方管圆管抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机领域，具体是一种方管圆管抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光机在对钢管进行抛光打磨时，由于抛光机的转速过快，与钢管表面接触时，钢管自身易出现打滑松脱的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种方管圆管抛光机，相较于现有的抛光机做了结构上的改进，在抛光机的管道固定结构内设置有限位结构，避免钢管在抛光时出现横向和纵向的位移。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方管圆管抛光机，包括设备底座、固定侧板、管道固定结构、驱动电机和抛光轴，所述设备底座一侧与固定侧板固定连接，固定侧板设有两组且对称设置在设备底座两侧，固定侧板内侧固定连接有驱动电机，驱动电机设有两组，每组驱动电机输出轴均固定连接有抛光轴，设备底座顶端固定连接有管道固定结构。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述管道固定结构包括夹持板、主气缸和滑轨，夹持板底端开设有开口，开口设有两组且对称设置在夹持板底端两侧，每组开口内均滑动连接有滑轨，主气缸和滑轨底端与设备底座顶端固定连接，夹持板一端与主气缸一端固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板包括夹持板主体、固定槽、第一气缸、第一限位块、第二气缸和第二限位块，夹持板主体中段开设有贯穿的固定槽，夹持板主体内部固定连接有第一气缸，第一气缸设有两组且对称设置在夹持板主体内部，每组第一气缸顶端固定连接有第一限位块，第一限位块顶部在固定槽内滑动，夹持板主体内部固定连接有第二气缸，第二气缸设有两组且对称设置在夹持板主体内部，两组第二气缸底端固定连接有第二限位块，第二限位块底部在固定槽内滑动。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.该方管圆管抛光机，包括设备底座、固定侧板、管道固定结构、驱动电机和抛光轴，所述设备底座一侧与固定侧板固定连接，固定侧板设有两组且对称设置在设备底座两侧，固定侧板内侧固定连接有驱动电机，驱动电机设有两组，每组驱动电机输出轴均固定连接有抛光轴，设备底座顶端固定连接有管道固定结构，在进行使用时，将待抛光的金属管道插入管道固定结构内，驱动电机带动抛光轴进行转动，两组抛光轴对管道外壁进行抛光处理，管道固定结构内置有限位结构，以避免管道在管道固定结构内滑动。
附图说明
9.图1为本实用新型方管圆管抛光机正视图；
10.图2为本实用新型方管圆管抛光机的管道固定结构示意图；
11.图3为本实用新型方管圆管抛光机的夹持板剖面图。
12.如图所示：1、设备底座；2、固定侧板；3、管道固定结构；4、驱动电机；5、抛光轴；6、夹持板；7、主气缸；8、滑轨；9、夹持板主体；10、固定槽；11、第一气缸；12、第一限位块；13、第二气缸；14、第二限位块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，方管圆管抛光机，包括设备底座1、固定侧板2、管道固定结构3、驱动电机4和抛光轴5，所述设备底座1一侧与固定侧板2固定连接，固定侧板2设有两组且对称设置在设备底座1两侧，固定侧板2内侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4设有两组，每组驱动电机4输出轴均固定连接有抛光轴5，设备底座1顶端固定连接有管道固定结构3，在进行使用时，将待抛光的金属管道插入管道固定结构3内，驱动电机4带动抛光轴5进行转动，两组抛光轴5对管道外壁进行抛光处理，管道固定结构3内置有限位结构，以避免管道在管道固定结构3内滑动。
15.所述管道固定结构3包括夹持板6、主气缸7和滑轨8，夹持板6底端开设有开口，开口设有两组且对称设置在夹持板6底端两侧，每组开口内均滑动连接有滑轨8，主气缸7和滑轨8底端与设备底座1顶端固定连接，夹持板6一端与主气缸7一端固定连接，在进行使用时，主气缸7推动夹持板6在滑轨8表面滑动，夹持板6带动钢管进行前后的滑动，以便于抛光轴5对其进行打磨处理。
16.所述夹持板6包括夹持板主体9、固定槽10、第一气缸11、第一限位块12、第二气缸13和第二限位块14，夹持板主体9中段开设有贯穿的固定槽10，夹持板主体9内部固定连接有第一气缸11，第一气缸11设有两组且对称设置在夹持板主体9内部，每组第一气缸11顶端固定连接有第一限位块12，第一限位块12顶部在固定槽10内滑动，夹持板主体9内部固定连接有第二气缸13，第二气缸13设有两组且对称设置在夹持板主体9内部，两组第二气缸13底端固定连接有第二限位块14，第二限位块14底部在固定槽10内滑动，在放置钢管时，将钢管尾端放置在固定槽10内，此时第一气缸11向上延伸，带动第一限位块12向上移动，对钢管两侧进行限位，避免横向的移动，同时第二气缸13带动第二限位块14向下移动，对钢管顶部进行限位，避免纵向的晃动，该种设置方式无论钢管形状为方管还是圆管，均可进行固定，便于后续的抛光处理。


技术特征：
1.方管圆管抛光机，包括设备底座（1）、固定侧板（2）、管道固定结构（3）、驱动电机（4）和抛光轴（5），其特征在于：所述设备底座（1）一侧与固定侧板（2）固定连接，固定侧板（2）设有两组且对称设置在设备底座（1）两侧，固定侧板（2）内侧固定连接有驱动电机（4），驱动电机（4）设有两组，每组驱动电机（4）输出轴均固定连接有抛光轴（5），设备底座（1）顶端固定连接有管道固定结构（3）。2.根据权利要求1所述的方管圆管抛光机，其特征在于：所述管道固定结构（3）包括夹持板（6）、主气缸（7）和滑轨（8），夹持板（6）底端开设有开口，开口设有两组且对称设置在夹持板（6）底端两侧，每组开口内均滑动连接有滑轨（8），主气缸（7）和滑轨（8）底端与设备底座（1）顶端固定连接，夹持板（6）一端与主气缸（7）一端固定连接。3.根据权利要求2所述的方管圆管抛光机，其特征在于：所述夹持板（6）包括夹持板主体（9）、固定槽（10）、第一气缸（11）、第一限位块（12）、第二气缸（13）和第二限位块（14），夹持板主体（9）中段开设有贯穿的固定槽（10），夹持板主体（9）内部固定连接有第一气缸（11），第一气缸（11）设有两组且对称设置在夹持板主体（9）内部，每组第一气缸（11）顶端固定连接有第一限位块（12），第一限位块（12）顶部在固定槽（10）内滑动，夹持板主体（9）内部固定连接有第二气缸（13），第二气缸（13）设有两组且对称设置在夹持板主体（9）内部，两组第二气缸（13）底端固定连接有第二限位块（14），第二限位块（14）底部在固定槽（10）内滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种方管圆管抛光机，涉及抛光机领域，包括设备底座、固定侧板、管道固定结构、驱动电机和抛光轴，管道固定结构包括夹持板、主气缸和滑轨，夹持板底端开设有开口，该方管圆管抛光机，设备底座一侧与固定侧板固定连接，固定侧板设有两组且对称设置在设备底座两侧，固定侧板内侧固定连接有驱动电机，驱动电机设有两组，每组驱动电机输出轴均固定连接有抛光轴，设备底座顶端固定连接有管道固定结构，在进行使用时，将待抛光的金属管道插入管道固定结构内，驱动电机带动抛光轴进行转动，两组抛光轴对管道外壁进行抛光处理，管道固定结构内置有限位结构，以避免管道在管道固定结构内滑动。定结构内滑动。定结构内滑动。


技术研发人员：罗海波
受保护的技术使用者：广州乾马科技有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/3