一种真空泵加工装置的制作方法

本技术涉及泵体加工，尤其涉及一种真空泵加工装置。

背景技术：

1、近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定快速的发展。真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵的种类很多，其中有一种就是以叶轮为主体，进行气体的运输，以此达到真空的效果。

2、如中国专利cn212144471u公开了一种真空泵盖合箱加工工装装置，所述工装装置包括支撑架，所述支撑架的底部固定有支撑腿，传送带安装在所述支撑架的上表面，所述传送带上间隔放置有上箱型砂和下箱型砂；所述支撑架的侧壁上固定有连接板，所述连接板的顶部固定有横梁，所述横梁的下表面安装有自动合箱机构；所述上箱型砂和下箱型砂的相对面上设有定位组件。此实用新型利用传送带带动用于加工真空泵盖的上箱型砂和下箱型砂进行移动，通过自动合箱机构可以自动进行分箱、下芯、合箱的过程，提高了合箱效率，同时在定位组件的作用下提高了合箱时的精准定位效果，防止发生错位的情况。

3、在现有技术中，以叶轮为主体的泵体一般是由两个近似半球的泵壳进行组装形成一个较为封闭的腔体，叶轮在腔体中旋转利用离心力对气体进行运输，实现真空的目的，其中较为封闭腔体的密闭性是实现气体运输，实现真空的条件之一，现有泵壳组装面的光滑度不够，在贴合组装后，粗糙面容易出现气体的泄露，叶轮抽真空的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的以叶轮为主体的泵体一般是由两个近似半球的泵壳进行组装形成一个较为封闭的腔体，叶轮在腔体中旋转利用离心力对气体进行运输，实现真空的目的，其中较为封闭腔体的密闭性是实现气体运输，实现真空的条件之一，现有泵壳组装面的光滑度不够，在贴合组装后，粗糙面容易出现气体的泄露，叶轮抽真空的效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空泵加工装置，包括底座、移动台、固定装置、泵壳和支撑架，所述支撑架的中部固定安装有抛光机构，所述抛光机构外侧固定连接有吹屑机构，所述吹屑机构包括从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定安装有连轴，所述从动齿轮的下侧活动连接有推力轴承，所述推力轴承的下侧活动连接有连接架，所述连接架的中部与所述连轴的外表面转动连接，所述连轴的下端外表面固定连接有扇片。

3、优选的，所述连接架的内部固定安装有中心轴，所述中心轴的下端固定连接有砂轮。

4、优选的，所述中心轴的外表面且位于所述连接架的上方固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧活动卡接有皮带。

5、优选的，所述皮带的另一端内部与所述从动齿轮的外侧活动卡接，所述中心轴的外表面且位于所述主动齿轮的上方转动连接有定位环。

6、优选的，所述定位环的上侧与所述支撑架的下侧通过螺栓固定连接，所述支撑架的上侧固定连接有角钢。

7、优选的，所述角钢的一侧固定连接有涡轮箱，所述涡轮箱的内部与所述中心轴的外表面上端固定安装，所述涡轮箱的另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴部与所述涡轮箱的内部固定卡接。

8、优选的，所述底座的上侧与所述移动台的下侧固定连接，所述移动台的上侧与所述固定装置的下侧固定连接，所述固定装置的内部与所述泵壳的外侧活动卡接，所述底座的上侧与所述支撑架的下端固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置吹屑机构，实现在抛光时进行环绕式吹屑，提高抛光面的光滑度，进而提高组装后的密封性，通过从动齿轮获力带动连轴在连接架的内部转动，连轴的旋转带动若干扇片作扇形运动，产生离心力，进而产生风速，同时连接架自身转动，带动连轴绕着中心轴作扇形运动，综上，整个扇片作自转的同时作公转运动，绕着砂轮抛光的位置三百六十度吹屑，将抛光产生的铁屑吹离泵壳的抛光面，避免铁屑影响到砂轮的抛光，提高抛光面的光滑度，进而提高泵壳组装后的密封性，提高抽真空的效率。

11、2、本实用新型中，通过设置抛光机构，实现对泵壳的组装面进行旋转抛光，通过将一个泵壳固定在固定装置中，调节移动台使得泵壳上升到砂轮的下侧，启动伺服电机工作，动力传输至涡轮箱，涡轮箱带动中心轴在支撑架和定位环中转动，由此中心轴带动主动齿轮、连接架和砂轮转动，砂轮转动，配合移动台的移动，对泵壳的组装面进行抛光打磨。

技术特征：

1.一种真空泵加工装置，包括底座(1)、移动台(2)、固定装置(3)、泵壳(4)和支撑架(6)，其特征在于：所述支撑架(6)的中部固定安装有抛光机构(5)，所述抛光机构(5)外侧固定连接有吹屑机构(7)，所述吹屑机构(7)包括从动齿轮(71)，所述从动齿轮(71)的中部固定安装有连轴(73)，所述从动齿轮(71)的下侧活动连接有推力轴承(72)，所述推力轴承(72)的下侧活动连接有连接架(57)，所述连接架(57)的中部与所述连轴(73)的外表面转动连接，所述连轴(73)的下端外表面固定连接有扇片(74)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵加工装置，其特征在于：所述连接架(57)的内部固定安装有中心轴(58)，所述中心轴(58)的下端固定连接有砂轮(59)。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵加工装置，其特征在于：所述中心轴(58)的外表面且位于所述连接架(57)的上方固定安装有主动齿轮(56)，所述主动齿轮(56)的外侧活动卡接有皮带(55)。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵加工装置，其特征在于：所述皮带(55)的另一端内部与所述从动齿轮(71)的外侧活动卡接，所述中心轴(58)的外表面且位于所述主动齿轮(56)的上方转动连接有定位环(54)。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵加工装置，其特征在于：所述定位环(54)的上侧与所述支撑架(6)的下侧通过螺栓固定连接，所述支撑架(6)的上侧固定连接有角钢(53)。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵加工装置，其特征在于：所述角钢(53)的一侧固定连接有涡轮箱(52)，所述涡轮箱(52)的内部与所述中心轴(58)的外表面上端固定安装，所述涡轮箱(52)的另一侧固定连接有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的轴部与所述涡轮箱(52)的内部固定卡接。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上侧与所述移动台(2)的下侧固定连接，所述移动台(2)的上侧与所述固定装置(3)的下侧固定连接，所述固定装置(3)的内部与所述泵壳(4)的外侧活动卡接，所述底座(1)的上侧与所述支撑架(6)的下端固定连接。

技术总结
本技术提供一种真空泵加工装置，涉及泵体加工技术领域，包括底座、移动台、固定装置、泵壳和支撑架，所述支撑架的中部固定安装有抛光机构，所述抛光机构外侧固定连接有吹屑机构。本技术通过从动齿轮获力带动连轴在连接架的内部转动，连轴的旋转带动若干扇片作扇形运动，产生离心力，进而产生风速，同时连接架自身转动，带动连轴绕着中心轴作扇形运动，综上，整个扇片作自转的同时作公转运动，绕着砂轮抛光的位置三百六十度吹屑，将抛光产生的铁屑吹离泵壳的抛光面，避免铁屑影响到砂轮的抛光，通过设置吹屑机构，实现在抛光时进行环绕式吹屑，提高抛光面的光滑度，进而提高组装后的密封性，提高抽真空的效率。

技术研发人员：陈增超,黄剑锋
受保护的技术使用者：淄博景曜真空设备有限公司
技术研发日：20221127
技术公布日：2024/1/13