一种废旧金属转运用电磁吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及金属废料回收加工设备领域，具体地说是一种废旧金属转运用电磁吸盘。


背景技术：

2.报废汽车给我们带来了金属资源过度消耗、能源短缺、环境污染、资源浪费等问题。分析发达国家汽车产业的发展经验，不难发现，推动报废车回收利用是解决上述问题的有效途径之一。在汽车生产方面，回收的原材料不仅节能环保，而且利润率更高，可以有效缓解金属矿产资源压力。因此，开展报废车回收利用是未来发展的必然趋势，目前共享单车以及汽车达到使用寿命后就需要进行报废拆解工序，破碎零件里面的废钢在报废完毕后可以进行回收再利用，这样就可以实现资源的再生利用；我国是目前世界第一钢铁生产大国，同时也是全球最大的废钢需求市场。
3.电磁吸盘是一个圆形的铁质外壳，然后在外壳内部放上线圈、铁芯、支架及面板构成，而产生磁力就是内部的铁芯与线圈组成，通电之后实现磁力，从而吸附各种废钢，放电后磁力消失，其中面板在加工完毕后需要对其表面进行打磨，以提高面板表面的平整度和细致度，保证后续对废钢的吸附效果。
4.公告号cn215317722u，提出了一种电磁吸盘配件加工用打磨装置，该结构包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁开设有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)内壁滑动连接有第一滑块(26)，所述第一滑块(26)顶部固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)顶部转动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶部转动连接有底座(7)，所述支撑杆(9)两端均设置有调节机构，所述工作台(1)一端外壁转动连接有第一螺纹丝杆(2)，所述第一螺纹丝杆(2)和第一滑块(26)螺纹连接，所述底座(7)顶部外壁两端均固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)一端螺纹连接有螺杆(11)，所述侧板(12)两端之间设置有夹板(16)，所述夹板(16)和螺杆(11)螺纹转动连接，所述底座(7)一端设置有打磨机构；该结构不再需要人工手拿着电磁吸盘配件对着打磨机上进行打磨，同时不需要多次调整电磁吸盘配件位置进行打磨，工作效率提高，但是该装置需要手动操作完成配件放置完毕后的水平移动以及需要旋转第二螺纹丝杆以使得打磨机构下移靠近配件进行打磨，这样自动化程度不佳。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种废旧金属转运用电磁吸盘，可以避免上述问题的发生。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种废旧金属转运用电磁吸盘，包括打磨台，打磨台上设置有安装架和放置台，放置台上开设有放置槽，安装架上设置有升降组件，升降组件上连接有打磨组件，打磨组件处于放置槽的上方。
8.本装置自动化对电磁吸盘用面板进行打磨流程，保证面板表面的光滑度以及平整
度，后续电磁吸盘在废钢回收吸附过程中使用效果佳。
9.进一步地，所述升降组件包括升降电动缸、导向杆和移动板，安装架上设置有升降电动缸，打磨台和安装架之间对称设置有导向杆，升降电动缸连接有与导向杆滑动配合的移动板，移动板上设置有打磨组件。
10.上述方案中利用升降组件带动打磨组件下移靠近面板从而高效完成打磨流程。
11.进一步地，所述打磨组件包括第一旋转电机、转盘、打磨电机、打磨砂轮、主动齿轮、连接辊和从动齿轮，移动板上设置有第一旋转电机，第一旋转电机连接有转盘，转盘上设置有打磨电机以及转动连接有若干连接辊，打磨电机和连接辊均连接有打磨砂轮，打磨电机的电机轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与连接辊上设置的从动齿轮相配合。
12.上述方案中利用第一旋转电机带动转盘运动并配合打磨电机实现若干打磨砂轮的同步运动实现对面板的全面打磨。
13.进一步地，所述打磨台上设置有辅助打磨组件。
14.进一步地，所述辅助打磨组件包括多级气缸、安装板、辅助打磨电机和辅助打磨砂轮，多级气缸设置在打磨台上且处于放置台一侧，多级气缸连接有安装板，安装板上设置有辅助打磨电机，辅助打磨电机连接有辅助打磨砂轮。
15.上述方案中利用辅助打磨组件可以进一步对面板进行打磨，消除打磨死角。
16.进一步地，所述转盘上设置有清屑组件。
17.进一步地，所述清屑组件包括抽吸盒、碎屑泵和收集箱，转盘上设置有抽吸盒、碎屑泵和收集箱，抽吸盒上设置有若干抽吸口，抽吸口竖直朝下设置，抽吸盒连接碎屑泵，碎屑泵连接收集箱。
18.上述方案中利用清屑组件及时将打磨过程中产生的碎屑抽吸并收集，避免碎屑在打磨台上大量堆积以及向外飞溅。
19.进一步地，所述转盘处于放置槽的正上方。
20.进一步地，若干所述打磨砂轮沿转盘的半径方向等距设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
22.1、本装置在完成电磁吸盘面板往放置槽内的放置后就不需要人工参与打磨流程了，利用升降组件驱动打磨组件升降完成面板表面的打磨流程，自动化程度高，通过打磨可以提高面板表面的平整度和细致度，保证后续对废钢的吸附效果。
23.2、本装置在打磨组件打磨基础上又增设了辅助打磨组件进行二重打磨，避免第一次打磨过程中出现打磨死角，两次打磨全面且效果佳。
24.3、本装置在面板打磨过程中利用清屑组件及时对打磨下来的碎屑进行收集，避免碎屑在打磨台上大量堆积后续不好清理以及容易飞溅的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为放置槽示意图；
27.图3为辅助打磨组件安装示意图；
28.图4为图1中标号a的局部放大图；
29.图5为图3中标号b的局部放大图；
30.附图标记：
31.1、打磨台；11、放置台；111、放置槽；12、面板；2、安装架；21、升降电动缸；22、导向杆；23、移动板；31、第一旋转电机；32、转盘；33、打磨电机；34、打磨砂轮；35、主动齿轮；36、连接辊；37、从动齿轮；41、抽吸盒；42、抽吸口；43、碎屑泵；44、收集箱；51、多级气缸；52、安装板；53、辅助打磨电机；54、辅助打磨砂轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图5所示，一种废旧金属转运用电磁吸盘，包括打磨台1，打磨台1上设置有安装架2和放置台11，放置台11上开设有放置槽111，放置槽111 内放置有面板12，面板12与放置槽111相适配且高于放置槽111顶端，安装架2上设置有升降电动缸21，打磨台1和安装架2之间对称设置有两根导向杆 22，升降电动缸21连接有与导向杆22滑动配合的移动板23，移动板23上设置有第一旋转电机31，第一旋转电机31连接有转盘32，转盘32处于放置槽 111的正上方，转盘32上固定设置有打磨电机33以及通过轴承转动连接有三个连接辊36，打磨电机33和连接辊36均连接有打磨砂轮34，若干打磨砂轮 34沿转盘32的半径方向等距设置，打磨电机33的电机轴上设置有主动齿轮35，主动齿轮35与连接辊36上设置的从动齿轮37相配合。
34.本实用新型的工作流程：
35.首先将面板12放置在放置槽111内，这样保证在后续打磨过程中面板12 不会发生位置晃动，起到位置固定的效果，值得说明的是，面板12的高度大于放置槽111的深度这样方便后续打磨完毕后人工取出面板12进行更换，此时面板12处于转盘32的正下方，随即升降电动缸21工作带动移动板23下移，导向杆22在移动板23升降运动过程中进行导向避免移动板23运动方向发生偏移，当打磨砂轮34与面板12表面相接触后，此时第一旋转电机31和打磨电机 33同时工作，第一旋转电机31带动转盘32运动，转盘32运动带动打磨电机 33运动，与此同时打磨电机33工作带动主动齿轮35运动，主动齿轮35运动带动从动齿轮37运动，从动齿轮37运动带动打磨砂轮34运动，随即若干打磨砂轮34在转盘32转动的同时高速旋转实现对面板12表面的全面打磨。
36.为了保证电磁吸盘面板12的打磨效果，做到打磨无死角，方案的进一步细化，如图3和图5所示，打磨台1上设置有多级气缸51，多级气缸51处于放置台11一侧，多级气缸51连接有安装板52，安装板52上设置有辅助打磨电机53，辅助打磨电机53连接有辅助打磨砂轮34，辅助打磨砂轮34与面板12 相配合；当若干打磨砂轮34完成一重打磨后此时升降电动缸21驱动移动板23 上移，此时多级气缸51的收缩杆伸长同时辅助打磨电机53开始工作，此时辅助打磨砂轮34对面板12的表面进行全面二次打磨，进一步提高打磨效果，避免打磨死角。
37.为了避免碎屑在打磨台上大量堆积以及向外飞溅的问题，方案的进一步细化，如图1和图3所示，转盘32上设置有抽吸盒41、碎屑泵43和收集箱44，抽吸盒41上设置有若干抽
吸口42，抽吸口42竖直朝下设置，抽吸盒41连接碎屑泵43，碎屑泵43连接收集箱44；在打磨砂轮34进行打磨的过程中碎屑泵43始终保持工作状态，此时打磨产生的碎屑从抽吸口42进入抽吸盒41内，然后再从抽吸盒41转移至收集箱44内进行储存，避免碎屑在打磨台上的堆积以及飞溅，后续辅助打磨砂轮34进行二重打磨工作时产生碎屑很少可忽略不计。
38.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。