微电机壳机加工预处理设备的制作方法

本技术涉及汽车电机机壳，尤其涉及微电机壳机加工预处理设备。

背景技术：

1、现在电机已经逐渐取代皮带式的机械部件，典型的有散热风扇、燃油泵、压缩机等，使用微电机驱动比老式的皮带滑轮更节能、位置设计也更自由，不受各皮带轮限制，目前大多数汽车微电机采用的是汽车12v的标准，有刷直流电机控制方便在汽车驱动中应用极多，但是在某些应用中，还是需要用到无刷直流电机，虽然控制比较封闭式，但是它在功率密度中有明显的优势，比如雨刮器、空调、鼓风机、泵等，这些设备都是倾向于长时间运转的，像电动车窗、电动座椅使用有刷直流电机更简单及成本具有优势。

2、作为应用广泛的微电机而言，在加工过程中，需要确保其表面无毛刺，以免在后期装配时出现工人因毛刺的存在而受伤的情况，但现有的工艺设备只能单独的对外表面或内表面进行加工处理，而无法做到同时处理，因此，我们提出了一种微电机壳机加工预处理设备来解决所述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的微电机壳机加工预处理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、微电机壳机加工预处理设备，包括机架、限位盖和底盘，所述机架的侧壁上设置有控制器，所述限位盖通过直线电机活动于机架的顶架下方，所述底盘转动设置在机架的底架上，底盘的内部中间设置有固定箱，固定箱内设置有固定座和升降座，固定座和升降座的外部呈环形设置有若干个联动件，联动件的另一侧上连接有第一活动柱，第一活动柱的一侧设置有第二活动柱，且第一活动柱与第二活动柱之间还设置有固定板，第二活动柱通过螺纹传动的方式滑动在固定板上，第一活动柱和第二活动柱的顶端均滑动在底盘的顶壁之间，且其上均安装有打磨柱。

4、通过采用上述技术方案，可以实现对微电机壳的内壁和外壁进行同步打磨，从而提高对工件的打磨效率。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘上开设有四个调节孔，第一活动柱和第二活动柱的顶端滑动在调节孔的内壁之间。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盖上开设有环槽，环槽内螺纹连接有多个定位杆，定位杆的端部为软胶垫。

7、通过采用上述技术方案，可以实现限位盖对微电机壳的压紧固定，同时为第一活动柱和第二活动柱的调节运动进行导向。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱呈柱形结构设置，且其外壁上开设有与联动件适配的通孔，并且固定座与固定箱的内顶壁之间焊接有连接块。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘的内底壁上通过螺丝安装有升降电机，升降电机的输出轴端部与升降座的底壁通过螺丝固定，且固定座的底壁上焊接有“⊥”型结构的限位座。

10、通过采用上述技术方案，限位座的存在对升降座的运动起到了限位作用。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动件呈“x”状结构设置，且联动件的其中三端均通过转轴分别与第一活动柱、固定座和升降座连接，其另外一端通过滑栓活动于第一活动柱的内壁之间。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板焊接在第一活动柱的底端上，第二活动柱的底端焊接有导块，导块滑动在固定板的内壁之间，且螺杆贯穿导块的内部并与之螺纹连接设置。

13、通过采用上述技术方案，以联动件的运动带动第一活动柱和第二活动柱同步移动，随后，再通过螺纹传动的方式促使第二活动柱单独运动，进而实现第一活动柱和第二活动柱的调节定位。

14、相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

15、通过在微电机壳的内部和外部同时设置打磨柱，并以底盘作为旋转驱动，同时带动内外侧的打磨柱进行打磨作业，从而有效的提高了微电机壳在预处理过程中的打磨效率。

技术特征：

1.微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述底盘(3)上开设有四个调节孔(31)，第一活动柱(5)和第二活动柱(6)的顶端滑动在调节孔(31)的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述限位盖(2)上开设有环槽，环槽内螺纹连接有多个定位杆，定位杆的端部为软胶垫。

4.根据权利要求1所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述固定箱(8)呈柱形结构设置，且其外壁上开设有与联动件(9)适配的通孔，并且固定座(81)与固定箱(8)的内顶壁之间焊接有连接块。

5.根据权利要求4所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述底盘(3)的内底壁上通过螺丝安装有升降电机，升降电机的输出轴端部与升降座(82)的底壁通过螺丝固定，且固定座(81)的底壁上焊接有“⊥”型结构的限位座(83)。

6.根据权利要求1所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述联动件(9)呈“x”状结构设置，且联动件(9)的其中三端均通过转轴分别与第一活动柱(5)、固定座(81)和升降座(82)连接，其另外一端通过滑栓活动于第一活动柱(5)的内壁之间。

7.根据权利要求1所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述固定板(7)焊接在第一活动柱(5)的底端上，第二活动柱(6)的底端焊接有导块(61)，导块(61)滑动在固定板(7)的内壁之间，且螺杆(71)贯穿导块(61)的内部并与之螺纹连接设置。

技术总结
本技术涉及汽车电机机壳技术领域，尤其涉及微电机壳机加工预处理设备，包括机架、限位盖和底盘，所述机架的侧壁上设置有控制器，所述限位盖通过直线电机活动于机架的顶架下方，所述底盘转动设置在机架的底架上，底盘的内部中间设置有固定箱，固定箱内设置有固定座和升降座，固定座和升降座的外部呈环形设置有若干个联动件，联动件的另一侧上连接有第一活动柱，第一活动柱的一侧设置有第二活动柱，且第一活动柱与第二活动柱之间还设置有固定板，第二活动柱通过螺纹传动的方式滑动在固定板上。相比于现有技术，本技术有效的提高了微电机壳在预处理过程中的打磨效率。

技术研发人员：王金锁,阎武权
受保护的技术使用者：常州津兆机电科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11