一种注塑模具表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，特别涉及一种注塑模具表面打磨装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，对注塑模具进行加工时就需要一种注塑模具表面打磨装置对注塑模具的表面进行打磨，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.为此，公开号为cn207480317u的专利号说明书中公开了一种模具表面打磨装置，包括机壳，机壳内设有电机，电机下方通过转轴连接有位于机壳下方的打磨盘，机壳一侧连接有手柄，手柄上设有控制电机开闭的控制按钮，所述机壳内设有位于电机上方并且内部真空的散热盒，散热盒通过设置在侧面的固定杆与机壳侧壁连接，散热盒的底面与电机顶面之间通过设置的导热棉贴合，散热盒的盒底设有浸满工作液体的吸液棉，散热盒顶部均匀设有内部中空并且与散热盒内部连通的蒸汽柱，机壳的顶部设有通孔，蒸汽柱通过通孔伸到机壳外部。本实用新型在打磨过程中可以自动完成散热，无需其他操作，并且水冷的效果要明显高于风冷，散热效率高。
4.但现有的注塑模具表面打磨装置依然存在一些问题，具体问题如下所述：
5.1、注塑模具表面打磨装置难以对需要加工的模具进行限位的问题，模具在加工时容易出现偏移的情况，导致模具加工时打磨位置出现误差，影响打磨的质量。
6.2、注塑模具表面打磨装置难以对产生的灰尘进行清洁的问题，装置在打磨时会产生大量的灰尘，影响工作人员的身体健康，需要对灰尘进行处理。


技术实现要素：

7.(一)要解决的技术问题
8.本实用新型的目的是提供一种注塑模具表面打磨装置，用以解决现有的注塑模具表面打磨装置难以对需要加工的模具进行限位、难以对产生的灰尘进行清洁的缺陷。
9.(二)实用新型内容
10.限位板移动就可以将模具夹在中间，对模具限位后，伺服电机工作就可以带动转动轴进行旋转，转动轴旋转就可可以带动打磨轮进行旋转，打磨轮进行旋转就可以对模具进行打磨，防滑纹可以加强防滑垫的摩擦力，第二伸缩杆滑动就可以调整打磨轮的高度，让打磨轮可以适应不同的情况，可以对不同高度的模具进行打磨，需要对打磨轮进行固定时，就可以拧紧固定螺丝，对第二伸缩杆进行固定。
11.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具表面打磨
装置，包括工作台、支脚和防滑垫，所述防滑垫的顶端安装有支脚；
12.所述支脚的顶端安装有箱体，所述箱体的一端安装有抽屉，所述箱体的顶端安装有工作台；
13.所述工作台的顶端安装有限位结构，且限位结构包括安装板、限位板、连接杆、螺纹杆和把手，所述安装板安装在工作台的顶端，所述安装板的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有把手，所述工作台的一侧安装有安装有伸缩结构，且伸缩结构的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有转动轴，且转动轴的一侧安装有打磨轮，所述工作台的一侧安装有吸尘机构。
14.优选的，所述伸缩结构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和固定螺丝，所述第一伸缩杆安装在工作台的一侧，所述第一伸缩杆的顶端安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一侧安装有固定螺丝，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆内部进行滑动，第二伸缩杆滑动就可以调整打磨轮的高度，让打磨轮可以适应不同的情况，可以对不同高度的模具进行打磨。
15.优选的，所述第一伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆的两端均设置有滑轮，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，需要对打磨轮进行固定时，就可以拧紧固定螺丝，对第二伸缩杆进行固定。
16.优选的，所述防滑垫的外侧设置有防滑纹，且防滑纹在防滑垫的外侧呈等间距排列，防滑纹可以加强防滑垫摩擦力。
17.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接，可以拧动螺纹杆来带动螺纹杆进行移动。
18.优选的，所述吸尘机构包括风箱、入口、风机、滤网、出口和盖体，所述风箱安装在工作台的一侧，所述风箱的顶端设置有入口，所述风箱顶端的一侧安装有风机，且风机的一侧安装有滤网，所述风箱的底端安装有出口，所述出口的底端安装有盖体，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机工作产生的吸力可以将加工时产生的灰尘通过入口吸入风箱内部，风箱可以对灰尘进行储存，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘进入风机内部，盖体可以对出口进行密封，需要对灰尘进行出料时，就可以打开盖体，然后将灰尘通过出口进行出料。
19.优选的，所述盖体的顶端设置有卡块，所述出口的底端设置有卡槽，所述盖体和出口构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
20.(三)有益效果
21.本实用新型提供的注塑模具表面打磨装置，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过连接杆和螺纹杆进行连接，可以拧动螺纹杆来带动螺纹杆进行移动，螺纹杆进行移动就可以带动其一侧的限位板进行移动，限位板移动就可以将模具夹在中间，对模具进行限位和固定，防止模具在加工时出现偏移的情况，连接杆可以进行伸缩，连接杆进行伸缩就可以对限位板进行导向，防止限位板移动时出现偏移的情况，以此来达成注塑模具表面打磨装置便于对需要加工的模具进行限位的目的。
22.通过在工作台的一侧安装有风箱，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机工
作产生的吸力可以将加工时产生的灰尘通过入口吸入风箱内部，风箱可以对灰尘进行储存，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘进入风机内部，盖体可以对出口进行密封，需要对灰尘进行出料时，就可以打开盖体，然后将灰尘通过出口进行出料，以此来达成注塑模具表面打磨装置便于对灰尘进行处理的目的。
23.通过在工作台的一侧安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆内部进行滑动，第二伸缩杆滑动就可以调整打磨轮的高度，让打磨轮可以适应不同的情况，可以对不同高度的模具进行打磨，需要对打磨轮进行固定时，就可以拧紧固定螺丝，对第二伸缩杆进行固定，以此来达成注塑模具表面打磨装置便于调整打磨轮高度的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
28.图4为本实用新型的伸缩结构三维结构示意图；
29.图5为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图。
30.图中的附图标记说明：1、工作台；2、伸缩结构；201、第一伸缩杆；202、第二伸缩杆；203、固定螺丝；3、箱体；4、抽屉；5、支脚；6、防滑纹；7、防滑垫；8、限位结构；801、安装板；802、限位板；803、连接杆；804、螺纹杆；805、把手；9、打磨轮；10、转动轴；11、伺服电机；12、吸尘机构；1201、风箱；1202、入口；1203、风机；1204、滤网；1205、出口；1206、盖体。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具表面打磨装置，包括工作台1、支脚5和防滑垫7，防滑垫7的顶端安装有支脚5，防滑垫7的外侧设置有防滑纹6，且防滑纹6在防滑垫7的外侧呈等间距排列。
34.支脚5的顶端安装有箱体3，箱体3的一端安装有抽屉4，箱体3的顶端安装有工作台1。
35.工作台1的顶端安装有限位结构8，且限位结构8包括安装板801、限位板802、连接杆803、螺纹杆804和把手805，安装板801安装在工作台1的顶端，安装板801的一侧安装有连接杆803，且连接杆803的一侧安装有限位板802，限位板802的一侧安装有螺纹杆804，螺纹杆804的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板801的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆804与安装板801为螺纹连接，螺纹杆804的一侧安装有把手805。
36.具体实施例一，首先安装板801和限位板802之间通过连接杆803和螺纹杆804进行连接，螺纹杆804和安装板801构成螺纹连接，可以拧动把手805带动螺纹杆804旋转，螺纹杆804旋转就可以带动螺纹杆804进行移动，螺纹杆804进行移动就可以带动其一侧的限位板802进行移动，限位板802移动就可以将模具夹在中间，对模具进行限位和固定，防止模具在加工时出现偏移的情况，连接杆803可以进行伸缩，连接杆803进行伸缩就可以对限位板802进行导向，防止限位板802移动时出现偏移的情况，对模具限位后，伺服电机11工作就可以带动转动轴10进行旋转，转动轴10旋转就可可以带动打磨轮9进行旋转，打磨轮9进行旋转就可以对模具进行打磨，防滑纹6可以加强防滑垫7的摩擦力。
37.工作台1的一侧安装有安装有伸缩结构2，伸缩结构2包括第一伸缩杆201、第二伸缩杆202和固定螺丝203，第一伸缩杆201安装在工作台1的一侧，第一伸缩杆201的内部设置有滑槽，第二伸缩杆202的两端均设置有滑轮，第一伸缩杆201和第二伸缩杆202构成滑动结构。
38.第一伸缩杆201的顶端安装有第二伸缩杆202，且第二伸缩杆202的一侧安装有固定螺丝203，固定螺丝203的外侧壁上均匀设置有外螺纹，第一伸缩杆201的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，固定螺丝203与第一伸缩杆201为螺纹连接。
39.具体实施例二，首先第一伸缩杆201和第二伸缩杆202构成滑动结构，第二伸缩杆202可以在第一伸缩杆201内部进行滑动，第二伸缩杆202滑动就可以调整打磨轮9的高度，让打磨轮9可以适应不同的情况，可以对不同高度的模具进行打磨，需要对打磨轮9进行固定时，就可以拧紧固定螺丝203，对第二伸缩杆202进行固定。
40.伸缩结构2的顶端安装有伺服电机11，伺服电机11的一侧安装有转动轴10，且转动轴10的一侧安装有打磨轮9，工作台1的一侧安装有吸尘机构12，吸尘机构12包括风箱1201、入口1202、风机1203、滤网1204、出口1205和盖体1206，风箱1201安装在工作台1的一侧，风箱1201的顶端设置有入口1202，风箱1201顶端的一侧安装有风机1203，且风机1203的一侧安装有滤网1204，风箱1201的底端安装有出口1205，出口1205的底端安装有盖体1206，盖体1206的顶端设置有卡块，出口1205的底端设置有卡槽，盖体1206和出口1205构成卡合结构。
41.具体实施例三，首先风箱1201内部的风机1203工作就可以产生吸力，风机1203工作产生的吸力可以将加工时产生的灰尘通过入口1202吸入风箱1201内部，风箱1201可以对灰尘进行储存，滤网1204可以对灰尘进行过滤，防止灰尘进入风机1203内部，盖体1206可以对出口1205进行密封，需要对灰尘进行出料时，就可以打开盖体1206，然后将灰尘通过出口1205进行出料。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。