一种斗齿浇注工装的制作方法

1.本实用新型涉及斗齿加工技术领域，尤其涉及一种斗齿浇注工装。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。
3.目前的一种斗齿浇注工装，由公开号cn212634230u公开的一种斗齿浇注工装，包括料斗，保持架以及回料槽，料斗下部呈锥形结构,底部设有排沙管，所述排沙管设有阀门,所述料斗内部设有格栅，保持架可拆卸的设于所述料斗,所述保持架阵列有多个定位孔,同时还间隔设有多个通孔。其中使用格栅与保持架对沙砾与浇注模型进行固定施压，但现有的浇注工装对沙砾投入至加工斗内后，直接将浇注模型放入沙砾内，因沙砾的直接投入，导致沙砾整体较为松散，若未对加工斗进行震动敲击，这就容易导致浇注模型形成的注浇空腔难以成型，若因沙砾松散导致浇注空腔难以成型，这就需要重新投入沙砾再次形成浇注空腔，加大操作人员的工作强度，严重影响对斗齿加工的效率水平。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中浇注时沙砾易松散的问题，而提出的一种斗齿浇注工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种斗齿浇注工装，包括装有阀门的加工斗，所述加工斗上一体连接有四个支撑杆，所述加工斗上可拆卸安装格栅，所述格栅上安装有用以限位浇注模型的放置架，所述放置架两侧开设有单向注浇口，且两个相对应的支撑杆上固定安装有支座，所述支座内固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，且支座内转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均一体连接有偏心盘；
7.所述支座内转动安装有对称设置且与加工斗活动相抵的第一连杆，且第一连杆与偏心盘之间连接有第二连杆，所述支座上一体连接有支架，且支架上固定安装有套筒，所述套筒内固定安装有气缸，且套筒内活动套设有与气缸相连接的牵引杆，所述牵引杆上一体连接有与放置架相对应且开设有单向进料口的施压板。
8.优选地，所述加工斗底部一体连接有与阀门相对应的有收集斗，且放置架、格栅、加工斗与收集斗自上而下设置。
9.优选地，所述支座纵向设置于加工斗一侧位置，第一转轴与第二转轴相对应的竖直设置。
10.优选地，所述第一转轴与第二转轴之间连接有传动带，且第一连杆中端转动安装于支座内。
11.优选地，所述第二连杆两端分别与第一连杆及偏心盘活动连接，且支架与施压板位于放置架上方位置。
12.优选地，所述牵引杆竖直设置，且施压板与牵引杆活动延伸至套筒外的下方位置。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过第二连杆对第一连杆的牵引，使第一连杆以中端为支点进行偏转，使第一连杆另一端间歇地对加工斗进行施压，从而使加工斗产生震动，使加工斗内的沙砾整体更加紧密，可避免沙砾松散导致模型腔体难以成型。
15.2、本实用新型通过套筒对牵引杆的套设，使牵引杆能够平稳的牵引施压板对放置架进行挤压，通过加工斗的震动使沙砾下移，再通过进料口可对沙砾进行添加，从而有效提升对斗齿加工的效率水平。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种斗齿浇注工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种斗齿浇注工装的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种斗齿浇注工装的俯视图。
19.图中：1、加工斗；2、支撑杆；3、收集斗；4、格栅；5、放置架；6、支座；7、电机；8、第一转轴；9、第二转轴；10、传动带；11、偏心盘；12、第一连杆；13、第二连杆；14、支架；15、套筒；16、气缸；17、牵引杆；18、施压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，一种斗齿浇注工装，包括装有阀门的加工斗1，加工斗1上一体连接有四个支撑杆2，加工斗1上可拆卸安装格栅4，格栅4上安装有用以限位浇注模型的放置架5，如说明书附图2所示，放置架5内安装有用以对浇注模型进行限位的隔板，加工斗1底部一体连接有与阀门相对应的有收集斗3，收集斗3可对沙砾进行收集，且放置架5、格栅4、加工斗1与收集斗3自上而下设置，放置架5两侧开设有单向注浇口，且两个相对应的支撑杆2上固定安装有支座6；
22.支座6内固定安装有电机7，电机7采用的型号为y100l-2，电机7输出端固定连接有第一转轴8，且支座6内转动安装有与第一转轴8传动连接的第二转轴9，支座6纵向设置于加工斗1一侧位置，第一转轴8与第二转轴9相对应的竖直设置，第一转轴8与第二转轴9之间连接有传动带10，传动带10采用的同步带，同步带具有结构紧凑且不易打滑的优点，使第一转轴8与第二转轴9之间能够同速转动，且第一连杆12中端转动安装于支座6内，第一转轴8与第二转轴9上均一体连接有偏心盘11，如说明书附图3所示，通过偏心盘11的传动牵引，使偏心盘11通过第二连杆13牵引第一连杆12以中端为支点进行偏转；
23.支座6内转动安装有对称设置且与加工斗1活动相抵的第一连杆12，且第一连杆12与偏心盘11之间连接有第二连杆13，第二连杆13两端分别与第一连杆12及偏心盘11活动连接，且支架14与施压板18位于放置架5上方位置，通过第一连杆12的一端与加工斗1进行间歇施压，使加工斗1内的沙砾形成震动，可使加工斗1内的沙砾较为紧密，可避免沙砾松散导致浇注空腔难以成型，减少操作人员的工作强度，从而有效提升对斗齿加工的效率水平；
24.支座6上一体连接有支架14，且支架14上固定安装有套筒15，套筒15内固定安装有气缸16，气缸16采用的型号为qga50，且套筒15内活动套设有与气缸16相连接的牵引杆17，牵引杆17上一体连接有与放置架5相对应且开设有单向进料口的施压板18，牵引杆17竖直设置，且施压板18与牵引杆17活动延伸至套筒15外的下方位置，套筒15对牵引杆17实现导向的作用，使牵引杆17在下移过程中能够平稳地对施压板18进行牵引，补充说明，施压板18下移与放置架5相接触时，可将浇注模型进行固定，并通过进料口将沙砾投入放置架5内，再通过第一连杆12的间隙施压，从而有效减少沙砾之间的间隙。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.将沙砾投满至加工斗1，使沙砾位于格栅4下方位置；
27.将放置架5放置在格栅4上方位置，再将浇注模型放置在放置架5内；
28.启动气缸16伸缩，使气缸16带动牵引杆17下移，使牵引杆17带动施压板18对放置架5进行施压，当施压板18与放置架5全面接触时，停止气缸16运行；
29.通过进料口将沙砾投入放置架5内，使沙砾通过进料口进入放置架5内；
30.电机7输出端带动第一转轴8转动，使第一转轴8通过传动带10带动第二转轴9转动，使第一转轴8与第二转轴9带动偏心盘11进行转动，偏心盘11转动过程中对第二连杆13进行牵引，使第二连杆13牵引第一连杆12以中端为支点进行偏转，使第一连杆12另一端与加工斗1间歇相抵，第一连杆12对加工斗1进行间歇施压时，可对加工斗1内的沙砾进行敲打，使沙砾之间更加紧密；
31.需要对注浇模型取出时，反向启动气缸16，使气缸16带动施压板18上移，从而可对注浇模型进行取出，通过注浇口对模型空腔进行注浇。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。