一种零件表面强化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种零件表面强化处理装置。


背景技术：

2.公开号为cn217453532u的一种汽车零部件喷丸处理设备，利用螺纹柱的转动安装，便可将螺纹柱安装在设备主体上，然后使用橡胶夹板可以适应性调节而夹持不同规格的汽车零部件，接着还可以转动活动底座，使得汽车零部件的侧边也能得到喷丸处理，同时废料收集仓可以收集喷洒 掉下来的喷洒材料，进行回收利用，提高喷丸处理设备的灵活性。
3.上述汽车零部件喷丸处理设备，在对汽车零部件喷丸时只能够对零部件的上侧以及左右和前侧两侧进行喷丸处理，当需要对零部件的底部进行喷丸时需要将零部件拆卸后再进行翻转安装后才能够将零部件进行全方位的喷丸，但是这样的喷丸方式增加了工作人员的劳动同时还增加工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零件表面强化处理装置，能够解决对零部件的底部进行喷丸时需要将零部件拆卸后再进行翻转安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件表面强化处理装置，包括喷丸箱、喷丸组件和收集组件，喷丸箱的内部设有加工空间；
6.喷丸组件设于所述喷丸箱上，所述喷丸组件包括转杆和夹持板，夹持板用于将零件进行夹持，而转杆用于将零件进行全面喷砂处理，提高零件喷砂的质量；
7.收集组件设于所述喷丸箱上，所述收集组件包括工业吸风机，工业吸风机用于将喷砂之后飘在喷丸箱内部的砂进行收集，减少喷砂的成本。
8.优选的，所述喷丸组件还包括驱动电机、螺纹杆、导向杆、移动块、安装板、喷丸枪、转动盘、安装侧板和双向螺纹杆，喷丸箱的一侧固定安装有驱动电机，喷丸箱的两侧内壁转动安装有螺纹杆，驱动电机的转轴与螺纹杆的一端固定安装，喷丸箱的两侧内壁固定安装有导向杆，移动块与导向杆为滑动安装，移动块与螺纹杆为螺纹安装，移动块的前侧固定安装有安装板，安装板上设有喷丸枪，喷丸箱的两侧内壁均转动安装有转杆，转杆的一端固定安装有转动盘，转动盘的一侧固定安装有两组安装侧板，两组安装侧板的相对面转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外壁螺纹安装有夹持板，转杆的数量为两组，其中一组转杆的一端延伸至喷丸箱的一侧且喷丸箱固定安装有转动把手，这样设置能够提高喷丸的效果。
9.优选的，所述收集组件还包括收集箱、输入管、过滤板、吸入管、收集管、导流板和安装箱，喷丸箱的一侧固定安装有收集箱，收集箱的顶部固定安装有工业吸风机，工业吸风机的输入端固定安装有输入管，输入管的一端延伸至收集箱的内部，收集箱的两侧内壁固定安装有过滤板，喷丸箱的后侧内壁固定安装有收集管，收集管的外壁固定安装有吸入管，吸入管的一端延伸至收集箱的内部，喷丸箱的内侧底部固定安装有安装箱，喷丸箱的两侧
内壁固定安装有导流板，导流板的底部与安装箱的顶部固定安装，这样设置能够有效地降低喷丸时所使用的成本。
10.优选的，所述夹持板的一侧固定安装有滑块，转动盘的内部开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，夹持板与转动盘为滑动安装。
11.优选的，所述收集箱的一侧内壁固定安装有倾斜板，倾斜板的一端与收集箱的内侧底部固定安装，收集箱的一侧固定安装有出料管，出料管的一端延伸至收集箱的内部且出料管上设置有截止阀，这样设置变啊与将砂进行出料。
12.优选的，所述喷丸箱的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手，这样设置便于取出零件或者放置零件。
13.优选的，所述喷丸箱的顶部开设有开口，这样设置便于喷丸枪移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零件表面强化处理装置，通过驱动电机、螺纹杆、导向杆、移动块、安装板和喷丸枪的配合使用，能够在对零部件进行喷丸的过程中，将零件进行循环翻转处理，这样能够将零部件的各个位置都能够进行喷丸处理，不仅能够提高零部件喷丸之后的质量，同时还能够降低工作人员加工的劳动强度，提高汽车零部件加工的效率，再通过收集箱、工业吸风机、过滤板、吸入管、收集管和导流板的配合使用，能够将喷丸之后的砂进行喷丸箱回收处理，不仅能够将下落的砂导流至安装箱的内部，同时还能够通过工业吸风机将飘散于喷丸箱内部的砂进行收集，这样收集之后偏于喷砂再次进行使用，有效地节省了喷丸的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图。
18.图中：1、喷丸箱；2、喷丸组件；201、驱动电机；202、螺纹杆；203、导向杆；204、移动块；205、安装板；206、喷丸枪；207、转杆；208、转动盘；209、安装侧板；210、双向螺纹杆；211、夹持板；3、收集组件；301、收集箱；302、工业吸风机；303、输入管；304、过滤板；305、吸入管；306、收集管；307、导流板；308、安装箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零件表面强化处理装置，包括喷丸箱1、喷丸组件2和收集组件3，喷丸箱1的内部设有加工空间，喷丸组件2设于喷丸箱1上，喷丸组件2包括转杆207和夹持板211，夹持板211用于将零件进行夹持，而转杆207用于将零件进行全面喷砂处理，提高零件喷砂的质量，收集组件3设于喷丸箱1上，收集组件3包括工业吸风机302，工业吸风机302用于将喷砂之后飘在喷丸箱1内部的砂进行收集，减少喷砂的成本，喷丸箱1的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手，喷丸箱1的顶部
开设有开口。
21.进一步的，喷丸组件2还包括驱动电机201、螺纹杆202、导向杆203、移动块204、安装板205、喷丸枪206、转动盘208、安装侧板209和双向螺纹杆210，喷丸箱1的一侧固定安装有驱动电机201，喷丸箱1的两侧内壁转动安装有螺纹杆202，驱动电机201的转轴与螺纹杆202的一端固定安装，喷丸箱1的两侧内壁固定安装有导向杆203，移动块204与导向杆203为滑动安装，移动块204与螺纹杆202为螺纹安装，移动块204的前侧固定安装有安装板205，安装板205上设有喷丸枪206，喷丸箱1的两侧内壁均转动安装有转杆207，转杆207的一端固定安装有转动盘208，转动盘208的一侧固定安装有两组安装侧板209，两组安装侧板209的相对面转动安装有双向螺纹杆210，双向螺纹杆210的外壁螺纹安装有夹持板211，转杆207的数量为两组，其中一组转杆207的一端延伸至喷丸箱1的一侧且喷丸箱1固定安装有转动把手，夹持板211的一侧固定安装有滑块，转动盘208的内部开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，夹持板211与转动盘208为滑动安装，将零件放置于夹持板211上，转动双向螺纹杆210，双向螺纹杆210转动带动夹持板211移动，夹持板211移动能够将零件夹持，夹持之后在通过喷丸机将喷砂通过喷丸枪206排出，进而能够对零件进行喷丸，在喷丸时控制驱动电机201启动，驱动电机201启动带动螺纹杆202转动，螺纹杆202转动带动移动块204和喷丸枪206移动，能够在对零部件进行喷丸的过程中，将零件进行循环翻转处理，这样能够将零部件的各个位置都能够进行喷丸处理，不仅能够提高零部件喷丸之后的质量，同时还能够降低工作人员加工的劳动强度，提高汽车零部件加工的效率。
22.再进一步的，收集组件3还包括收集箱301、输入管303、过滤板304、吸入管305、收集管306、导流板307和安装箱308，喷丸箱1的一侧固定安装有收集箱301，收集箱301的顶部固定安装有工业吸风机302，工业吸风机302的输入端固定安装有输入管303，输入管303的一端延伸至收集箱301的内部，收集箱301的两侧内壁固定安装有过滤板304，喷丸箱1的后侧内壁固定安装有收集管306，收集管306的外壁固定安装有吸入管305，吸入管305的一端延伸至收集箱301的内部，喷丸箱1的内侧底部固定安装有安装箱308，喷丸箱1的两侧内壁固定安装有导流板307，导流板307的底部与安装箱308的顶部固定安装，收集箱301的一侧内壁固定安装有倾斜板，倾斜板的一端与收集箱301的内侧底部固定安装，收集箱301的一侧固定安装有出料管，出料管的一端延伸至收集箱301的内部且出料管上设置有截止阀，控制工业吸风机302启动，工业吸风机302通过吸入管305和收集管306将喷丸箱1内部飘散的砂吸入至收集箱301的内部，通过过滤板304过滤，能够将喷丸之后的砂进行喷丸箱1回收处理，不仅能够将下落的砂导流至安装箱308的内部，同时还能够通过工业吸风机302将飘散于喷丸箱1内部的砂进行收集，这样收集之后偏于喷砂再次进行使用，有效地节省了喷丸的成本。
23.工作原理：使用时，将零件放置于夹持板211上，转动双向螺纹杆210，双向螺纹杆210转动带动夹持板211移动，夹持板211移动能够将零件夹持，夹持之后在通过喷丸机将喷砂通过喷丸枪206排出，进而能够对零件进行喷丸，在喷丸时控制驱动电机201启动，驱动电机201启动带动螺纹杆202转动，螺纹杆202转动带动移动块204和喷丸枪206移动，进而能够将零件从左到右或者从右到左的进行喷丸，喷丸之后的砂通过导流板307流入安装箱308的内部被收集，在控制工业吸风机302启动，工业吸风机302通过吸入管305和收集管306将喷丸箱1内部飘散的砂吸入至收集箱301的内部，通过过滤板304过滤后留在收集箱301的内部
被收集。
24.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。