一种管道内表面氧化皮抛光装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及抛光装置技术领域，具体是一种管道内表面氧化皮抛光装置。


背景技术：

2.在市场行情的需求下，目前钢管内壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。
3.中国专利公告号cn 214519505 u公开了一种钢管内抛光装置，包括抛光磨杆、用于控制抛光磨杆转动的旋转装置和用于固定钢管的定位架，所述定位架包括固定工作架、上定位组件和下定位组件，所述固定工作架包括上板和下板，所述上定位组件和下定位组件分别滑动设置在上板和下板上，所述上定位组件和下定位组件均至少设置两个。
4.上述专利中的管内抛光装置采用简单的抛光磨杆进行抛光，在对管道进行抛光的时候，管道固定不牢固，而且在对较长管道进行打磨的时候，需要将抛光磨杆设置的更长，在抛光的时候会出现摆动的情况，导致管道出现跳动；十分不安全。为此我们提供一种管道内表面氧化皮抛光装置，采用软体抛光组件，且抛光组件设置有多个，首尾相接，在抛光的时候两端绷直，通过设置多个抛光组件来实现不同长度管道的抛光。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道内表面氧化皮抛光装置，解决上述背景技术中所提出的现有管内抛光装置采用简单的抛光磨杆进行抛光，在对管道进行抛光的时候，管道固定不牢固，而且在对较长管道进行打磨的时候，需要将抛光磨杆设置的更长，在抛光的时候会出现摆动的情况，导致管道出现跳动；十分不安全的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管道内表面氧化皮抛光装置，包括电机，该电机与减速机传动连接，减速机固定在固定座上；所述的固定座通过螺栓固定在机架体上；且减速机的输出轴上通过联轴器连接有管内打磨件；所述的管内打磨件的一端通过挂钩连接有转轴；所述的转轴通过带座轴承固定在固定架上。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的管内打磨件设置有多个，多个所述的管内打磨件依次首尾相连。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的管内打磨件包括金属丝绳，该金属丝绳的两端铆有接螺筒和螺母头；所述的金属丝绳的外部编织有若干刷毛。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定架通过螺栓固定在丝杆滑台上；所述的丝杆滑台与滑轨滑动连接；所述的滑轨通过沉头螺栓固定在机架体上；所述的丝杆滑台与丝杆螺纹连接；所述的丝杆两端通过轴承与固定板连接；其中位于机架体端部的固定板上还固定有用于丝杆驱动的丝杆电机。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，固定在机架体上方的固定板的外侧固定有机械夹手。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的转轴一端开设有通孔，该通孔内配合有挂钩，且在挂钩与管内打磨件连接的一端开设有与螺母头配合的螺纹孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，在使用的时候，首先将管道穿入管内打磨件中，并利用机械夹手对管道进行夹持固定；随后将管内打磨件与挂钩连接，打开电机带动减速机旋转，使得管内打磨件对管道内壁进行抛光处理，从而实现了管道的内壁抛光；
15.2.本实用新型，在对不同长度管道内壁进行抛光的时候，首先根据管道的长度进行选择管内打磨件的数量，随后将多个管内打磨件通过螺筒和螺母头进行首尾连接，从而可实现不同长度管道的打磨，适用范围广；
16.3.本实用新型，当管内打磨件通过挂钩与转轴连接后，丝杆电机带动丝杆转动，丝杆滑台将丝杆的旋转运动转化为直线运动，丝杆滑台沿着滑轨滑动，使得挂钩将管内打磨件绷直，防止在管内打磨件出现摆动的情况，保证管内打磨件的稳定运行。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型中图1的右侧示意图。
19.图3是本实用新型中图1的主视图。
20.图4是本实用新型中图1的局部放大示意图。
21.图5是本实用新型中管内打磨件结构示意图。
22.图中：1-机架体，2-固定座，3-电机，4-减速机，5-管内打磨件，6-机械夹手，7-挂钩，8-固定架，9-带座轴承，10-丝杆滑台，11-滑轨，12-丝杆，13-固定板，14-丝杆电机，15-转轴；
23.51-金属丝绳，52-螺筒，53-刷毛，54-螺母头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种管道内表面氧化皮抛光装置，包括电机3，该电机3与减速机4传动连接，减速机4固定在固定座2上；所述的固定座2通过螺栓固定在机架体1上；且减速机4的输出轴上通过联轴器连接有管内打磨件5；所述的管内打磨件5的一端通过挂钩7连接有转轴15；所述的转轴15通过带座轴承9固定在固定架8上。
26.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将管道穿入管内打磨件5中，并利用机械夹手6对管道进行夹持固定；随后将管内打磨件5与挂钩7连接，打开电机3带动减速机4旋转，使得管内打磨件5对管道内壁进行抛光处理，从而实现了管道的内壁抛光。
27.本实施例中，所述的管内打磨件5设置有多个，多个所述的管内打磨件5依次首尾
相连。
28.具体一点的，所述的管内打磨件5包括金属丝绳51，该金属丝绳51的两端铆有接螺筒52和螺母头54；所述的金属丝绳51的外部编织有若干刷毛53。
29.通过采用上述技术方案，在对不同长度管道内壁进行抛光的时候，首先根据管道的长度进行选择管内打磨件5的数量，随后将多个管内打磨件5通过螺筒52和螺母头54进行首尾连接，从而可实现不同长度管道的打磨，适用范围广。
30.本实施例中，所述的固定架8通过螺栓固定在丝杆滑台10上；所述的丝杆滑台10与滑轨11滑动连接；所述的滑轨11通过沉头螺栓固定在机架体1上；所述的丝杆滑台10与丝杆12螺纹连接；所述的丝杆12两端通过轴承与固定板13连接；其中位于机架体1端部的固定板13上还固定有用于丝杆12驱动的丝杆电机14。
31.通过采用上述技术方案，当管内打磨件5通过挂钩7与转轴15连接后，丝杆电机14带动丝杆12转动，丝杆滑台10将丝杆12的旋转运动转化为直线运动，丝杆滑台10沿着滑轨11滑动，使得挂钩7将管内打磨件5绷直，防止在管内打磨件5出现摆动的情况，保证管内打磨件5的稳定运行。
32.本实施例中，固定在机架体1上方的固定板13的外侧固定有机械夹手6。
33.通过采用上述技术方案，机械夹手6对管道的夹持具有较好的稳定效果，保证管道在抛光的时候不会出现摆动的情况。
34.本实施例中，所述的转轴15一端开设有通孔，该通孔内配合有挂钩7，且在挂钩7与管内打磨件5连接的一端开设有与螺母头54配合的螺纹孔。
35.更具体一点的，由于挂钩7和转轴15连接，当管内打磨件5旋转打磨的时候，转轴15在带座轴承9内旋转，保证管内打磨件5的旋转顺畅性。
36.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将管道穿入管内打磨件5中，并利用机械夹手6对管道进行夹持固定；随后将管内打磨件5与挂钩7连接，打开电机3带动减速机4旋转，使得管内打磨件5对管道内壁进行抛光处理，从而实现了管道的内壁抛光；
37.在对不同长度管道内壁进行抛光的时候，首先根据管道的长度进行选择管内打磨件5的数量，随后将多个管内打磨件5通过螺筒52和螺母头54进行首尾连接，从而可实现不同长度管道的打磨，适用范围广；
38.当管内打磨件5通过挂钩7与转轴15连接后，丝杆电机14带动丝杆12转动，丝杆滑台10将丝杆12的旋转运动转化为直线运动，丝杆滑台10沿着滑轨11滑动，使得挂钩7将管内打磨件5绷直，防止在管内打磨件5出现摆动的情况，保证管内打磨件5的稳定运行。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。