轧辊表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为轧辊表面处理装置。


背景技术：

2.轧辊在铸造生产成型后，进过切削，热硬化，打磨等处理后才可使用，轧辊包括承重辊和工作辊，其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键。
3.现有的轧辊表面处理装置存在的缺陷是：当轧辊进行表面打磨处理过程中，需要进行安装固定，才能将其打磨处理，由于安装固定后无法进行转动调节，容易出现打磨一面后，重新拆卸调整轧辊才能打磨另一面的情况，过程较为繁琐，却麻烦，影响打磨效率，同时轧辊一面一面的打磨操作，容易出现打磨不均匀的现象，导致轧辊表面凹凸不平的情况发生。
4.因此需要研发轧辊表面处理装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供轧辊表面处理装置，通过设有u型安装架和表面处理机构，将两组u型安装架由连杆以转动的方式设置在操作架的两侧内壁上，使u型安装架可在操作架内进行转动，通过将一组连杆与操作架的一侧外壁上的电机a固定连接，并利用u型安装架上的弹簧配合弧形夹板，使轧辊可放置在两组u型安装架之间，由弧形夹板进行夹持，再由电机a驱动轧辊转动，从而达到方便轧辊表面可全方位打磨处理，通过将表面处理机构设置在轧辊的上方和下方，利用表面处理机构具有可左右及高度调节打磨的效果，使轧辊表面需要打磨处理时，由表面处理机构进行左右循环对轧辊表面进行打磨操作，有效的实现了对轧辊表面进行打磨处理，也提高了轧辊表面处理的效率及效果，以解决上述背景技术中提出轧辊表面打磨处理效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧辊表面处理装置，包括操作架，所述操作架的内部顶端开设有滑槽a，所述操作架的内部底端开设有滑槽b，所述操作架的底部安装与底座，所述操作架的两侧内壁均安装有u型安装架，所述操作架的内部上方安装有表面处理机构；
7.所述表面处理机构包括上表面处理部件和下表面处理部件，所述上表面处理部件分别与操作架和滑槽a连接，所述下表面处理部件分别与上表面处理部件、底座和滑槽b连接。
8.优选的，所述底座的前端面安装有检修板，所述检修板与底座之间通过紧固螺栓固定连接。
9.优选的，所述u型安装架的一侧外壁上安装有连杆，所述连杆与操作架之间转动连接，所述u型安装架的内部底端设置有弧形块，所述u型安装架的内部顶端两侧均设置有弹簧，所述弹簧的底端安装有弧形夹板，所述u型安装架的上表面开设有螺纹孔a。
10.优选的，所述螺纹孔a的内部安装有螺杆，所述螺杆的外壁与螺纹孔a的内壁螺纹连接，两组所述u型安装架的相对一侧之间安装有轧辊，所述操作架的一侧外壁下方安装有电机a，所述电机a上的输出轴通过联轴器与一组连杆的一端固定连接。
11.优选的，所述上表面处理部件包括电机b，所述电机b安装在操作架的另一侧外壁上方，所述电机b上的输出轴通过联轴器与转轴a的一端固定连接，所述转轴a的外壁一侧设置有皮带轮a，所述转轴a的外壁另一侧安装有移动块a，所述移动块a的表面开设有螺纹孔b。
12.优选的，所述螺纹孔b的内壁与转轴a的外壁螺纹连接，所述移动块a的顶部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽a的内壁滑动连接，所述移动块a的底部安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的底端安装有弧形打磨板a。
13.优选的，所述下表面处理部件包括转轴b，所述转轴b转动安装在底座的内部，所述转轴b的外壁一侧设置有皮带轮b，所述皮带轮b的外壁上设置有传动皮带，所述转轴b的外壁另一侧安装有移动块b，所述移动块b的表面开设有螺纹孔c。
14.优选的，所述螺纹孔c的内壁与转轴b的外壁螺纹连接，所述移动块b的顶部安装有工型座，所述工型座的外壁与滑槽b的内壁滑动连接，所述工型座的顶部安装有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的顶端安装有弧形打磨板b。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有u型安装架和表面处理机构，将两组u型安装架由连杆以转动的方式设置在操作架的两侧内壁上，使u型安装架可在操作架内进行转动，通过将一组连杆与操作架的一侧外壁上的电机a固定连接，并利用u型安装架上的弹簧配合弧形夹板，使轧辊可放置在两组u型安装架之间，由弧形夹板进行夹持，再由电机a驱动轧辊转动，从而达到方便轧辊表面可全方位打磨处理，通过将表面处理机构设置在轧辊的上方和下方，利用表面处理机构具有可左右及高度调节打磨的效果，使轧辊表面需要打磨处理时，由表面处理机构进行左右循环对轧辊表面进行打磨操作，有效的实现了对轧辊表面进行打磨处理，也提高了轧辊表面处理的效率及效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
18.图2为本实用新型提供的正视图；
19.图3为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
20.图4为本实用新型提供的表面处理机构正视剖面图；
21.图5为本实用新型提供的u型安装架结构立体图。
22.图中：1、操作架；101、滑槽a；102、滑槽b；2、底座；201、检修板；3、u型安装架；301、连杆；302、弧形块；303、弹簧；304、弧形夹板；305、螺纹孔a；306、螺杆；307、轧辊；308、电机a；4、表面处理机构；401、电机b；402、转轴a；403、皮带轮a；404、移动块a；405、螺纹孔b；406、滑块；407、电动伸缩杆a；408、弧形打磨板a；409、转轴b；410、皮带轮b；411、传动皮带；412、移动块b；413、螺纹孔c；414、工型座；415、电动伸缩杆b；416、弧形打磨板b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：轧辊表面处理装置，在使用的过程中可以有效的对轧辊表面进行打磨处理，增加了表面处理机构4，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的内部顶端开设有滑槽a101，操作架1的内部底端开设有滑槽b102，操作架1的底部安装与底座2，底座2的前端面安装有检修板201，检修板201与底座2之间通过紧固螺栓固定连接，操作架1的两侧内壁均安装有u型安装架3，u型安装架3的一侧外壁上安装有连杆301，连杆301与操作架1之间转动连接，将两组u型安装架3由连杆301以转动的方式设置在操作架1的内部，使操作架1对u型安装架3安装固定，且不影响u型安装架3转动，u型安装架3的内部底端设置有弧形块302，u型安装架3的内部顶端两侧均设置有弹簧303，弹簧303的底端安装有弧形夹板304，利用弹簧303具有弹性压紧的效果，使弹簧303对弧形夹板304保持向下压紧的状态，u型安装架3的上表面开设有螺纹孔a305，螺纹孔a305的内部安装有螺杆306，螺杆306的外壁与螺纹孔a305的内壁螺纹连接，将螺杆306以螺纹连接的方式设置在u型安装架3上的螺纹孔a305内，使螺杆306正转或反转，达到向上或向下移动的效果，两组u型安装架3的相对一侧之间安装有轧辊307，将轧辊307放置在u型安装架3上的弧形块302时，由弧形夹板304搭配弹簧303对轧辊307进行夹持，再正转螺杆306，至弧形夹板304向下压紧，从而达到对轧辊307夹持固定处理，避免轧辊307在表面打磨处理时，出现松动的情况发生，同时可在弧形块302和弧形夹板304的表面设置橡胶垫，从而起到防滑的效果，增加对轧辊307安装后的稳固性，操作架1的一侧外壁下方安装有电机a308，电机a308上的输出轴通过联轴器与一组连杆301的一端固定连接，使电机a308可驱动连杆301转动，从而达到对安装后的轧辊307进行传动调节处理，方便后续轧辊307表面打磨时，可全方位打磨处理，操作架1的内部上方安装有表面处理机构4；
25.表面处理机构4包括上表面处理部件和下表面处理部件，上表面处理部件分别与操作架1和滑槽a101连接，下表面处理部件分别与上表面处理部件、底座2和滑槽b102连接，上表面处理部件包括电机b401，电机b401安装在操作架1的另一侧外壁上方，电机b401上的输出轴通过联轴器与转轴a402的一端固定连接，使电机b402可驱动转轴a402正转或反转，转轴a402的外壁一侧设置有皮带轮a403，转轴a402的外壁另一侧安装有移动块a404，移动块a404的表面开设有螺纹孔b405，螺纹孔b405的内壁与转轴a402的外壁螺纹连接，移动块a404的顶部设置有滑块406，滑块406的外壁与滑槽a101的内壁滑动连接，将移动块a404由螺纹孔b405以螺纹连接的方式设置在转轴a402的外壁上，并将移动块a404顶部上的滑块406以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽a101内，使转轴a401正转或反转，带动移动块a404向左或向右移动，移动块a404的底部安装有电动伸缩杆a407，电动伸缩杆a407的底端安装有弧形打磨板a408，将弧形打磨板a408安装在电动伸缩杆a407上的输出端处，使电动伸缩杆a407可驱动弧形打磨板a408进行升降运动，通过驱动弧形打磨板a408接触轧辊307的表面，使转动过程中的轧辊307，由弧形打磨板a408进行表面打磨处理，同时电机b401可循环驱动弧形打磨板a408左右移动，从而达到来回循环对轧辊307进行打磨处理，下表面处
理部件包括转轴b409，转轴b409转动安装在底座2的内部，将转轴b409以转动的方式设置在底座2的内部，使底座2可对转轴b409安装固定，且不影响转轴b409转动处理，转轴b409的外壁一侧设置有皮带轮b410，皮带轮b410的外壁上设置有传动皮带411，将转轴b409上的皮带轮b410与转轴a402上的皮带轮a403由传动皮带411传动连接，使转轴a402正转或反转，可带动转轴b409正转或反转，转轴b409的外壁另一侧安装有移动块b412，移动块b412的表面开设有螺纹孔c413，螺纹孔c413的内壁与转轴b409的外壁螺纹连接，移动块b412的顶部安装有工型座414，工型座414的外壁与滑槽b102的内壁滑动连接，将移动块b412由螺纹孔c413以螺纹连接的方式设置在转轴b409的外壁上，并将移动块b412顶部上的工型座414以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽b102内，使转轴b409正转或反转，可带动移动块b412向左或向右移动，工型座414的顶部安装有电动伸缩杆b415，电动伸缩杆b415的顶端安装有弧形打磨板b416，将弧形打磨板b416安装在电动伸缩杆b415上的输出端上，使电动伸缩杆b415可驱动弧形打磨板b416进行升降运动，通过驱动弧形打磨板b416接触轧辊307的表面，由弧形打磨板b416对轧辊307的表面进行打磨处理，通过搭配上方的弧形打磨板a408，形成上下方均可打磨处理，再搭配电机a308驱动轧辊307打磨过程中高速转动，电机b401驱动弧形打磨板a408和弧形打磨板b416相互对轧辊307表面进行打磨操作。
26.工作原理：在使用本实用新型时，将两组u型安装架3由连杆301以转动的方式设置在操作架1的内部，使操作架1对u型安装架3安装固定，且不影响u型安装架3转动，通过将弧形夹板304固定在u型安装架3上的弹簧303底端，利用弹簧303具有弹性压紧的效果，使弹簧303对弧形夹板304保持向下压紧的状态，通过将螺杆306以螺纹连接的方式设置在u型安装架3上的螺纹孔a305内，使螺杆306正转或反转，达到向上或向下移动的效果，通过将轧辊307放置在u型安装架3上的弧形块302时，由弧形夹板304搭配弹簧303对轧辊307进行夹持，再正转螺杆306，至弧形夹板304向下压紧，从而达到对轧辊307夹持固定处理，避免轧辊307在表面打磨处理时，出现松动的情况发生，同时可在弧形块302和弧形夹板304的表面设置橡胶垫，从而起到防滑的效果，增加对轧辊307安装后的稳固性，通过将操作架1的一侧外壁下方安装电机a308，并将电机a308上的输出轴由联轴器与一组连杆301的一端固定连接，使电机a308可驱动连杆301转动，从而达到对安装后的轧辊307进行传动调节处理，方便后续轧辊307表面打磨时，可全方位打磨处理，通过将表面处理机构4上的电机b401安装在操作架1的另一侧外壁上方，并将电机b401上的输出轴由联轴器安装转轴a402，使电机b402可驱动转轴a402正转或反转，通过将移动块a404由螺纹孔b405以螺纹连接的方式设置在转轴a402的外壁上，并将移动块a404顶部上的滑块406以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽a101内，使转轴a401正转或反转，带动移动块a404向左或向右移动，通过将电动伸缩杆a407安装在移动块a404的底部，并将弧形打磨板a408安装在电动伸缩杆a407上的输出端处，使电动伸缩杆a407可驱动弧形打磨板a408进行升降运动，通过驱动弧形打磨板a408接触轧辊307的表面，使转动过程中的轧辊307，由弧形打磨板a408进行表面打磨处理，同时电机b401可循环驱动弧形打磨板a408左右移动，从而达到来回循环对轧辊307进行打磨处理，通过将转轴b409以转动的方式设置在底座2的内部，使底座2可对转轴b409安装固定，且不影响转轴b409转动处理，通过将转轴b409上的皮带轮b410与转轴a402上的皮带轮a403由传动皮带411传动连接，使转轴a402正转或反转，可带动转轴b409正转或反转，通过将移动块b412由螺纹孔c413以螺纹连接的方式设置在转轴b409的外壁上，并将移动块b412顶部上的工型座
414以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽b102内，使转轴b409正转或反转，可带动移动块b412向左或向右移动，通过将电动伸缩杆b415安装在工型座414的顶部，并将弧形打磨板b416安装在电动伸缩杆b415上的输出端上，使电动伸缩杆b415可驱动弧形打磨板b416进行升降运动，通过驱动弧形打磨板b416接触轧辊307的表面，由弧形打磨板b416对轧辊307的表面进行打磨处理，通过搭配上方的弧形打磨板a408，形成上下方均可打磨处理，再搭配电机a308驱动轧辊307打磨过程中高速转动，电机b401驱动弧形打磨板a408和弧形打磨板b416相互对轧辊307表面进行打磨操作，有效的实现了对轧辊表面进行打磨处理，也提高了轧辊表面打磨处理的效率及效果。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。