尾矿连续酸浸装置、尾矿处理系统的制作方法

本技术涉及一种矿石选矿装置，具体为一种尾矿连续酸浸选矿装置。

背景技术：

1、由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采行业贫矿越来越多，富矿越来越少的局面，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高；在磷矿开采与选矿的过程中，产生了大量的磷尾矿，平均每生产1t磷精矿，就会生产约0.44t磷尾矿，这些磷尾矿的利用率很低，大部分都以废弃物的形式堆存。磷尾矿主要是有由高钙镁白云石和氟磷灰石组成，随意排放不但会浪费资源，还会造成环境污染。若能对这些磷尾矿进行有效的二次利用，则可解决当前磷资源匮乏的问题。在一众尾矿资源化利用的方法中，磷尾矿再选回收技术的研究比较充分，在理论研究方面已取得很大的进展。在选矿的过程中主要的选矿设备有磁选设备、浮选设备、重选设备等。

2、在申请公布号为cn216322620u的实用新型专利中，作者公布了一种高效浮选装置，该实用新型属于锌矿浮选设备技术领域。所述的高效浮选装置包括浮选槽、收集槽、冲水管道、刮料装置、浮选充气管道、驱动电机、供气装置；所述的浮选槽左侧设有收集槽，收集槽与浮选槽等长，前端对应物料收集装置，冲水管道的冲水口处于收集槽后端的正上方，刮料装置连接驱动电机安装在浮选槽内部左侧，安装高度高于收集槽所在高度，浮选充气管道上设有充气孔，端部连通供气装置，安装在浮选槽内。该实用新型通过主路充气管和水平支路充气管补充浮选槽内的气量，增加了浮选泡沫量，主路充气管将泡沫聚集到刮料板刮料侧，提高了锌矿浮选效率，驱动电机采用间歇启动，控制刮料板间歇刮料，减少了锌矿杂质。在申请公布号为cn205462755u的实用新型专利中，作者公开了一种选矿浮选装置，包括浮选壳、自吸式微泡发生器、搅拌机构和搅拌驱动装置，浮选壳包括浮选槽和泡沫收集槽，自吸式微泡发生器进口连接有进料管，自吸式微泡发生器出口与设置在浮选槽底部中心的进料口连接，搅拌机构包括搅拌轴、轴承座和套筒，搅拌轴为空心结构，轴承座下端与套筒上端固连，套筒下端安装有盖板，盖板底部安装有定子，盖板上开有通孔，搅拌轴穿过套筒和轴承座且通过轴承与轴承座连接，搅拌轴下端安装有叶轮，盖板、叶轮和定子三者之间形成半封闭腔体。本实用新型维修方便、能耗低且寿命长，能形成大量微小气泡，气泡浮升过程稳定，浮选效率高；改善了浮选过程和气泡形成方式，增强了分选效果，减少了叶轮磨损。在申请公布号为cn216420078u的实用新型专利中，作者公布了一种旋转式选矿装置，该实用新型属于选矿设备领域，主要包括电机，所述电机的一侧固定连接有转轴，所述转轴的正面固定连接有第一带轮，所述第一带轮的正面固定连接有传动带，所述传动带的底端活动连接有第二带轮；通过电机、转轴、第一带轮、传动带、第二带轮、转杆和轴座的结构设计，通过将矿石从矿口处放入选矿装置本体内，通过电机的输出端通过联轴器使得转轴旋转后带动第一带轮旋转，传动带套在第一带轮上开始传动，第二带轮页随着传动带旋转，然后安装在转杆上的第二带轮带着转杆旋转，选矿装置整体开始选矿工作。该实用新型装置实现了味道传动的功能，解决了选矿装置的传动效果较低，导致对矿石的选择效率降低的问题，提高了选矿装置的工作效率。在申请公布号为cn214974817u的实用新型专利中，该实用新型公开了一种选矿用磁选装置，包括壳体、磁选机构和盛放机构，所述壳体内壁左侧固定连接工作台底端，所述工作台顶端设有第一输送台，所述壳体顶端左侧嵌有进料口；所述磁选机构包括电磁装置，所述电磁装置固定连接在第二输送台内腔右侧。本实用新型结构合理，通过启动第一输送台，矿石在第一输送带表面向右运输，此时启动第二输送台和电磁装置，电磁装置产生磁力具有磁吸功能，在第一输送台的右侧不具有磁性的矿石掉入第一盛放桶内腔，具有磁性的矿石在被电磁装置吸附在第二输送带表面，第二输送带带动被吸附的矿石移动到第二输送台的右侧，此时电磁装置的磁力减小，矿石从第二输送带外壁脱落，掉入第二盛放桶，从而实现了对矿石的磁选。在申请公布号为cn212702416u的实用新型专利中，作者公开了一种尾矿重选设备，该实用新型装置属于选矿领域。一种尾矿重选设备，床面上间隔的设有具有预设高度的若干个床条；床面的一侧上设有给矿槽，给矿槽与给矿口相连通；床面的该侧上还设有给水槽，给水槽与给水口相连通；床面的另一侧设有尾矿出口，靠近给水槽的床面的末端设有精矿出口；床面的底部设有支架，支架上设有调节轮；床面与传动装置相连，所述传动装置用于为床面的晃动提供动力。该实用新型的尾矿重选设备，具有分选效率高的特点。

3、磷尾矿中除磷外还含有钙、镁、铁、铝、铜等多种有用矿物元素，其中钙含量(以氧化钙计)达30％左右，镁含量(以氧化镁计)达15％左右，由此可见将磷尾矿废置是对矿物资源的极大浪费。目前，对磷尾矿中的回收技术主要有化学选矿法、磁选法、电选法、浮选法等，针对磷尾矿中对目的矿物元素的品位、性质的不同，以及结合本地的经济、环保要求，应选择出合适的方法实现磷尾矿资源化综合利用，其中化学选矿法回收利用磷尾矿是目前较为有效且重要的方法之一。

技术实现思路

1、为充分回收磷尾矿中各成分，本实用新型提供了一种尾矿连续酸浸装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：尾矿连续酸浸装置，包括反应系统，进料系统和出料系统；所述反应系统包括由反应器壁围合而成的反应腔室和用于对反应腔室中的反应物料进行螺旋输送的螺旋搅拌系统；所述螺旋搅拌系统包括设置于反应腔室中的至少一组螺旋搅拌桨，以及用于驱动所述螺旋搅拌桨转动的电机和用于调整所述螺旋搅拌桨转速的变速器；所述进料系统包括与所述反应腔室连通的蒸汽输入管，进水管；以及通过工艺管道与所述反应腔室连接的尾矿料仓和酸罐；所述出料系统包括分别用于出料和排放尾气的酸解产物出口和尾气出口。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述反应腔室中设置有挡板，螺旋搅拌桨转动时，被输送的浆料能够被所述挡板和所述反应器壁挤压，从而实现均匀混合。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋搅拌桨为双螺旋搅拌桨。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋搅拌桨的搅拌轴为带料螺旋搅拌轴。

6、本实用新型还公开了一种尾矿处理系统，该系统的特点是包括本实用新型的尾矿连续酸浸装置。

7、更佳的，所述尾矿处理系统还包括通过工艺管道与所述尾矿连续酸浸装置依次相连的固液分离系统和干燥系统。

8、本实用新型的有益效果是：1)目前业内主流应用的浮选、重选等尾矿再选方法，仅提高了尾矿回收率，仍会产生二次尾矿，治标不治本。本装置采取化学法尾矿再选后，能得到品位25％～32％的中矿或精矿，无尾矿产生，从源头上解决了尾矿堆放问题。2)本实用新型能够充分利用反应余热，使反应持续进行，降低对能源的消耗。3)本实用新型绿色环保、操作简单、自动化程度高、占地面积小、投资成本低。

技术特征：

1.尾矿连续酸浸装置，其特征在于：所述尾矿连续酸浸装置(1)包括反应系统，进料系统和出料系统；所述反应系统包括由反应器壁(101)围合而成的反应腔室和用于对反应腔室中的反应物料进行螺旋输送的螺旋搅拌系统；所述螺旋搅拌系统包括设置于反应腔室中的至少一组螺旋搅拌桨(102)，以及用于驱动所述螺旋搅拌桨(102)转动的电机(103)和用于调整所述螺旋搅拌桨(102)转速的变速器(104)；所述进料系统包括与所述反应腔室连通的蒸汽输入管(105)，进水管(106)；以及通过工艺管道与所述反应腔室连接的尾矿料仓(107)和酸罐(108)；所述出料系统包括分别用于出料和排放尾气的酸解产物出口(109)和尾气出口(110)。

2.根据权利要求1所述的尾矿连续酸浸装置，其特征在于：所述反应腔室中设置有挡板(111)，螺旋搅拌桨转动时，被输送的浆料能够被所述挡板(111)和所述反应器壁(101)挤压，从而实现均匀混合。

3.根据权利要求1所述的尾矿连续酸浸装置，其特征在于：所述螺旋搅拌桨(102)为双螺旋搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的尾矿连续酸浸装置，其特征在于：所述螺旋搅拌桨(102)的搅拌轴为带料螺旋搅拌轴(112)。

5.尾矿处理系统，其特征在于：包括权利要求1～4中任一权利要求所述的尾矿连续酸浸装置(1)。

6.根据权利要求5所述的尾矿处理系统，其特征在于：所述尾矿处理系统还包括通过工艺管道与所述尾矿连续酸浸装置(1)依次相连的固液分离系统(2)和干燥系统(3)。

技术总结
本技术公开了一种尾矿连续酸浸装置，包括反应系统，进料系统和出料系统；反应系统包括反应腔室和用于对反应腔室中的反应物料进行螺旋输送的螺旋搅拌系统；螺旋搅拌系统包括设置于反应腔室中的至少一组螺旋搅拌桨，以及用于驱动螺旋搅拌桨转动的电机和用于调整螺旋搅拌桨转速的变速器；进料系统包括与反应腔室连通的蒸汽输入管，进水管；以及通过工艺管道与反应腔室连接的尾矿料仓和酸罐；出料系统包括分别用于出料和排放尾气的酸解产物出口和尾气出口。其优点是：1)能得到品位25％～32％的中矿或精矿，无尾矿产生，从源头上解决了尾矿堆放问题；2)降低了对能源的消耗；3)自动化程度高、占地面积小、投资成本低。

技术研发人员：李文静,江波,周高明,凌洛嘉,魏淑明
受保护的技术使用者：宜宾天原科创设计有限公司
技术研发日：20221029
技术公布日：2024/1/14