一种炉头开口的封堵结构的制作方法

本技术涉及退火炉领域，尤其是涉及一种炉头开口的封堵结构。

背景技术：

1、退火炉是钢带生产过程中的一种退火设备，钢带以连续式传输的方式从退火炉的一端穿过退火炉至另一端穿出，因此在退火炉的两个炉头分别都是设有一个供钢带穿过的开口。

2、现有的钢带退火其退火炉两端的开口敞开设置，钢带之间从开口传出，由于开口无任何遮挡，使得退火过程中有大量的炉内天燃气从开口跑出，造成浪费并造成车间污染；另外，开口敞开设置还造成开口附近的钢带快速失温，可能引起回火的问题出现。

3、为此，有必要研发一种压滤机的卸料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种炉头开口的封堵结构，以减少天燃气的浪费，减少车间污染，避免回火问题的发生。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种炉头开口的封堵结构，包括升降机构、固定梁和封堵层，所述升降机构连接于所述固定梁的一侧，所述封堵层安装于所述固定梁的另一侧，所述升降机构可带动所述固定梁与所述封堵层一体升降，所述升降机构、固定梁和封堵层一体组成一个封堵单元，所述封堵单元设有两个，分别设为上封堵单元和下封堵单元，所述上封堵单元和所述下封堵单元上下对称设置。

4、进一步地，还包括退火炉，所述退火炉的两端分别设有开口，所述上封堵单元通过所述升降机构安装于所述退火炉的端部位于所述开口的上侧，所述下封堵单元通过所述升降机构安装于所述退火炉的端部位于所述开口的下侧。

5、进一步地，所述固定梁在设置所述封堵层的一侧设于安装槽，所述封堵层安装的一端通过嵌入所述安装槽中与所述固定梁固定连接。

6、进一步地，所述封堵层设为保温棉层。

7、进一步地，所述保温棉层包括若干个保温棉单元，所述若干个保温棉单元呈直线排列延伸在所述固定梁的长度方向。

8、进一步地，所述升降机构包括涡轮升降机、设计连杆和联轴器，所述涡轮升降机设有2个，分别设于所述固定梁的两端，所述联轴器设有2个分别连接于所述设计连杆的两端，2个所述联轴器远离所述设计连杆的端部分别与对应的所述涡轮升降机一一对应连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型的炉头开口的封堵结构，利用升降机构带动固定梁的升降，从而使封堵层跟随升降，从而调节对退火炉的两端的开口的封堵与否，当退火工作时，将上封堵单元的封堵层降下，下封堵单元的封堵层升起，从而起到对退火炉的两端的开口的完全封堵，又不阻碍钢带的通过。因此，在退火过程中退火炉端部的开口被封堵，可以减少天燃气的浪费，减少车间污染，避免回火问题的发生。

技术特征：

1.一种炉头开口的封堵结构，其特征在于，包括升降机构、固定梁和封堵层，所述升降机构连接于所述固定梁的一侧，所述封堵层安装于所述固定梁的另一侧，所述升降机构可带动所述固定梁与所述封堵层一体升降，所述升降机构、固定梁和封堵层一体组成一个封堵单元，所述封堵单元设有两个，分别设为上封堵单元和下封堵单元，所述上封堵单元和所述下封堵单元上下对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种炉头开口的封堵结构，其特征在于，还包括退火炉，所述退火炉的两端分别设有开口，所述上封堵单元通过所述升降机构安装于所述退火炉的端部位于所述开口的上侧，所述下封堵单元通过所述升降机构安装于所述退火炉的端部位于所述开口的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种炉头开口的封堵结构，其特征在于，所述固定梁在设置所述封堵层的一侧设于安装槽，所述封堵层安装的一端通过嵌入所述安装槽中与所述固定梁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种炉头开口的封堵结构，其特征在于，所述封堵层设为保温棉层。

5.根据权利要求4所述的一种炉头开口的封堵结构，其特征在于，所述保温棉层包括若干个保温棉单元，所述若干个保温棉单元呈直线排列延伸在所述固定梁的长度方向。

6.根据权利要求1所述的一种炉头开口的封堵结构，其特征在于，所述升降机构包括涡轮升降机、设计连杆和联轴器，所述涡轮升降机设有2个，分别设于所述固定梁的两端，所述联轴器设有2个分别连接于所述设计连杆的两端，2个所述联轴器远离所述设计连杆的端部分别与对应的所述涡轮升降机一一对应连接。

技术总结
本技术提出一种炉头开口的封堵结构，包括升降机构、固定梁和封堵层，所述升降机构连接于所述固定梁的一侧，所述封堵层安装于所述固定梁的另一侧，所述升降机构可带动所述固定梁与所述封堵层一体升降，所述升降机构、固定梁和封堵层一体组成一个封堵单元，所述封堵单元设有两个，分别设为上封堵单元和下封堵单元，所述上封堵单元和所述下封堵单元上下对称设置。本技术可减少天燃气的浪费，减少车间污染，避免回火问题的发生。

技术研发人员：邓鸿祥,胡军,付聪
受保护的技术使用者：福建宏旺实业有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12