用于钢丸生产的离心装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丸技术领域，尤其涉及用于钢丸生产的离心装置。


背景技术：

2.首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的不同等级的产品以用于喷丸设备,公开号cn208449625u,公开了铸钢丸生产用离心机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有承载架，所述承载架内的相对侧壁上均等间距设有三个相互平行的滑槽，其中相对的两个滑槽为一组，所述滑槽内均安装有滑块，六个滑块的相对一端共同固定有移动架，所述移动架上贯穿设有转动轴，所述移动架内设有转动装置，所述转动轴的上端设有辅助支撑装置，所述转动轴的下端贯穿支撑架的上端并延伸至支撑架的下端并固定有离心装置，其中一组滑槽内的一端侧壁上均转动连接有螺杆。本实用新型将离心的设备安装到冷却池的上面，减少了装置因密封性不足带来的缺点，且方便后期的维修和检查，且离心装置能够进行升降，方便更换离心砖，且方便加料，工作稳定。
3.上述技术存在的问题是：铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，形成的丸体在次加热以净化均质，用离心机生产铸丸时，需要将融化的高碳钢倒入旋转的离心砖中，依靠不同的旋转速度将钢丸甩出，目前传统的离心机位于冷却池中不方便进料，和当钢丸在冷却池中进行冷却时，由于钢丸数量多，冷却效果不好和不方便将冷却池中的钢丸打捞出来因此我们提出用于钢丸生产的离心装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于钢丸生产的离心装置，具备可以对钢丸增强钢丸的冷却效率和便于打捞钢丸的优点，解决了铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，形成的丸体在次加热以净化均质，用离心机生产铸丸时，需要将融化的高碳钢倒入旋转的离心砖中，依靠不同的旋转速度将钢丸甩出，目前传统的离心机位于冷却池中不方便进料，和当钢丸在冷却池中进行冷却时，由于钢丸数量多，冷却效果不好和不方便将冷却池中的钢丸打捞出来的问题。
5.本实用新型是这样实现的，用于钢丸生产的离心装置，包括基板，所述基板上表面固定安装有承载柱，所述承载柱上表面固定安装有冷却池，所述冷却池上滑动安装有固定柱，所述固定柱上滑动安装有固定框，所述固定框内固定安装有转动组件，所述转动组件上固定安装有第一电机，所述第一电机的一端固定安装有转动杆，所述转动杆穿插连接在转动框上，所述转动框内活动安装有离心砖，所述转动杆的一端固定安装在离心砖上，所述转动框上活动安装有挡板，所述转动杆上固定安装有转动柱，所述冷却池内滑动安装有固定板，所述基板上滑动安装有推动组件，所述推动组件的一端固定安装在固定板上。
6.作为本实用新型优选的，所述固定板上开设有若干个通孔，所述固定板上固定安装有推动板，所述推动板穿插连接在冷却池上，所述推动板的一端固定安装有推动组件。
7.作为本实用新型优选的，所述冷却池上固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台上固定连接有固定柱，所述固定柱上固定安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台上固定安装有延伸板，所述延伸板的一端固定安装在固定框上。
8.作为本实用新型优选的，所述转动组件上固定安装有安装框，所述安装框内固定安装有第一电机，所述转动杆上固定安装有固定环，所述固定环上固定安装有延长板，所述延长板上固定连接有转动柱。
9.作为本实用新型优选的，所述挡板与转动框之间通过转轴转动连接，所述挡板与转动框之间通过锁扣固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述转动组件包括第一丝杆，所述固定框上开设有凹槽，所述第一丝杆转动安装在凹槽内，所述固定框侧壁固定安装有转动板，所述转动板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆上均固定安装有锥齿轮，两组所述锥齿轮啮合连接，所述第一丝杆上滑动安装有丝杆套。
11.作为本实用新型优选的，所述推动组件包括推动座，所述基板上固定安装有第三电动滑台，所述第三电动滑台上固定安装有推动座，所述推动座上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有延伸杆，所述推动板上固定安装有转动座，所述延伸杆的一端转动安装在转动座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过承载柱、基板、第一电机、转动组件的设计，在使用时，通过承载柱上的冷却池可以对钢丸进行冷却定型，再通过固定柱和固定框的作用，使得固定柱滑动安装在冷却池上固定框滑动安装在固定柱上，使得固定框可以在固定柱上上下移动，使得方便对钢丸的生产，避免装置长时间在冷却池中对装置造成损坏，再通过转动组件的作用，使得可以增加离心砖下降的距离，使得更加方便对钢丸进行生产，再通过挡板的作用，使得避免在对钢丸进行生产时冷却液进入到转动框内，再通过转动框和离心砖作用，使得通过第一电机的带动，达到生产钢丸的目的，再通过推动组件和固定板的作用，使得通过推动组件的推动，使得固定板在冷却池中进行移动，使得方便对钢丸进行打捞，再通过转动柱的作用，使得通过第一电机的转动，使得转动柱在冷却池中进行旋转，达到更好的对钢丸进行冷却。
14.2、本实用新型通过推动板的设计，通过推动板的作用，使得推动板穿插连接在冷却池上，推动板的一端与固定板相连接，另一端与推动组件相连接，使得推动组件通过推动板推动固定板上下移动，达到方便对钢丸进行打捞的目的。
15.3、本实用新型通过第一电动滑台、第二电动滑台的设计，通过第一电动滑台与第二电动滑台的滑动使得固定框可以在冷却池上进行移动，使得方便对转动框内运输材料，节省时间。
16.4、本实用新型通过安装框的设计，通过安装框的作用，使得安装框固定安装在转动组件上，使得安装框可以对第一电机进行保护，避免冷却液进入到第一电机内部对第一电机造成影响。
17.5、本实用新型通过挡板的设计，使得挡板安装在转动框上，使得通过挡板可以对
转动框内运输材料，在通过转轴和锁扣的作用，使得方便将挡板进行打开和避免冷却液进入到转动框内部。
18.6、本实用新型通过转动组件的设计，使得转动组件安装在固定框内，使得通过转动组件的转动，使得第一电机可以进行上下移动，使得可以增加向下移动的距离，可以更好的对钢丸进行生产。
19.7、本实用新型通过推动组件的设计，通过推动组件的作用，使得通过第三电动滑台的推动，使得推动组件向前移动，带动推动板向上移动，达到固定板在冷却池中进行移动的目的。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的固定板结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的固定框剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的推动组件结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的转动组件结构示意图。
25.图中：1、基板；2、承载柱；3、冷却池；4、固定柱；5、固定框；6、第一电机；7、转动杆；8、转动框；9、离心砖；10、挡板；11、固定板；12、推动组件；13、转动组件；14、推动板；15、第一电动滑台；16、第二电动滑台；17、延伸板；18、安装框；19、固定环；20、延长板；21、转动柱；22、转轴；23、锁扣；24、第三电动滑台；131、第一丝杆；132、转动板；133、第二电机；134、第二丝杆；135、锥齿轮；136、丝杆套；121、推动座；122、转动轴；123、延伸杆；124、转动座。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的用于钢丸生产的离心装置，包括基板1，基板1上表面固定安装有承载柱2，承载柱2上表面固定安装有冷却池3，冷却池3上滑动安装有固定柱4，固定柱4上滑动安装有固定框5，固定框5内固定安装有转动组件13，转动组件13上固定安装有第一电机6，第一电机6的一端固定安装有转动杆7，转动杆7穿插连接在转动框8上，转动框8内活动安装有离心砖9，转动杆7的一端固定安装在离心砖9上，转动框8上活动安装有挡板10，转动杆7上固定安装有转动柱21，冷却池3内滑动安装有固定板11，基板1上滑动安装有推动组件12，推动组件12的一端固定安装在固定板11上。
29.采用上述方案：在使用时，通过承载柱2上的冷却池3可以对钢丸进行冷却定型，再通过固定柱4和固定框5的作用，使得固定柱4滑动安装在冷却池3上固定框5滑动安装在固定柱4上，使得固定框5可以在固定柱4上上下移动，使得方便对钢丸的生产，避免装置长时间在冷却池3中对装置造成损坏，再通过转动组件13的作用，使得可以增加离心砖9下降的距离，使得更加方便对钢丸进行生产，再通过挡板10的作用，使得避免在对钢丸进行生产时冷却液进入到转动框8内，再通过转动框8和离心砖9作用，使得通过第一电机6的带动，达到生产钢丸的目的，再通过推动组件12和固定板11的作用，使得通过推动组件12的推动，使得
固定板11在冷却池3中进行移动，使得方便对钢丸进行打捞，再通过转动柱21的作用，使得通过第一电机6的转动，使得转动柱21在冷却池3中进行旋转，达到更好的对钢丸进行冷却。
30.参考图2，固定板11上开设有若干个通孔，固定板11上固定安装有推动板14，推动板14穿插连接在冷却池3上，推动板14的一端固定安装有推动组件12。
31.采用上述方案：通过推动板14的作用，使得推动板14穿插连接在冷却池3上，推动板14的一端与固定板11相连接，另一端与推动组件12相连接，使得推动组件12通过推动板14推动固定板11上下移动，达到方便对钢丸进行打捞的目的。
32.参考图1，冷却池3上固定安装有第一电动滑台15，第一电动滑台15上固定连接有固定柱4，固定柱4上固定安装有第二电动滑台16，第二电动滑台16上固定安装有延伸板17，延伸板17的一端固定安装在固定框5上。
33.采用上述方案：通过第一电动滑台15与第二电动滑台16的滑动使得固定框5可以在冷却池3上进行移动，使得方便对转动框8内运输材料，节省时间。
34.参考图3，转动组件13上固定安装有安装框18，安装框18内固定安装有第一电机6，转动杆7上固定安装有固定环19，固定环19上固定安装有延长板20，延长板20上固定连接有转动柱21。
35.采用上述方案：通过安装框18的作用，使得安装框18固定安装在转动组件13上，使得安装框18可以对第一电机6进行保护，避免冷却液进入到第一电机6内部对第一电机6造成影响。
36.参考图3，挡板10与转动框8之间通过转轴22转动连接，挡板10与转动框8之间通过锁扣23固定连接。
37.采用上述方案：挡板10安装在转动框8上，使得通过挡板10可以对转动框8内运输材料，在通过转轴22和锁扣23的作用，使得方便将挡板10进行打开和避免冷却液进入到转动框8内部。
38.参考图5，转动组件13包括第一丝杆131，固定框5上开设有凹槽，第一丝杆131转动安装在凹槽内，固定框5侧壁固定安装有转动板132，转动板132上固定安装有第二电机133，第二电机133的输出轴上固定安装有第二丝杆134，第一丝杆131与第二丝杆134上均固定安装有锥齿轮135，两组锥齿轮135啮合连接，第一丝杆131上滑动安装有丝杆套136。
39.采用上述方案：转动组件13安装在固定框5内，使得通过转动组件13的转动，使得第一电机6可以进行上下移动，使得可以增加向下移动的距离，可以更好的对钢丸进行生产。
40.参考图4，推动组件12包括推动座121，基板1上固定安装有第三电动滑台24，第三电动滑台24上固定安装有推动座121，推动座121上转动安装有转动轴122，转动轴122上固定安装有延伸杆123，推动板14上固定安装有转动座124，延伸杆123的一端转动安装在转动座124上。
41.采用上述方案：通过推动组件12的作用，使得通过第三电动滑台24的推动，使得推动组件12向前移动，带动推动板14向上移动，达到固定板11在冷却池3中进行移动的目的。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，通过承载柱2上的冷却池3可以对钢丸进行冷却定型，再通过固定柱4和固定框5的作用，使得固定柱4滑动安装在冷却池3上固定框5滑动安装在固定柱4上，使得固
定框5可以在固定柱4上上下移动，使得方便对钢丸的生产，避免装置长时间在冷却池3中对装置造成损坏，再通过转动组件13的作用，使得可以增加离心砖9下降的距离，使得更加方便对钢丸进行生产，再通过挡板10的作用，使得避免在对钢丸进行生产时冷却液进入到转动框8内，再通过转动框8和离心砖9作用，使得通过第一电机6的带动，达到生产钢丸的目的，再通过推动组件12和固定板11的作用，使得通过推动组件12的推动，使得固定板11在冷却池3中进行移动，使得方便对钢丸进行打捞，再通过转动柱21的作用，使得通过第一电机6的转动，使得转动柱21在冷却池3中进行旋转，达到更好的对钢丸进行冷却。
44.综上所述：该用于钢丸生产的离心装置，通过推动座121、转动轴122、延伸杆123和转动座124的结构，解决了铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，形成的丸体在次加热以净化均质，用离心机生产铸丸时，需要将融化的高碳钢倒入旋转的离心砖中，依靠不同的旋转速度将钢丸甩出，目前传统的离心机位于冷却池中不方便进料，和当钢丸在冷却池中进行冷却时，由于钢丸数量多，冷却效果不好和不方便将冷却池中的钢丸打捞出来的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。