一种隔膜滤板精加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜滤板加工技术领域，具体为一种隔膜滤板精加工装置。


背景技术：

2.一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中隔膜滤板由膜片和滤板组成，滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到压滤机的滤后效果及运行的长期效益，故在隔膜滤板精加工中需要用到滤板边缘修磨装置，可以对隔膜滤板的滤板进行精加工，提高边缘精度。
3.现有申请号为cn211565367u的中国专利公开了一种滤板精加工用边缘修磨装置，包括底座，滑道，支撑板，下固定板，固定支架，上固定板，固定座，第一电动机，齿轮，齿条，防护框，滑动机构，修磨刀，控制器和开关组，底座的上侧面设置有滑道，其中滑道的内部与支撑板的一端相连，且支撑板的一侧面焊接有下固定板；固定支架焊接在支撑板的上侧面，其中固定支架的上侧面焊接有上固定板；防护框通过螺栓安装在底座的上侧面；控制器通过螺栓安装在底座的下侧面，其中底座的另一侧面通过螺钉安装有开关组。
4.上述方案虽然该装置固定支架，滑动机构和防护框的设置，不会对滤板的表面造成损伤，并且对滤板边缘的修磨效果较好，能够对不规则的滤板进行修磨，但是其安装固定滤板的过程需要转动手柄，导致对滤板进行反方向的边缘修磨时，需要多次的转动手柄，会耗费较多的时间，同时转动手柄进行安装固定也将花费一定的时间，均会影响精加工的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种隔膜滤板精加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隔膜滤板精加工装置，以解决上述背景技术中提出的隔膜滤板精加工中边缘修磨装置调节滤板修磨方向耗时长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜滤板精加工装置，包括底座，所述底座内部的一侧开设有传动腔，所述传动腔的一侧开设有移动腔，所述底座上端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动放置平台，且转动放置平台与凹槽的内壁转动配合；
7.还包括单螺纹传动杆，其转动设置在所述移动腔的内部，所述单螺纹传动杆的外壁转动设置有移动块，所述移动块的一端延伸至底座的外部，且移动块与移动腔和底座滑动配合，所述移动块内部的上端设置有第一伺服电机，所述移动块的上方设置有修磨刀，且修磨刀与第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接；
8.还包括第一转轴，其转动设置在所述传动腔的内部，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至底座的外部，且第一转轴与底座转动连接，所述转动放置平台下端的中间位置处焊接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至传动腔的内部，且第二转轴与传动腔转动连接。
9.优选的，所述转动放置平台上端的前后侧固定设置有限位盒，所述限位盒内部的
两侧均焊接有滑杆，所述限位盒内部的内部均设置有t形夹持板，所述t形夹持板的一端均延伸至限位盒的外部，且t形夹持板均与限位盒滑动配合，所述t形夹持板位于限位盒内部的一端均被滑杆贯穿，且t形夹持板均与滑杆滑动配合。
10.优选的，所述滑杆的外部均套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均与t形夹持板相连接。
11.优选的，所述第一转轴与第二转轴位于传动腔内部的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间啮合连接。
12.优选的，所述移动腔内部的下端焊接有限位导向杆，所述限位导向杆贯穿移动块，且限位导向杆与移动块滑动配合。
13.优选的，两个所述t形夹持板的上端通过连拉块相连接。
14.优选的，所述移动腔的一侧设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与单螺纹传动杆通过联轴器传动连接。
15.优选的，所述第一转轴位于底座外部的一端焊接有转轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在转动放置平台的下端设置有第二转轴，通过转动转轮，在锥形齿轮的啮合传动下，可以使第二转轴带动转动放置平台进行转动，从而无需多次的安装放置隔膜滤板，一次修磨加工完成两个方向的修磨，节约安装放置隔膜滤板的时间，增加了隔膜滤板修磨加工的效率。
18.2、本实用新型通过在转动放置平台的上端设置有限位盒，只需将隔膜滤板放置在t形夹持板的下方，通过压缩弹簧的带动即可使t形夹持板对隔膜滤板进行夹持，从而简化了安装固定隔膜滤板的步骤，只需拉动t形夹持板即可完成隔膜滤板的放置固定，节约了更换隔膜滤板的时间，增加了隔膜滤板修磨加工的效率。
19.3、本实用新型通过在移动腔的内部转动设置有单螺纹传动杆，通过第二伺服电机带动单螺纹传动杆转动，即可使移动块移动水平的移动，使修磨刀可以根据规格大小不同的隔膜滤板进行修磨，从而增加了装置的适用范围。
附图说明
20.图1为本实用新型的内部结构正视图；
21.图2为本实用新型的内部结构俯视图；
22.图3为本实用新型的图1中a区域局部放大图；
23.图4为本实用新型的图2中b区域局部放大图。
24.图中：1、底座；2、传动腔；3、移动腔；4、单螺纹传动杆；5、限位导向杆；6、移动块；7、第一伺服电机；8、修磨刀；9、第二伺服电机；10、转动放置平台；11、限位盒；12、t形夹持板；13、滑杆；14、压缩弹簧；15、第一转轴；16、第二转轴；17、锥形齿轮；18、转轮；19、连拉块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜滤板精加工装置，包括底座1，底座1内部的一侧开设有传动腔2，传动腔2的一侧开设有移动腔3，底座1上端的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有转动放置平台10，且转动放置平台10与凹槽的内壁转动配合；
27.还包括单螺纹传动杆4，其转动设置在移动腔3的内部，单螺纹传动杆4的外壁转动设置有移动块6，移动块6的一端延伸至底座1的外部，且移动块6与移动腔3和底座1滑动配合，移动块6内部的上端设置有第一伺服电机7，移动块6的上方设置有修磨刀8，且修磨刀8与第一伺服电机7的输出端通过联轴器传动连接；
28.还包括第一转轴15，其转动设置在传动腔2的内部，第一转轴15的一端贯穿并延伸至底座1的外部，且第一转轴15与底座1转动连接，转动放置平台10下端的中间位置处焊接有第二转轴16，第二转轴16的一端贯穿并延伸至传动腔2的内部，且第二转轴16与传动腔2转动连接。
29.请参阅图3和图4，转动放置平台10上端的前后侧固定设置有限位盒11，限位盒11内部的两侧均焊接有滑杆13，限位盒11内部的内部均设置有t形夹持板12，t形夹持板12的一端均延伸至限位盒11的外部，且t形夹持板12均与限位盒11滑动配合，t形夹持板12位于限位盒11内部的一端均被滑杆13贯穿，且t形夹持板12均与滑杆13滑动配合，通过t形夹持板12可以挤压隔膜滤板，完成固定；
30.请参阅图3，滑杆13的外部均套设有压缩弹簧14，且压缩弹簧14的一端均与t形夹持板12相连接，压缩弹簧14可以带动t形夹持板12挤压隔膜滤板；
31.请参阅图1，第一转轴15与第二转轴16位于传动腔2内部的一端均固定设置有锥形齿轮17，且锥形齿轮17之间啮合连接，锥形齿轮17之间的啮合传动可以使第一转轴15与第二转轴16同步的转动；
32.请参阅图1，移动腔3内部的下端焊接有限位导向杆5，限位导向杆5贯穿移动块6，且限位导向杆5与移动块6滑动配合，在限位导向杆5的限位导向作用下，可以使移动块6的转动转化为水平直线运动；
33.请参阅图1、图2和图3，两个t形夹持板12的上端通过连拉块19相连接，通过连拉块19可以一次性拉起两个t形夹持板12，方便操作；
34.请参阅图1和图2，移动腔3的一侧设置有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出端与单螺纹传动杆4通过联轴器传动连接，第二伺服电机9为单螺纹传动杆4的转动提供动力；
35.请参阅图1和图2，第一转轴15位于底座1外部的一端焊接有转轮18，通过手持转轮18可以方便的转动第一转轴15。
36.工作原理：使用时，通过抓住连拉块19即可拉动两个t形夹持板12向上移动，t形夹持板12在滑杆13上滑动，会拉伸压缩弹簧14，从而可以将隔膜滤板放置在t形夹持板12的下方，松开连拉块19，在压缩弹簧14的弹性恢复作用下，t形夹持板12会向下挤压隔膜滤板，从而可快速的固定隔膜滤板，节约安装固定隔膜滤板的时间，增加了隔膜滤板修磨加工的效率，通过启动移动块6内的第一伺服电机7，即可带动修磨刀8同步转动对固定的隔膜滤板进行边缘修磨处理，启动第二伺服电机9，在联轴器的传动作用下可以使单螺纹传动杆4同步的转动，单螺纹传动杆4中转动会带动移动块6同步的转动，在限位导向杆5的限位导向作用
下，可以使移动块6的转动转化为水平直线运动，并且保证了移动方向不会发生偏转，从而可以通过控制移动块6与转动放置平台10的距离，控制修磨刀8与隔膜滤板边缘的距离，使修磨刀8可以根据规格大小不同的隔膜滤板进行修磨，从而增加了装置的适用范围，修磨过程中，可以通过手持转轮18旋转，即可带动第一转轴15旋转，在两个锥形齿轮17的啮合传动下，可以使第二转轴16也同步的转动，第二转轴16转动会带动转动放置平台10进行角度的偏转，从而修磨时可以进行精加工，同时修磨结束后，通过转动转轮18可以使转动放置平台10进行一百八十度的方向转动，从而可以对反方向的边缘进行修磨，均匀了更换隔膜滤板的时间，从而增加了隔膜滤板修磨加工的效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。