一种轴承保持架加工用成形设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承保持架加工用成形设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，在轴承中，保持架是一项必不可少的零件之一。
3.现有技术中的轴承保持架加工用成形设备仍然存在以下不足：现有的轴承保持架的成形设备无法对成型的轴承保持架进行脱模，需要人工手动进行脱模作业，不仅会导致脱模效率低，而且会影响轴承保持架的最终质量。
4.因此设计一种轴承保持架加工用成形设备以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架加工用成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种轴承保持架加工用成形设备,包括底座，所述底座的内部设置有电动升降杆，所述底座的顶部连接有成型盘，所述成型盘的内部设置有下成型模具，所述下成型模具的中间位置开设有圆形成型槽，所述下成型模具的内部外围设置有多个挤压槽，所述下成型模具的上方设置有上成型模具，所述上成型模具的底部边缘处设置有和挤压槽配合使用的挤压柱，所述上成型模具的中间位置设置有和圆形成型槽配合使用的圆形成型柱，所述上成型模具的顶部连接有固定盘，所述固定盘的顶部连接有密封盖板，所述密封盖板的顶部安装有把手，所述密封盖板的顶部边缘处分别设置有泄压口和加料口。
8.作为本实用新型优选的方案，所述下成型模具的整体尺寸小于成型盘的内部尺寸，所述下成型模具卡入成型盘的内部，且其底部和电动升降杆的顶部输出端进行连接且连接方式为固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述下成型模具的整体尺寸小于成型盘的内部尺寸，所述下成型模具卡入成型盘的内部，且其底部和电动升降杆的顶部输出端进行连接且连接方式为固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定盘上开设有多个螺栓孔，所述固定盘和密封盖板的底部连接有安装螺栓，所述安装螺栓穿过多个螺栓孔进行连接且连接方式为螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述泄压口和加料口的底部均连通至下成型模具的内部，且所述泄压口和加料口上均设置有控制阀门。
12.作为本实用新型优选的方案，所述把手整体呈u型结构，且把手的底部和成型盘的顶部进行连接且连接方式为通过螺丝固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的一种轴承保持架加工用成形设备，通过上成型模具和下成型模具的设计能够将物料压制成轴承保持架的形状，随后再通过电动升降杆的结构将已成型的轴承保持架顶起，达到对轴承保持架进行脱模的目的，提高了轴承保持架的成形效率和质量，解决了现有的轴承保持架的成形设备无法对成型的轴承保持架进行脱模，需要人工手动进行脱模作业，不仅会导致脱模效率低，而且会影响轴承保持架的最终质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型分解结构示意图；
17.图3为本实用新型上成型模具的结构示意图；
18.图4为本实用新型成型盘和底座的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电动升降杆；3、成型盘；31、卡槽；32、卡块；4、下成型模具；5、圆形成型槽；6、挤压槽；61、挤压柱；62、圆形成型柱；7、上成型模具；8、固定盘；81、螺栓孔；82、安装螺栓；9、密封盖板；10、把手；11、泄压口；12、加料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种轴承保持架加工用成形设备,包括底座1，底座1的内部设置有电动升降杆2，底座1的顶部连接有成型盘3，成型盘3的内部设置有下成型模具4，通过电动升降杆2用以带
动下成型模具4上下移动，以实现脱模，下成型模具4的中间位置开设有圆形成型槽5，下成型模具4的内部外围设置有多个挤压槽6，下成型模具4的上方设置有上成型模具7，上成型模具7的底部边缘处设置有和挤压槽6配合使用的挤压柱61，上成型模具7的中间位置设置有和圆形成型槽5配合使用的圆形成型柱62，上成型模具7的顶部连接有固定盘8，固定盘8的顶部连接有密封盖板9，密封盖板9的顶部安装有把手10，密封盖板9的顶部边缘处分别设置有泄压口11和加料口12，利用加料口12向下成型模具4内部添加物料，随后通过上成型模具7和下成型模具4之间的设计将物料压制成轴承保持架，压制完成后再通过电动升降杆2进行脱模，提高了脱模效率和质量；
26.其中下成型模具4的整体尺寸小于成型盘3的内部尺寸，下成型模具4卡入成型盘3的内部，且其底部和电动升降杆2的顶部输出端进行连接且连接方式为固定连接，成型盘3的顶部边缘处开设有多个卡槽31，密封盖板9的底部边缘处设置有多个和卡槽31配合使用的卡块32，卡块32和卡槽31进行连接且连接方式为插接，通过卡槽31和卡块32之间的连接能够将密封盖板9安装在成型盘3上，固定盘8上开设有多个螺栓孔81，固定盘8和密封盖板9的底部连接有安装螺栓82，安装螺栓82穿过多个螺栓孔81进行连接且连接方式为螺纹连接，利用安装螺栓82的设计可以方便对上成型模具7进行拆卸以及更换，泄压口11和加料口12的底部均连通至下成型模具4的内部，且泄压口11和加料口12上均设置有控制阀门，该泄压口11主要用于对成型盘3内部进行释压，把手10整体呈u型结构，且把手10的底部和成型盘3的顶部进行连接且连接方式为通过螺丝固定连接，利用把手10可以方便将密封盖板9和成型盘3之间进行安装和拆卸，以实现压制成型的目的。
27.本实用新型工作流程：在使用该轴承保持架加工用成形设备时，首先在卡块32和卡槽31进行连接且连接方式为插接的条件下，将密封盖板9安装到成型盘3上，随后在加料口12的底部连通至下成型模具4的内部的条件下，通过加料口12将物料加到下成型模具4内部，物料会填充上成型模具7和下成型模具4之间的腔体内，一段时间后即可成型，之后在下成型模具4的整体尺寸小于成型盘3的内部尺寸，所述下成型模具4卡入成型盘3的内部，且其底部和电动升降杆2的顶部输出端进行连接且连接方式为固定连接的条件下，通过电动升降杆2可以将下成型模具4整体顶起，同时将密封盖板9进行拆卸，以实现对下成型模具4内部的轴承保持架进行脱模，轴承保持架的成形效率和质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。