一种颗粒整形机出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种颗粒整形机出料机构。


背景技术：

2.目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要通过机械整形设备对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒。当颗粒表面的棱角打磨掉以后，打磨好的颗粒与废料（磨掉的棱角）是混合在一起的，传统的方式是采用人工操作进行分离，费时费力，效率低，为了方便高效地将打磨好的成品颗粒与打磨掉的棱角废料单独分开来并分别输出收集，故而设计一种颗粒整形机出料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒整形机出料机构，使用方便且高效。
4.本实用新型是这样构成的，它包括筒体以及设置于筒体内底部的打磨装置，用以将输入至筒体内的原料颗粒进行打磨整形，所述筒体上侧部设置有成品输出机构，所述筒体内部上方设置有尾料输出机构，用以将尾料颗粒输出且将成品颗粒分离至成品输出机构上。
5.进一步的，所述尾料输出机构包括设置于筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与筒体的连通处设有可高速旋转且用以细小颗粒通过的分级轮，分级轮周侧间隔设有多个分级口。
6.进一步的，所述分级轮上方设置有用以驱动分级轮转动的分级电机。
7.进一步的，所述分级轮包括顶板、底板和多个周向设置于顶、底板之间的分级叶片，多个分级叶片朝同一方向倾斜设置且相邻的分级叶片之间具有间隙，所述顶板中部设有开孔；所述尾料抽吸管下方设置有尾料输入口，该尾料输入口与分级轮顶部的开孔相对应。
8.进一步的，成品输出机构包括设置于筒体上侧部且与筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有成品出料挡板，所述成品出料管结构内部设置有可在其内部左右移动且用以封堵成品出料管结构输入端的密封板；所述密封板由安装于成品出料管外侧的气缸驱动移动；所述成品出料挡板呈弧形。
9.进一步的，所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设有落料管所述落料管的输出端设有成品包装袋；落料管侧部设有透气滤芯；所述落料管与成品料斗之间设置有气动蝶阀b。
10.进一步的，成品出料管结构包括成品出料横管以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管，成品出料横管与成品出料竖管连通。
11.进一步的，所述打磨装置包括安装于筒体内底部且可转动的锤盘以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头，每个锤头经定位件固定于锤盘上；所述锤盘外侧设置有由多个齿
条和至少一个齿条补偿条拼接环绕而成的圆环体，所述齿条包括外齿体和内齿体，所述内齿体与锤头之间具有间隙；内齿体的截面呈梯形。
12.进一步的，所述筒体内部设有环形挡板，所述筒体下侧部设置有螺旋进料机构，该环形挡板的外侧下方正对螺旋进料机构的输出端，所述螺旋进料机构的上方设有入料管，所述入料管上设有气动蝶阀a。
13.进一步的，所述筒体下方设置有机架，机架右上侧设置有轴承座总成，轴承座总成外部设置有固定筒体，该固定筒体与筒体相连接，固定筒体与筒体连接处具有通风间隙，所述固定筒体周侧设有通风窗口，用以相向筒体内提供外界空气，轴承座总成中部设置有主轴，主轴上端向上穿过筒体与锤盘中部固定连接，主轴下端设有从动带轮，所述机架左上侧设置有主电机，所述主电机的输出轴设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套有皮带。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便，实现整形、分级为一体式，通过间隙性输出成品颗粒，使输出的成品颗粒的整形质量更好，省时省力，可以有效提高成品颗粒的收集分离工作，当待整形颗粒打磨整形工作完成以后，初始状态下气缸为伸出状态，使密封板封堵住成品出料管结构输入端，此时气动蝶阀a为关闭状态；在尾料抽吸管的负压吸附作用下，颗粒成品和棱角废料向上移动，分级轮高速转动，棱角废料因粒径较小，可以通过分级轮之间的分级口排出，棱角废料经尾料抽吸管排出收集，而成品颗粒因粒径较大无法通过分级轮，转动的分级轮将成品颗粒甩落在成品出料挡板上，成品颗粒出料时，气缸缩回，此时气动蝶阀a关闭状态，气动蝶阀b为打开状态，在筒体内部气压的作用下，位于成品出料挡板上的成品颗粒经成品出料管结构、成品料斗、落料管排出，收集至成品包装袋内。
15.（2）将待整形颗粒输入至筒体内，通过打磨装置对颗粒进行打磨整形，待整形颗粒落至齿条与锤头之间，驱动装置驱动主轴转动，带动锤盘、锤头高速旋转，对待整形颗粒进行整形工作；在锤盘转动的过程中，待整形颗粒被甩至齿条内侧的斜面处或是齿条内侧的任意位置，使待整形颗粒与齿条的任意位置进行均匀撞击，当待整形颗粒在筒体内撞击循环一圈或多圈时，即能够均匀将颗粒表面存在的棱和角打磨掉，实现每个颗粒均匀打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例主视剖面构造示意图；
17.图2为本实用新型实施例侧视剖面构造示意图；
18.图3为图1中a处的局部放大图；
19.图4为图1中b处的局部放大图；
20.图5为本实用新型实施例局部结构示意图；
21.图6为图5的局部放大图；
22.图7为本实用新型实施例结构分级轮结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例结构筒体、成品出料管结构和成品出料挡板结构示意图；
24.图9为本实用新型实施例结构气缸和密封板结构示意图；
25.图10为本实用新型实施例结构成品出料管结构、环形挡板和成品出料挡板结构示意图；
26.图11为图7中c处的局部放大图；
27.图12为图8中d处的局部放大图；
28.图13为本实用新型实施例成品出料挡板结构示意图；
29.图14为本实用新型实施例打磨装置剖视图一；
30.图15为本实用新型实施例打磨装置剖视图二；
31.图16为本实用新型实施例打磨装置锤盘结构示意图；
32.图17为本实用新型实施例打磨装置锤盘座结构示意图；
33.图18为本实用新型实施例打磨装置锤头结构示意图；
34.图19为本实用新型实施例打磨装置齿条结构示意图；
35.图20为本实用新型实施例打磨装置齿条补偿条正视图；
36.图中：a1-筒体，a2-尾料抽吸管，a21-尾料输入口，a3-分级轮，a31-顶板，a311-开孔，a32-底板，a33-分级叶片，a34-分级口，a4-分级电机，a5-螺旋进料机构，a6-入料管，a7-气动蝶阀a，a8-环形挡板，a9-打磨装置，a10-成品出料挡板，a11-密封板，a12-成品出料管结构，a121-成品出料横管，a122-成品出料竖管，a13-气缸，a14-成品料斗，a15-落料管，a16-气动蝶阀b，a17-成品包装袋，a18-透气滤芯a；c1-锤盘，c11-锤盘固定孔，c12-安装槽，c13-安装孔，c2-锤头，c21-锤头通孔，c3-定位件，c4-齿条，c41-外齿体，c42-内齿体，c43-凸起，c5-齿条补偿条，c6-锤盘座，c61-锤盘座固定孔，c62-锤盘座通孔，c63-键槽，c7-压盖，c8-主轴，c9-压块，c91-凹槽，c20-机架，c30-轴承座总成，c40-主电机，c50-主动带轮，c60-从动带轮，c70-皮带，c80-固定筒体，c81-通风窗口。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
38.如附图1-20所示，本实施例中，提供一种颗粒整形机出料机构，包括筒体a1以及设置于筒体内底部的打磨装置a9，用以将输入至筒体内的原料颗粒进行打磨整形，所述筒体上侧部设置有成品输出机构，所述筒体内部上方设置有尾料输出机构。
39.尾料输出机构用以将成品颗粒、棱角废料向上吸起来并分离，棱角废料通过尾料输出机构排出，成品颗粒被尾料输出机构甩落至成品输出机构处排出。
40.在本实用新型实施例一中，成品输出机构包括设置于筒体上侧部且与筒体连通的成品出料管结构a12，所述成品出料管结构的输入端设有成品出料挡板a10，所述成品出料管结构内部设置有可在其内部左右移动且用以封堵成品出料管结构输入端的密封板a11。
41.在本实施例中，所述密封板由安装于成品出料管外侧的气缸a13驱动移动。
42.通过气缸驱动密封板向左移动，密封板移动至成品出料竖管输入口的左侧，可以使成品出料管结构的输入端与成品出料管结构的输出端连通，以利于成品颗粒输出；通过气缸驱动密封板向右移动，密封板移动至成品出料竖管输入口的右侧，以利于将成品出料管结构输入端进行封堵。
43.在本实施例中，所述成品出料挡板a10呈弧形。成品出料挡板一端固定于环形挡板外侧，成品出料挡板另一端与筒体内壁连接，成品出料挡板位于成品出料管结构的输入端旁侧。
44.分级轮的转动方向与成品出料挡板的凹面对应设置，以利于分级轮将成品颗粒甩
落至成品出料挡板的凹面。
45.在本实施例中，所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗a14，该成品料斗的输出端设有落料管a15，所述落料管与成品料斗之间设置有气动蝶阀ba16。
46.在本实施例中，成品出料管结构a12包括成品出料横管a121以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管a122，成品出料横管与成品出料竖管连通。
47.成品出料横管的外侧为封闭端。
48.在本实施例中，所述落料管的输出端设有成品包装袋a17。
49.在本实施例中，所述落料管侧部和成品料斗上方均设有透气滤芯a18。
50.在本实用新型实施例二中，尾料输出机构包括设置于筒体顶部的尾料抽吸管a2，所述尾料抽吸管与筒体的连通处设有可高速旋转且用以细小颗粒通过的分级轮a3，分级轮周侧间隔设有多个分级口a34，多个分级口均匀设置。
51.在本实施例中，所述分级轮上方设置有用以驱动分级轮转动的分级电机a4。
52.上述分级电机的输出轴为加长定制的输出轴，该输出轴经开孔向下延伸至分级轮内部，并与分级轮下部的底板中间处固定连接。
53.在本实施例中，所述分级轮a3包括顶板a31、底板a32和多个周向设置于顶、底板之间的分级叶片a33，多个分级叶片朝同一方向倾斜设置、倾斜角度相同且相邻的分级叶片之间具有间隙，该间隙形成分级口，所述顶板中部设有开孔a311。
54.优选的，相邻的分级叶片之间的间隙相同。
55.在本实施例中，所述尾料抽吸管下方设置有尾料输入口a21，该尾料输入口与分级轮顶部的开孔相对应。
56.在本实施例中，尾料抽吸管外部设有负压装置，用以对尾料抽吸管提供负压，从而将颗粒向上吸附起来；负压装置可以是罗茨风机。
57.上述的尾料抽吸管可以经管路与袋式除尘器相连接，以利于将尾料收集起来。
58.袋式除尘器为现有技术。整形产生的尾料（颗粒的棱角）经尾料抽吸管进入袋式除尘器内，被吸附在袋式除尘器的除尘滤袋上，空气通过袋式除尘器的除尘滤袋、罗茨风机排出，而尾料被吸附在除尘滤袋上，当除尘滤袋上吸附满粉尘后，通过向除尘滤袋中反向通入压缩空气，将除尘滤袋上的粉尘向下经管路排出。
59.在本实施例中，工作时，当待整形颗粒打磨整形工作完成以后，初始状态下气缸为伸出状态，使密封板移动至成品出料管结构输入端并将其封堵，气动蝶阀a关闭，在尾料抽吸管的负压吸附作用下，颗粒成品和棱角废料向上移动，此时分级轮高速转动，棱角废料因粒径较小，可以通过分级轮之间的分级口排出，棱角废料经尾料抽吸管排出收集，而成品颗粒因粒径较大无法通过分级轮，转动的分级轮将成品颗粒甩落在成品出料挡板上，成品颗粒出料时，气缸缩回，此时气动蝶阀a关闭状态，气动蝶阀b为打开状态，在筒体内部气压的作用下，位于成品出料挡板上的成品颗粒经成品出料管结构、成品料斗、落料管排出，收集至成品包装袋内。
60.在本实用新型实施例三中，打磨装置包括安装于筒体内底部且可转动的锤盘c1以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头c2，每个锤头经定位件c3固定于锤盘上。
61.上述定位件可以是螺栓、螺钉或是销轴。
62.在本实施例中，所述锤盘外侧设置有由多个齿条c4和至少一个齿条补偿条c5拼接
环绕而成的圆环体，所述齿条c4包括外齿体c41和内齿体c42，所述内齿体与锤头之间具有间隙。
63.上述齿条的材质为陶瓷。
64.多个齿条无法刚好围设成一个圆形状，通过设置一个齿条补偿条来拼接形成圆形状。
65.在本实施例中，所述内齿体的截面呈梯形；优选的，该梯形为等腰梯形。
66.内齿体可以为梯形体，外齿体可以为矩形体，齿条补偿条也可以为矩形体。
67.所述筒体下方设置有机架c20，机架右上侧设置有轴承座总成c30，轴承座总成外部设置有固定筒体c80，该固定筒体与筒体经螺栓相连接，固定筒体与筒体连接处具有通风间隙，所述固定筒体周侧设有通风窗口c81，用以相向筒体内提供外界空气，以利于筒体顶部的负压抽吸工作；
68.轴承座总成中部设置有主轴c8，主轴上端向上穿过筒体与锤盘中部固定连接，主轴下端设有从动带轮c60，所述机架左上侧设置有主电机c40，所述主电机的输出轴设有主动带轮c50，所述主动带轮与从动带轮之间套有皮带c70。
69.在本实施例中，所述锤盘中部设有锤盘座c6。
70.上述的锤盘座上设有多个锤盘座固定孔c61，锤盘的中部设有与锤盘座固定孔相对应的锤盘固定孔c11，通过螺栓或螺钉穿过锤盘座固定孔、锤盘固定孔来将锤盘座和锤盘进行固定。
71.在本实施例中，所述锤盘座顶部设有压盖c7。
72.在本实施例中，所述锤盘座中部设有锤盘座通孔c62，该锤盘座通孔内侧设有键槽c63。
73.锤盘座通孔和键槽形成用以主轴c8穿设的固定空间，固定件穿过压盖与主轴固定连接；通过外部的驱动装置带动主轴旋转，从而带动锤盘、锤头进行旋转。
74.在本实施例中，所述锤盘边缘处设有多个安装槽c12，安装槽内设有安装孔c13，每个锤头安装于相应的安装槽内且锤头上设有与安装孔相配合的锤头通孔c21，用以定位件穿设。
75.在本实施例中，所述筒体下部内壁设有压块c9，所述齿条上、下方设有凸起c43，所述筒体内底部、压块底部设有分别于齿条上、下方凸起相配合的凸槽c91。
76.在本实施例中，为了保证动平衡，每个锤头的重量相同。每个锤头的重量误差在
±
5g内。
77.锤头的截面呈半椭圆形。
78.在本实施例中，打磨装置工作时，待整形颗粒输入至筒体内，整形颗粒落至齿条与锤头之间，驱动装置驱动主轴转动，带动锤盘、锤头高速旋转，对待整形颗粒进行整形工作；在锤盘转动的过程中，待整形颗粒被甩至齿条内侧的斜面处或是齿条内侧的任意位置，使待整形颗粒与齿条的任意位置进行撞击，当待整形颗粒在筒体内撞击循环一圈或多圈时，即能够均匀将颗粒表面存在的棱和角打磨掉，实现每个颗粒均匀打磨。
79.在本实用新型实施例四中，所述筒体下侧部设置有螺旋进料机构a5，螺旋进料机构a5的输出端与筒体内部连通，螺旋进料机构为现有技术，该螺旋进料机构的上方设有与螺旋进料机构内部连通的入料管a6，用以向其内部输入待整形颗粒，以供打磨装置进行打
磨，所述入料管上设有气动蝶阀aa7。
80.在本实施例中，所述筒体中部设有环形挡板a8，环形挡板采用连接件固定于筒体内壁上，环形挡板上方是分级轮，环形挡板下方是打磨装置，环形挡板下方外侧部正对螺旋进料机构的输出端。
81.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
82.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
83.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
84.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
85.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
86.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。