转动时
带动平面轴承52转动。
20.工作原理：当需要对打磨轮5进行更换时，先将上盖32从防护壳31上拆卸下来，再将锁定块42向收缩槽41内挤压，使锁定块42松开对打磨轮5的固定，此时可以方便的将打磨轮5从传动块4上拆下，进而可以对打磨轮5进行更换，安装时，只需将打磨轮5的安装槽51沿着传动块4向下套接，当打磨轮5接触锁定块42时，打磨轮5将锁定块42向收缩槽41内挤压，锁定块42挤压锁定弹片43，当打磨轮5安装好后，在锁定弹片43弹力的作用下，使锁定块42对打磨轮5进行卡接固定，使打磨轮5与传动块4固定连接，再将上盖32盖在防护壳31上，通过螺栓将上盖32与防护壳31固定连接即可，拆装简单方便，非专业人员也可进行更换打磨轮5，大大提高了工作效率。本实用新型的自动玻璃除膜机可以去除可钢化low-e玻璃以及双银膜层，加工大小片玻璃一次完成，并可多次去膜，使去膜效果更好，加工大小片时叠边宽度可调，使其中间无残留膜层，设备配置有手动操作模式，在手动模式下工人可以方便的调试或检修。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动玻璃除膜机，包括传送靠板(1)，其特征在于：所述传送靠板(1)的侧面安装有传送导轨(11)，所述传送导轨(11)的上端转动连接有横向传送带(12)，所述传送靠板(1)的侧面安装有操控台(13)，所述传送靠板(1)的侧面安装有纵向移动机构(2)，所述纵向移动机构(2)上安装有除膜机构，所述除膜机构包括有：传动机构(3)、防护壳(31)、上盖(32)、传动块(4)、打磨轮(5)、安装槽(51)和平面轴承(52)，所述纵向移动机构(2)上滑动连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)的侧面安装有防护壳(31)，所述防护壳(31)上通过螺栓安装有上盖(32)，所述防护壳(31)内通过电机轴转动连接有传动块(4)，所述防护壳(31)内安装有打磨轮(5)，所述打磨轮(5)的上端贯穿开设有安装槽(51)，所述打磨轮(5)的上下两侧对称焊接有平面轴承(52)。2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃除膜机，其特征在于：所述传送靠板(1)的侧面通过螺栓等距安装有支撑杆，支撑杆上通过销轴转动连接有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种自动玻璃除膜机，其特征在于：所述防护壳(31)的上端开设有旋转槽(33)，所述旋转槽(33)的内侧和上盖(32)的下侧面均开设有环形槽(34)。4.根据权利要求3所述的一种自动玻璃除膜机，其特征在于：所述环形槽(34)与平面轴承(52)转动连接，所述打磨轮(5)安装在旋转槽(33)内。5.根据权利要求1所述的一种自动玻璃除膜机，其特征在于：所述传动块(4)的上端开设有收缩槽(41)，所述收缩槽(41)内安装有锁定机构，所述锁定机构包括有：锁定块(42)和锁定弹片(43)，所述收缩槽(41)内对称滑动连接有锁定块(42)，两个锁定块(42)之间设置有锁定弹片(43)。6.根据权利要求5所述的一种自动玻璃除膜机，其特征在于：所述传动块(4)的上端通过销轴与上盖(32)转动连接，所述传动块(4)与安装槽(51)活动插接，所述锁定块(42)与打磨轮(5)卡接。

技术总结
本实用新型涉及玻璃除膜设备技术领域，具体为一种自动玻璃除膜机，包括传送靠板，传送靠板的侧面安装有传送导轨，传送导轨的上端转动连接有横向传送带，传送靠板的侧面安装有操控台，传送靠板的侧面安装有纵向移动机构，纵向移动机构上安装有除膜机构，除膜机构包括有：传动机构、防护壳、上盖、传动块、打磨轮、安装槽和平面轴承，本实用新型的有益效果是：当需要对打磨轮进行更换时，先将上盖从防护壳上拆下，再将锁定块向收缩槽内挤压，使锁定块松开对打磨轮的固定，此时可以方便的将打磨轮从传动块上拆下，进而可以对打磨轮进行更换，安装时，只需将打磨轮的安装槽沿着传动块向下套接，通过锁定机构中的锁定块对打磨轮进行固定。定。定。


技术研发人员：古汉朋 吴金全 连中明
受保护的技术使用者：江门耀皮工程玻璃有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/23