一种砂轮角度可调节的平面磨床的制作方法

文档序号:34701337发布日期:2023-07-06 22:06阅读:24来源:国知局
一种砂轮角度可调节的平面磨床的制作方法

本申请涉及平面磨床的领域,尤其是涉及一种砂轮角度可调节的平面磨床。


背景技术:

1、目前在机械行业对工件的加工中,平面磨床被广泛应用,传统平面磨床的砂轮大多位置、角度被固定,面对不同打磨需求的工件,达到的打磨效果较差。

2、相关技术可参考公告号为cn214685610u的中国专利公开了一种平面磨床,属于加工设备的领域,包括底座和固定在底座上的工作台,工作台上方设置有用于加工工件的磨盘,以及,用于夹紧工件的夹具,夹具包括固定在工作台上的安装板,安装板上固定有底板,底板一端固定有固定板,另一端固定有支撑板,底板上固定有位于固定板和支撑板之间的导轨,导轨上滑动连接有抵紧板,支撑板上螺纹连接有推动抵紧板沿着导轨滑动的调节螺杆,调节螺杆与抵紧板转动连接。

3、针对上述中的相关技术,该平面磨床对加工中产生的工件只能进行单方向的打磨,有应对不同方向的打磨需求,达到的效果较差的缺陷。


技术实现思路

1、为了提高工件不同方向需求的打磨效果,本申请提供一种砂轮角度可调节的平面磨床。

2、本申请提供一种砂轮角度可调节的平面磨床,采用如下的技术方案:

3、一种砂轮角度可调节的平面磨床,包括机床,机床包括水平设置的工作台和竖直设置的立柱,立柱位于工作台一侧的中轴位置,立柱与工作台固定相连,立柱上设有用于打磨工件的磨盘,磨盘与立柱通过水平板连接,所述水平板远离立柱的一端设有调节件,所述调节件包括球形的调节座和转球,所述调节座内部中空,所述调节座一端设有圆形转动孔,所述转球位于调节座内,所述转球与调节座滑动连接,所述转动孔的直径小于转球的直径,所述转球一端向转动孔外延伸设有两片对称的传动片,所述磨盘位于两片传动片之间,所述传动片与磨盘转动连接,所述调节座上等距离设有若干限位孔,所述转球沿直径方向设有限位槽,所述限位孔与限位槽通过插杆相连。

4、通过采用上述技术方案,在使用平面磨床进行工件的打磨时,操作人员将工件置于工作台上,通过工件所需的打磨方向,调节转球在调节座内转动,来促使由传动片连接的磨盘的角度进行改变。当找到所需角度时,操作人员将插杆插入限位孔和限位槽中来将转球的位置进行固定,从而使转球通过传动片连带的磨盘调节完的角度被固定,进而启动磨盘对工件进行多角度的打磨。实现了工件的不同方向打磨需求。

5、可选的,所述插杆的长度大于调节座的直径。

6、通过采用上述技术方案,操作人员在使用插杆将转球在调节座的位置进行固定时,将插杆一端和另一端均延伸出调节座,避免了插杆过短而使磨盘打磨过程中产生的晃动使得转球在调节槽内不稳的情况,增加了转球位置限定的稳定性。

7、可选的,所述插杆一端设有垂直于插杆的定位杆,所述定位杆的长度大于限位孔的直径。

8、通过采用上述技术方案,操作人员在使用插杆将转球在调节座的位置进行固定时,通过使用定位杆来将插杆插入,同时定位杆可在插杆插入后卡在调节座之外,提升了转球位置限定的稳定性。

9、可选的,所述立柱内开设有竖直中轴方向的滑槽一,所述滑槽一内竖直设有丝杆,所述丝杆一端远离滑槽一向立柱顶端延伸,所述滑槽一远离工作台的一端设有单滑轨,所述水平板与丝杆通过螺纹连接,所述水平板与单滑轨滑动连接。

10、通过采用上述技术方案,操作人员通过转动丝杆来带动水平板在单滑轨上上下滑动,从而使得水平板一端的磨盘也被带动上下移动,实现对不同厚度需求的工件的打磨。

11、可选的,所述立柱顶端固定有电机,所述电机的输出轴与丝杆的一端固定相连。

12、通过采用上述技术方案,操作人员操纵电机来促使丝杆的运动,以此来为水平板的运动提供动力,简单便捷。

13、可选的,所述工作台开设有水平中轴方向的滑槽二,所述滑槽二内水平设有双向丝杠和两个滑块,所述双向丝杠一端远离滑槽二向工作台表面延伸,所述滑槽二远离工作台的一端设有双滑轨,所述滑块与双向丝杠通过螺纹连接,所述滑块与双滑轨滑动连接,所述滑块顶面固定连有夹板,所述夹板位于工作台上表面,所述夹板与工作台上表面滑动连接。

14、通过采用上述技术方案,操作人员通过操作双向丝杠转动来带动两个滑块在双滑轨上相互靠近或远离,从而使得滑块上连带的夹板能够相互靠近或远离,改变了夹板之间空间的大小,由此实现对不同大小的工件进行夹持。

15、可选的,所述工作台上固定有电动机,所述电动机的输出轴与双向丝杠的一端固定相连。

16、通过采用上述技术方案,操作人员通过操纵电动机来实现双向丝杠的运转,以此来为夹板的夹持作动力输出,简单便捷。

17、可选的,所述夹板远离两个夹板相对的一面设有三角形抵接板,所述抵接板的两边分别向夹板和滑块延伸。

18、通过采用上述技术方案,在夹板夹持工件的过程中,通过抵接板抵接夹板和滑块,为夹板对工件的夹紧作支撑,三角形的设置增强了夹板和滑块连接的稳定性,也使夹板夹持得更稳固。

19、可选的,所述夹板相对的表面设有防滑纹。

20、通过采用上述技术方案,通过带有防滑纹的夹板夹持工件,增大了工件和夹板接触面的摩擦力。使得对工件的夹持更加稳固。

21、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

22、1.通过转球滑动连接于调节座内的设置,使得转球离不开调节座内的同时,转球的转动也能改变连带的磨盘的角度,实现对工件不同方向的打磨;

23、2.通过水平板与丝杆相连且与单滑轨滑动连接的设置,使得水平板能在丝杆的运转下被带动来上下移动,从而实现水平板连接的磨盘上下打磨;

24、3.通过夹板与滑块相连的设置,使得夹板被滑块带动能相互靠近或远离,实现对不同大小的工件的夹紧。



技术特征:

1.一种砂轮角度可调节的平面磨床,包括机床(1),机床(1)包括水平设置的工作台(11)和竖直设置的立柱(12),立柱(12)位于工作台(11)一侧的中轴位置,立柱(12)与工作台(11)固定相连,立柱(12)上设有用于打磨工件的磨盘(2),磨盘(2)与立柱(12)通过水平板(13)连接,其特征在于:所述水平板(13)远离立柱(12)的一端设有调节件(3),所述调节件(3)包括球形的调节座(31)和转球(32),所述调节座(31)内部中空,所述调节座(31)一端设有圆形转动孔(311),所述转球(32)转动连接于调节座(31)内,所述转动孔(311)的直径小于转球(32)的直径,所述转球(32)一端向转动孔(311)外延伸设有两片对称的传动片(321),所述磨盘(2)位于两片传动片(321)之间,所述传动片(321)与磨盘(2)转动连接,所述调节座(31)上等距离设有若干限位孔(312),所述转球(32)沿直径方向设有限位槽(322),所述限位孔(312)与限位槽(322)通过插杆(33)相连。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述插杆(33)的长度大于调节座(31)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述插杆(33)一端设有垂直于插杆(33)的定位杆(331),所述定位杆(331)的长度大于限位孔(312)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述立柱(12)内开设有竖直中轴方向的滑槽一(121),所述滑槽一(121)内竖直设有丝杆(122),所述丝杆(122)一端远离滑槽一(121)向立柱(12)顶端延伸,所述滑槽一(121)远离工作台(11)的一端设有单滑轨(123),所述水平板(13)与丝杆(122)通过螺纹连接,所述水平板(13)与单滑轨(123)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述立柱(12)顶端固定有电机(124),所述电机(124)的输出轴与丝杆(122)的一端固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述工作台(11)开设有水平中轴方向的滑槽二(111),所述滑槽二(111)内水平设有双向丝杠(112)和两个滑块(114),所述双向丝杠(112)一端远离滑槽二(111)向工作台(11)表面延伸,所述滑槽二(111)远离工作台(11)的一端设有双滑轨(113),所述滑块(114)与双向丝杠(112)通过螺纹连接,所述滑块(114)与双滑轨(113)滑动连接,所述滑块(114)顶面固定连有夹板(115),所述夹板(115)位于工作台(11)上表面,所述夹板(115)与工作台(11)上表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述工作台(11)上固定有电动机(116),所述电动机(116)的输出轴与双向丝杠(112)的一端固定相连。

8.根据权利要求6所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述夹板(115)远离两个夹板(115)相对的一面设有三角形抵接板(1141),所述抵接板(1141)的两边分别向夹板(115)和滑块(114)延伸。

9.根据权利要求6所述的一种砂轮角度可调节的平面磨床,其特征在于:所述夹板(115)相对的表面设有防滑纹(1151)。


技术总结
本申请涉及一种砂轮角度可调节的平面磨床,其包括机床,机床包括水平设置的工作台和竖直设置的立柱,立柱位于工作台一侧的中轴位置,立柱与工作台固定相连,立柱上设有用于打磨工件的磨盘,磨盘与立柱通过水平板连接,水平板远离立柱的一端设有调节件,调节件包括球形的调节座和转球,调节座内部中空,调节座一端设有圆形转动孔,转球位于调节座内,转球与调节座滑动连接,转动孔的直径小于转球的直径,转球一端向转动孔外延伸设有两片对称的传动片,磨盘位于两片传动片之间,传动片与磨盘转动连接。本申请具有提高工件不同方向需求的打磨效果的效果。

技术研发人员:任可
受保护的技术使用者:威海世高精密机械有限公司
技术研发日:20221031
技术公布日:2024/1/13
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