一种单模单腔活塞浇注机的制作方法

1.本实用新型属于浇注机技术领域，更具体地说，特别涉及一种单模单腔活塞浇注机。


背景技术：

2.浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生，要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的浇注机通常采用机械臂将熔化后的铝液盛装，在转移至浇注机内部进行冷却，机械臂移动时盛装容易底部容易附着有部分铝液，在机械臂进行移动时，底部的铝液容易滴落在浇注机的外壁，同时浇注机在使用多次后，内部温度过高，浇注机工作效率下降。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种单模单腔活塞浇注机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单模单腔活塞浇注机，以解决现在的铝液在盛装容器底部容易滴落和浇注机长时间使用温度较高注形较慢的问题。
6.本实用新型一种单模单腔活塞浇注机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种单模单腔活塞浇注机，包括盛液箱，所述盛液箱一侧固定有浇注机体，所述盛液箱顶端中部贯穿开设有盛液槽，所述盛液箱顶部固定有第一连接杆，所述第一连接杆底端中部固定有第二连接杆，所述第二连接杆一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆一端活动套接有套杆，所述套杆一端固定有刮杆，所述伸缩杆和套杆外壁套接有弹簧，所述盛液箱一侧中部固定有机械臂，所述机械臂底端固定有盛液盒，所述浇注机体一侧底部贯穿开设有放置箱，所述放置箱内部滑动连接有水箱，所述浇注机体顶部内壁两侧均固定有电动推杆，两个所述电动推杆两端均固定有第一挤压模块，所述浇注机体内部中部固定有第二挤压模块。
8.进一步的，所述第二连接杆内壁呈弧形，所述伸缩杆设置有三个，三个所述伸缩杆呈竖直等距排布，所述刮杆一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与盛液盒底部弧度相适配。
9.进一步的，所述弹簧一端与第二连接杆一侧固定，所述弹簧另一端与套杆一端固定，所述弹簧的长度值大于伸缩杆的长度值。
10.进一步的，两个所述第一挤压模块均呈中空状，两个所述第一挤压模块相反一侧均贯穿固定有第一水管，两个所述第一水管底部与水箱内壁连通，所述第一水管呈螺旋状。
11.进一步的，两个所述第二挤压模块均呈中空状，所述第二挤压模块底部贯穿固定有第二水管，所述第二水管与水箱内壁连通。
12.进一步的，所述第一挤压模块呈半圆环状，两个所述第一挤压模块的中心轴线和第二挤压模块的中心轴线呈共线设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中通过控制机械臂将盛液盒向下移动，将盛液槽内部的铝液盛出，在盛液盒盛满铝液向上移动时，弹簧对套杆和伸缩杆进行支撑，使得刮杆可以贴合盛液盒底部，弧形槽与盛液盒底部弧度相适配，三个刮杆对盛液盒底部进行刮动，将盛液盒底部多余的铝液刮落值盛液槽内部，从而达到降低铝液盛装容器底部铝液滴落可能性的效果。
15.2.本实用新型中通过两个第一水管将水箱和两个第一挤压模块进行连通，第一挤压模块内部有水，水对第一挤压模块进行热量吸收，第一水管呈螺旋状，第一水管不会影响第一挤压模块的移动，通过第二水管将水箱和第二挤压模块接通，水箱内部的水对第二挤压模块热量进行吸收，从而达到对浇注机降低温度，进而达到提高浇注机工作效率的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构俯视示意图。
17.图2是本实用新型整体结构侧视示意图。
18.图3是本实用新型盛液箱处结构示意图。
19.图4是本实用新型图3的a部结构放大示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、盛液箱；2、盛液槽；3、第一连接杆；4、机械臂；5、盛液盒；6、浇注机体；7、水箱；8、第二挤压模块；9、电动推杆；10、第一挤压模块；11、第一水管；12、放置箱；13、第二水管；14、第二连接杆；15、伸缩杆；16、套杆；17、刮杆；18、弧形槽；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种单模单腔活塞浇注机，包括盛液箱1，盛液箱1一侧固定有浇注机体6，盛液箱1顶端中部贯穿开设有盛液槽2，盛液箱1顶部固定有第一连接杆3，第一连接杆3底端中部固定有第二连接杆14，第二连接杆14一侧固定有伸缩杆15，伸缩杆15一端活动套接有套杆16，套杆16一端固定有刮杆17，伸缩杆15和套杆16外壁套接有弹簧19，盛液箱1一侧中部固定有机械臂4，机械臂4底端固定有盛液盒5，浇注机体6一侧底部贯穿开设有放置箱12，放置箱12内部滑动连接有水箱7，浇注机体6顶部内壁两侧均固定有电动推杆9，两个电动推杆9两端均固定有第一挤压模块10，浇注机体6内部中部固定有第二挤压模块8。
28.其中，第二连接杆14内壁呈弧形，伸缩杆15设置有三个，三个伸缩杆15呈竖直等距排布，刮杆17一侧开设有弧形槽18，弧形槽18与盛液盒5底部弧度相适配，在机械臂4带动盛液盒5进行移动，三个刮杆17对盛液盒5底部进行刮动，将盛液盒5底部多余的铝液刮落值盛液槽2内部。
29.其中，弹簧19一端与第二连接杆14一侧固定，弹簧19另一端与套杆16一端固定，弹簧19的长度值大于伸缩杆15的长度值，通过弹簧19对套杆16和伸缩杆15进行支撑，使得刮杆17可以贴合盛液盒5底部。
30.其中，两个第一挤压模块10均呈中空状，两个第一挤压模块10相反一侧均贯穿固定有第一水管11，两个第一水管11底部与水箱7内壁连通，通过两个第一水管11将水箱7和两个第一挤压模块10进行连通，第一挤压模块10内部有水，水对第一挤压模块10进行热量吸收，第一水管11呈螺旋状，第一水管11不会影响第一挤压模块10的移动。
31.其中，两个第二挤压模块8均呈中空状，第二挤压模块8底部贯穿固定有第二水管13，第二水管13与水箱7内壁连通，通过第二水管13将水箱7和第二挤压模块8接通，水箱7内部的水对第二挤压模块8热量进行吸收。
32.其中，第一挤压模块10呈半圆环状，两个第一挤压模块10的中心轴线和第二挤压模块8的中心轴线呈共线设置，通过机械臂4将盛液盒5向下移动，将盛液槽2内部的铝液盛出，在将盛液盒5内部的铝液倒入两个第一挤压模块10中部。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，首先将熔化后的铝液倒入盛液槽2内部，通过控制机械臂4将盛液盒5向下移动，将盛液槽2内部的铝液盛出，在盛液盒5盛满铝液向上移动时，弹簧19对套杆16和伸缩杆15进行支撑，使得刮杆17可以贴合盛液盒5底部，弧形槽18与盛液盒5底部弧度相适配，三个刮杆17对盛液盒5底部进行刮动，将盛液盒5底部多余的铝液刮落值盛液槽2内部，在将盛液盒5内部的铝液倒入两个第一挤压模块10中部，通过两个第一水管11将水箱7和两个第一挤压模块10进行连通，第一挤压模块10内部有水，水对第一挤压模块10进行热量吸收，第一水管11呈螺旋状，第一水管11不会影响第一挤压模块10的移动，通过第二水管13将水箱7和第二挤压模块8接通，水箱7内部的水对第二挤压模块8热量进行吸收，使得第一挤压模块10和第二挤压模块8在长时间使用后温度不会过高。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。