一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工工具技术领域，具体而言，涉及一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具。


背景技术：

2.偏心轴广泛应用于各种机械设备、打印机设备等装置，而加工此类产品通常采取车床磨削加工的方式进行，首先在零件轴两端钻顶尖孔，然后通过顶尖孔固定在车床上进行偏心段的加工，这种方式受端面尺寸公差等影响造成加工精度无法满足要求，而且在偏心段中心与主轴中心位置偏差较小时，顶尖孔位置距离太近不便进行顶尖孔的加工，另外加工工序复杂，找正比较困难，每加工一件需要校准找正一次，在加工批量件时劳动强度大，造成生产成本高，加工效率低。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，通过主体上的上、下夹块固定轴体零件，再通过底盘将其固定于加工车床上，通过一次调整夹持机构的安装位置，实现轴体偏心段的磨削加工，解决现有技术中加工麻烦、效率低下的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，包括轴体和夹持机构，所述轴体的一端设置有至少一节待加工的偏心段，所述轴体的中部外表面开设有工艺槽，所述工艺槽的内壁呈弧形，所述夹持机构包括底盘、主体、下夹块、上夹块和压板，所述主体设置于所述底盘的一侧，所述主体的顶部开设有工作槽，所述下夹块固定连接于所述工作槽的底部，所述下夹块的一侧开设有至少一个限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述工艺槽的内部，所述上夹块设置于所述下夹块的上方，所述轴体设置于所述上夹块与所述下夹块之间，所述压板设置于所述上夹块的上方。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述底盘呈圆环状，所述底盘的一侧中心开设有沉头孔，所述主体的一端内嵌于所述沉头孔的内部，且与所述底盘螺栓连接，所述主体靠近所述底盘的一端对称设置有两个角度定位销，所述角度定位销的两端分别与所述底盘和所述主体过盈配合。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述下夹块的底部与所述工作槽的底壁螺栓连接，所述下夹块的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽呈“v”字形结构，所述第一卡槽的内壁内嵌有受力块，所述受力块的外侧面与所述轴体的外表面抵接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述限位块与所述限位槽的侧壁螺栓连接，所述限位块的顶部设置有配合弧，所述配合弧与所述工艺槽的内壁贴合。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述主体的底部设置有至少一个第一螺栓，所述第一螺栓的端部延伸至所述工作槽的内部后与所述限位块的底部抵接，所述第一螺栓的外
侧设置有与之相配合的第一螺母，所述第一螺母的一侧与所述主体的底部抵接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述上夹块活动设置于所述工作槽的顶部开口处，所述上夹块的底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽呈“v”字形结构，所述第二卡槽的内壁与所述轴体的外表面抵接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述压板的顶部对称设置有第二螺栓，所述第二螺栓的端部贯穿所述压板后与所述主体的顶部螺纹配合，所述第二螺栓的外侧设置有与之相配合的第二螺母，所述第二螺母的底部与所述主体的顶部抵接。
12.在本实用新型的一种实施例中，其中一个所述第二螺栓的外侧套设有弹簧件，所述弹簧件的两端分别与所述压板的底部和所述第二螺母的顶部抵接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述压板的顶部中心设置有第三螺栓，所述第三螺栓的端部与所述压板螺纹配合后与所述上夹块的顶部抵接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述下夹块靠近所述底盘的一侧设置有定位架，所述定位架的一端与所述工作槽的底部螺栓连接，所述定位架的另一端设置有端面定位销，所述轴体的一端与所述端面定位销的外表面抵接。
15.本实用新型通过上述设计得到的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，其有益效果是：主轴通过夹持机构固定与加工车床上，夹持机构位置不变，保证加工过程中偏心段位置的准确性，不需要反复校准找正，节省了时间，保证了加工精度，提高了工作效率，夹持机构结构简单，组件易加工，适用于批量化加工生产，有效节省了生产成本，夹具使用简单方便，减轻了生产人员的劳动强度，对工人的操作技能要求低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施方式提供的轴体的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的侧剖结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大视图；
21.图5为本实用新型实施方式提供的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的分解结构示意图；
22.图6为图5中b处的放大视图。
23.图中：10、轴体；11、偏心段；12、工艺槽；100、夹持机构；101、底盘；1011、沉头孔；102、主体；1021、工作槽；1022、角度定位销；103、下夹块；1031、第一卡槽；1032、受力块；1033、限位槽；1034、限位块；1035、配合弧；1036、第一螺栓；1037、第一螺母；104、上夹块；1041、第二卡槽；105、压板；1051、第二螺栓；1052、第二螺母；1053、弹簧件；1054、第三螺栓；106、定位架；1061、端面定位销。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅附图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，包括轴体10和夹持机构100，夹持机构100用于卡紧固定待加工的轴体10，夹持机构100固定与加工车床上，轴体10的一端设置有至少一节待加工的偏心段11，轴体10的中部外表面开设有工艺槽12，工艺槽12的内壁呈弧形，工艺槽12开设于不影响轴体10强度和使用的位置，方便对轴体10进行限位，夹持机构100包括底盘101、主体102、下夹块103、上夹块104和压板105，主体102设置于底盘101的一侧，底盘101用于与车床的连接固定，主体102用于承托轴体10和夹持部件，其形状、结构根据待加工的轴体10长度、大小而变化，主体102的顶部开设有工作槽1021，工作槽1021用于收纳轴体10和夹块，为夹持机构100的工作提供空间，下夹块103固定连接于工作槽1021的底部，下夹块103的一侧开设有至少一个限位槽1033，限位槽1033的内部设置有限位块1034，限位块1034的顶部延伸至工艺槽12的内部，限位块1034与工艺槽12的配合用于限制轴体10的轴向位置移动，保证加工精度，上夹块104设置于下夹块103的上方，轴体10设置于上夹块104与下夹块103之间，下夹板和上夹板分别用于固定轴体10的上下两侧，压板105设置于上夹块104的上方，压板105用于向上夹板施力，保证轴体10夹持的稳定牢靠。
28.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底盘101呈圆环状，底盘101的一侧中心开设有沉头孔1011，主体102的一端内嵌于沉头孔1011的内部，且与底盘101螺栓连接，沉头孔1011方便主体102的安装，使主体102与底盘101的连接更加稳定，主体102靠近底盘101的一端对称设置有两个角度定位销1022，角度定位销1022的两端分别与底盘101和主体102过盈配合，角度定位销1022使主体102与底盘101的连接位置更加精确，保证磨削加工的精度。
29.在本实施例中，沉头孔1011的内部开设有两组螺栓孔和定位销孔，方便快速调节主体102与底盘101的连接角度，从而方便轴体10上两节不同偏心段11的加工，结构设置合理，使用方便，实用性强。
30.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，下夹块103的底部与工作槽1021的底壁螺栓连接，下夹块103的顶部开设有第一卡槽1031，第一卡槽1031呈“v”字形结构，第一卡槽1031的内壁内嵌有受力块1032，受力块1032的外侧面与轴体10的外表面抵接，“v”字形结构使第一卡槽1031将轴体10限位卡固更加稳定，受力块1032采用硬质合金材料，提高下夹块103的强度。
31.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，限位块1034与限位槽1033的侧壁螺栓
连接，限位块1034的顶部设置有配合弧1035，配合弧1035与工艺槽12的内壁贴合，弧形限位更加稳定，防止轴体10沿其轴向移动，影响磨削加工精度。
32.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，主体102的底部设置有至少一个第一螺栓1036，第一螺栓1036的端部延伸至工作槽1021的内部后与限位块1034的底部抵接，第一螺栓1036将限位块1034向工艺槽12方向顶出，保证配合弧1035与工艺槽12内壁的贴合，防止限位块1034移动而失去限位效果，第一螺栓1036的外侧设置有与之相配合的第一螺母1037，第一螺母1037的一侧与主体102的底部抵接，第一螺母1037防止第一螺栓1036因旋转作用或振动影响松动，通过螺纹配合起到反向限位的作用。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，上夹块104活动设置于工作槽1021的顶部开口处，上夹块104的底部开设有第二卡槽1041，第二卡槽1041呈“v”字形结构，第二卡槽1041的内壁与轴体10的外表面抵接，第二卡槽1041与第一卡槽1031形状相同，两者相互配合将轴体10的上下两侧稳定夹持，保证轴体10的稳定。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，压板105的顶部对称设置有第二螺栓1051，第二螺栓1051的端部贯穿压板105后与主体102的顶部螺纹配合，第二螺栓1051的外侧设置有与之相配合的第二螺母1052，第二螺母1052的底部与主体102的顶部抵接，第二螺栓1051将压板105与主体102连接，同时方便调节压板105的高度位置，再通过第二螺母1052的起到反向限位的作用，防止第二螺栓1051松动。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，其中一个第二螺栓1051的外侧套设有弹簧件1053，弹簧件1053的两端分别与压板105的底部和第二螺母1052的顶部抵接，弹簧件1053用于将压板105顶起，使其保持与第二螺栓1051头部抵接的状态。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，压板105的顶部中心设置有第三螺栓1054，第三螺栓1054的端部与压板105螺纹配合后与上夹块104的顶部抵接，第三螺栓1054通过与压板105的螺纹配合，从而向下压住上夹块104，使上夹块104与轴体10夹持的稳定，另外，加工完成后仅需松开第三螺栓1054，使上夹块104与轴体10表面分离，即可取出轴体10。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，下夹块103靠近底盘101的一侧设置有定位架106，定位架106的一端与工作槽1021的底部螺栓连接，定位架106的另一端设置有端面定位销1061，轴体10的一端与端面定位销1061的外表面抵接，端面定位销1061采用阶梯销结构，端面定位销1061底端与定位架106过盈配合，端面定位销1061方便轴体10的快速定位，使待加工区域与车床磨削砂轮快速对齐，减少测量调整时间，提高效率。
38.具体的，该一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的使用原理是：将夹持机构100整体连接至加工车床上，调整底盘101的连接位置，使偏心段11的中心轴与车床旋转中心对齐，然后将待加工的轴体10放入工作槽1021，并卡入下夹块103顶部的第一卡槽1031内，使轴体10一端抵住端面定位销1061，同时使限位块1034顶部的配合弧1035插入至轴体10表面的工艺槽12内，然后使用工具向下旋转第三螺栓1054，抵住上夹块104向下移动，直至上夹块104底部的第二卡槽1041与轴体10表面贴合，再稍加施力，扭紧第三螺栓1054，然后再在主体102底部对应的螺纹孔内旋入第二螺栓1051，直至第二螺栓1051的端部抵住限位块1034底部，再旋转第二螺母1052使其与主体102底部贴合锁紧，启动车床，即可对待加工的轴体10进行偏心外圆的磨削加工，加工完成后，松开第三螺栓1054，使上夹块104与轴体10表面分
离，即可取出轴体10。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。