一种V法铸造用型砂回收装置的制作方法

本技术涉及型砂回收装置领域，具体为一种v法铸造用型砂回收装置。

背景技术：

1、v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

2、在v法铸造过程中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤。就是把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。在现有的技术中，落砂器内为空腔，只有砂的收集功能，导致热砂通过落砂器后温度仍较高，直接进入下一工序，温度过高容易损坏下一步的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种v法铸造用型砂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v法铸造用型砂回收装置,包括降温箱，降温箱的上端安装有进料斗，降温箱的上部插接式安装有筛分板，筛分板的底部对称安装有导向轴，导向轴插接在支撑板上，支撑板安装在降温箱的内壁上，导向轴上套接有弹簧一，降温箱侧壁安装有制冷装置，降温箱的内部转动安装有导向板，导向板的底面安装有弧形板，弧形板滑动安装在降温箱的侧壁，且弧形板通过插销件进行固定。

3、优选的，所述导向板呈矩形板状结构，且导向板设置有两组，上下设置。

4、优选的，所述弧形板上开设有插销孔，插销孔设置有多组，均匀等距阵列。

5、优选的，所述弧形板呈弧形板状结构，且弧形板的圆心与导向板的转动中心在同一条轴线上。

6、优选的，所述插销件由插销架、插销轴、限位环和弹簧二组成，插销架安装在降温箱的侧壁上，插销架内插接有插销轴，插销轴的端部插接在插销孔内，插销轴上安装有限位环，限位环的一侧设有弹簧二，弹簧二套接在插销轴上。

7、优选的，所述导向板的上部设有挡板，挡板通过螺栓安装在降温箱的内壁上。

8、优选的，所述降温箱的底部内壁对称安装有导料板。

9、优选的，所述筛分板的侧壁对称开设有滚轴槽，滚轴槽内转动安装有滚轴，且滚轴的滚动面与的内壁接触。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型设置了降温箱，在降温箱上设置了进料斗和筛分板，在工件经过v法铸造成型会，就可以将砂箱中的工件和型砂一起到倒在筛分板上，实现型砂和工件的分离，同时在降温箱内转动设置了两组导向板，并通过弧形板和插销件控制，使得型砂下落铺设在导向板上下滑，增加冷却面积，增加散热效果，使得型砂温度下降，从降温箱的下端落下被收集。

技术特征：

1.一种v法铸造用型砂回收装置，包括降温箱(1)；

2.根据权利要求1所述的一种v法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述导向板(8)呈矩形板状结构，且导向板(8)设置有两组，上下设置。

3.根据权利要求1所述的一种v法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述弧形板(9)上开设有插销孔(10)，插销孔(10)设置有多组，均匀等距阵列。

4.根据权利要求1所述的一种v法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述弧形板(9)呈弧形板状结构，且弧形板(9)的圆心与导向板(8)的转动中心在同一条轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种v法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述插销件由插销架(91)、插销轴(92)、限位环(93)和弹簧二(94)组成，插销架(91)安装在降温箱(1)的侧壁上，插销架(91)内插接有插销轴(92)，插销轴(92)的端部插接在插销孔(10)内，插销轴(92)上安装有限位环(93)，限位环(93)的一侧设有弹簧二(94)，弹簧二(94)套接在插销轴(92)上。

6.根据权利要求1所述的一种v法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述导向板(8)的上部设有挡板(12)，挡板(12)通过螺栓安装在降温箱(1)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种v法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述降温箱(1)的底部内壁对称安装有导料板(11)。

8.根据权利要求1所述的一种v法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述筛分板(3)的侧壁对称开设有滚轴槽(31)，滚轴槽(31)内转动安装有滚轴(32)，且滚轴(32)的滚动面与(1)的内壁接触。

技术总结
本技术公开了一种V法铸造用型砂回收装置，包括降温箱，降温箱的上端安装有进料斗，降温箱的上部插接式安装有筛分板，筛分板的底部对称安装有导向轴，导向轴插接在支撑板上，支撑板安装在降温箱的内壁上，导向轴上套接有弹簧一，降温箱侧壁安装有制冷装置，降温箱的内部转动安装有导向板，导向板的底面安装有弧形板，弧形板滑动安装在降温箱的侧壁，且弧形板通过插销件进行固定，有益效果为：在工件经过V法铸造成型会，就可以将砂箱中的工件和型砂一起到倒在筛分板上，实现型砂和工件的分离，同时在降温箱内转动设置了两组导向板，并通过弧形板和插销件控制，使得型砂下落铺设在导向板上下滑，增加冷却面积，增加散热效果。

技术研发人员：张志峰,查正根
受保护的技术使用者：池州宏伟金属再生科技有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12