一种自动抛光加蜡机构的制作方法

1.本实用新型涉及打蜡抛光机技术领域，尤其涉及一种自动抛光加蜡机构。


背景技术：

2.现有技术中，打蜡抛光机的布轮在抛光过程中，布轮上的蜡会损耗掉，影响抛光效果。传统的布轮加蜡方式是让布轮旋转着人工去蘸取蜡块，但蜡块是易损耗的，随着使用，蜡块的尺寸不断减小，如果没有人工干预，布轮将蘸不到蜡块，这就需要进行相应距离补偿。
3.因此，本技术有必要设计一种自动抛光加蜡机构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动抛光加蜡机构，通过气缸带动丝杆可做角度旋转，从而带动蜡块的等时等距的位移，实现蜡块自动补偿，保证布轮均能自动接触到蜡块。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动抛光加蜡机构，包括上下移动装置、以及安装在上下移动装置上的蜡块自动补偿装置；
7.所述上下移动装置包括壳体、安装在壳体上的手摇调节盘，所述手摇调节盘的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与安装在壳体内壁上的齿条啮合；
8.所述壳体的外壁上竖直设置有滑轨，所述滑轨上设有滑座；
9.所述自动补偿装置包括与滑座固定连接的支架、安装在支架上的气缸，所述气缸通过连接杆连接有丝杆，所述丝杆的下端部上安装有位移块，所述位移块上安装有压蜡块夹座，所述压蜡块夹座上夹持有蜡块；
10.所述支架上安装有两根限位滑杆，两根限位滑杆设于丝杆的两侧，两根限位滑杆均贯穿于位移块，且两根限位滑杆的上下端与支架固定连接。
11.通过采用上述技术方案：通过上下移动装置可手动调节该自动抛光加蜡机构的上下移动，通过自动补偿装置的气缸带动丝杆可做角度旋转，从而带动蜡块的等时等距的位移，实现蜡块自动补偿，保证布轮均能自动接触到蜡块。
12.优选地，所述气缸上设有外螺纹，所述连接杆上套接一连接套，所述连接套的外侧壁上设有一旋转调节斜槽。
13.优选地，所述气缸的外侧套接有气缸外罩，所述气缸外罩的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺接。
14.通过采用上述技术方案：这里通过内螺纹与外螺纹螺接，并配合旋转调节斜槽在丝杆的上下位移的同时，实现丝杆的旋转。通过对旋转调节斜槽的斜度和长度设计，配合对内螺纹的匹配，可实现单次旋转角度的确定。
15.优选地，所述压蜡块夹座包括一上板、安装于上板上的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板间隔相对设置，所述第一夹持板与蜡块接触的一侧设有凸起。
16.通过采用上述技术方案：通过第一夹持板和第二夹持板配合作用，实现对蜡块上端部的夹持。
17.优选地，所述压蜡块夹座的下方设有用于固定蜡块的固定支架，所述固定支架包括左右相对设置的左固定板和右固定板，所述左固定板的内侧设有左固定杆，所述右固定板的内侧设有右固定杆，所述左固定杆和右固定杆左右相对设置。
18.通过采用上述技术方案：采用左右相对设置的左固定板和右固定板对蜡块的下端部起到固定作用。
19.优选地，所述滑座的上下端均设有限位块。
20.通过采用上述技术方案：通过限位块对滑座起到限位作用。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过上下移动装置可手动调节该自动抛光加蜡机构的上下移动，通过自动补偿装置的气缸带动丝杆可做角度旋转，从而带动蜡块的等时等距的位移，实现蜡块自动补偿，保证布轮均能自动接触到蜡块。
23.2、本实用新型操作简单，使用方便，能够实现自动加蜡，减轻工人的劳动强度，有效提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中上下移动装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型中支架与滑轨连接的结构示意图；
27.图4为图3中a部放大示意图；
28.图5为本实用新型中蜡块自动补偿装置的结构示意图；
29.图6为本实用新型中连接杆与连接套连接的结构示意图；
30.图7为本实用新型中气缸外罩的结构示意图；
31.图8为本实用新型中压蜡块夹座的结构示意图；
32.图9为本实用新型中固定支架的结构示意图。
33.图中：1壳体、2手摇调节盘、3第一齿轮、4第二齿轮、5齿条、6滑轨、7滑座、8支架、9气缸、9-1外螺纹、10连接杆、11丝杆、12位移块、13压蜡块夹座、13-1上板、13-2第一夹持板、13-3第二夹持板、13-21凸起、14蜡块、15限位滑杆、16连接套、16-1旋转调节斜槽、17气缸外罩、17-1内螺纹、18固定支架、18-1左固定板、18-2右固定板、18-11左固定杆、18-21右固定杆、19限位块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-图9，一种自动抛光加蜡机构，包括上下移动装置、以及安装在上下移动装置上的蜡块自动补偿装置。
36.其中，参照图2，所述上下移动装置包括壳体1、安装在壳体1上的手摇调节盘2，所述手摇调节盘2的输出端连接有第一齿轮3，所述第一齿轮3上连接有第二齿轮4，所述第二齿轮4与安装在壳体1内壁上的齿条5啮合。
37.其中，参照图3-图4，所述壳体1的外壁上竖直设置有滑轨6，所述滑轨6上设有滑座7。
38.其中，参照图5，所述自动补偿装置包括与滑座7固定连接的支架8、安装在支架8上的气缸9，所述气缸9通过连接杆10连接有丝杆11，所述丝杆11的下端部上安装有位移块12，所述位移块12上安装有压蜡块夹座13，所述压蜡块夹座13上夹持有蜡块14。
39.其中，所述支架8上安装有两根限位滑杆15，两根限位滑杆15设于丝杆11的两侧，两根限位滑杆15均贯穿于位移块12，且两根限位滑杆15的上下端与支架8固定连接。
40.本实施例中，通过手摇调节盘2，进而通过第一齿轮3带动第二齿轮4旋转，由于第二齿轮4和齿条5啮合作用，齿条5固定安装在壳体1上，同时壳体1通过滑轨6和滑座7与自动补偿装置装置，进而实现整体自动抛光加蜡机构的上下移动。通过自动补偿装置的气缸9带动丝杆11的旋转可带动位移块12的下移，位移块12再带动压蜡块夹座13的下移，压蜡块夹座13再带动蜡块的等时等距的位移，实现蜡块的自动补偿，保证布轮均能自动接触到蜡块。
41.具体的，参照图6，所述气缸9上设有外螺纹9-1，所述连接杆10上套接一连接套16，所述连接套16的外侧壁上设有一旋转调节斜槽16-1。
42.具体的，参照图7，所述气缸9的外侧套接有气缸外罩17，所述气缸外罩17的内壁设有内螺纹17-1，所述内螺纹17-1与外螺纹9-1螺接。
43.本实施例中，这里通过内螺纹17-1与外螺纹9-1螺接，并配合旋转调节斜槽16-1在丝杆11的上下位移的同时，实现丝杆11的旋转。通过对旋转调节斜槽16-1的斜度和长度设计，配合对内螺纹17-1的匹配，可实现单次旋转角度的确定。
44.实际应用时，采用格莱密封环与进口止动轴承在气缸往复运动时可旋转1/8角度，达到自动下移0.5毫米每次，气缸复位时止动轴承限制轴回转只能同一方向转动。
45.具体的，参照图8，所述压蜡块夹座13包括一上板13-1、安装于上板13-1上的第一夹持板13-2和第二夹持板13-3，所述第一夹持板13-2和第二夹持板13-3间隔相对设置，所述第一夹持板13-2与蜡块14接触的一侧设有凸起13-21。
46.本实施例中，实际使用时，将蜡块14放置在第一夹持板13-2和第二夹持板13-3之间，通过第一夹持板13-2和第二夹持板13-3配合作用，实现对蜡块14上端部的夹持。
47.具体的，参照图9，所述压蜡块夹座13的下方设有用于固定蜡块14的固定支架18，所述固定支架18包括左右相对设置的左固定板18-1和右固定板18-2，所述左固定板18-1的内侧设有左固定杆18-11，所述右固定板18-2的内侧设有右固定杆18-21，所述左固定杆18-11和右固定杆18-21左右相对设置。
48.本实施例中，采用左右相对设置的左固定板18-1和右固定板18-2对蜡块14的下端部起到固定作用，进一步起到稳固作用。
49.具体的，参照图4，所述滑座7的上下端均设有限位块19。
50.本实施例中，通过限位块19对滑座7起到限位作用。
51.本实用新型使用时，通过手摇调节盘2，进而通过第一齿轮3带动第二齿轮4旋转，由于第二齿轮4和齿条5啮合作用，齿条5固定安装在壳体1上，同时壳体1通过滑轨6和滑座7与自动补偿装置装置，进而实现整体自动抛光加蜡机构的上下移动。通过自动补偿装置的气缸9带动丝杆11的旋转可带动位移块12的下移，位移块12再带动压蜡块夹座13的下移，压蜡块夹座13再带动蜡块的等时等距的位移，实现蜡块的自动补偿，保证布轮均能自动接触到蜡块。通过内螺纹17-1与外螺纹9-1螺接，并配合旋转调节斜槽16-1在丝杆11的上下位移的同时，实现丝杆11的旋转。通过对旋转调节斜槽16-1的斜度和长度设计，配合对内螺纹17-1的匹配，可实现单次旋转角度的确定。
52.综上所述，本实用新型通过上下移动装置可手动调节该自动抛光加蜡机构的上下移动，通过自动补偿装置的气缸带动丝杆可做角度旋转，从而带动蜡块的等时等距的位移，实现蜡块自动补偿，保证布轮均能自动接触到蜡块。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。