用于刹车盘生产的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置领域，特别是涉及用于刹车盘生产的打磨装置。


背景技术：

2.刹车盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯形成，不同种类刹车盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同，单层盘片的刹车盘结构比较简单，铸件重量多为六到十八公斤，铸件外轮廓全部加工，精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷，金相组织为中等片状型，石墨型，组织均匀，断面敏感性小(特别是硬度差小)国内大部分厂家采用粘土砂湿型，手工模板型，合脂油砂芯，个别厂家或个别品种铸件采用树覆膜砂热芯盒工艺，也有个别厂家在造型线上生产车盘，熔炼大多采用冲天炉，也有采用冲天炉和电炉联熔炼的，炉前进行孕育处理和铁液化学成分快速测，以便随时调整，由于刹车盘大多是通过铸造制成，因此在铸造完成后需要对刹车盘进行打磨；而现有的刹车盘打磨装置需要提前对刹车盘进行夹持固定，打磨后取下也不方便，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了用于刹车盘生产的打磨装置，解决了背景技术中提出的现有的刹车盘打磨后取下不方便以及影响工作效率的问题。
4.为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：
5.用于刹车盘生产的打磨装置，包括立柱，所述立柱的一侧顶部固定连接有吊臂，所述吊臂的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有定位板，所述定位板的底部一端固定连接有限位块，所述定位板的底部另一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，所述第一转轴上固定套设有打磨环，所述第一转轴的另一端转动连接在限位块上，所述立柱的一侧底部固定连接有底座，所述底座的顶部中心处固定连接有限制槽，所述限制槽内放置有刹车盘，所述底座的顶部对称开设有两个滑槽，所述两个滑槽内均滑动设置有滑块。
6.优选的，所述滑块的数量为两块，两个滑块相靠近的一侧均固定连接有夹持杆，夹持杆的一端固定连接有夹持块。
7.优选的，所述滑块的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有螺母，两个螺母内螺纹连接有同一个螺杆，螺杆两端的螺纹呈镜像对称布置。
8.优选的，所述螺杆上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二转轴的一端。
9.优选的，所述第二转轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮内固定套设有圆筒。
10.优选的，所述定位板的一侧固定连接有l形螺杆，l形螺杆与圆筒的内壁螺纹连接。
11.现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本方案在定位板下降时通过l形螺杆转动圆筒等零件最终使得螺杆转动，螺杆转动时螺杆两端的螺母将会相互靠近滑动，滑块、夹持杆和夹持块在螺母的带动下也将相互靠近固定住刹车盘，拿取比较方便；定位板底部固定连接有限位块和第二电机，通过第二电机转动第一转轴，第一转轴上的打磨环在高速转动时可以对刹车盘进行打磨，使用方便，效率也很高。
附图说明
13.图1为本实用新型用于刹车盘生产的打磨装置俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型用于刹车盘生产的打磨装置正视结构示意图；
15.图3为本实用新型用于刹车盘生产的打磨装置图1中a区域的放大图。
16.其中：1立柱；2吊臂；3第一电机；4定位板；5限位块；6第二电机；7第一转轴；8打磨 环；9底座；10限制槽；11刹车盘；12滑槽；13滑块；14夹持杆；15夹持块；16滑杆；17螺母；18螺 杆；19第一锥齿轮；20第二锥齿轮；21第二转轴；22第三锥齿轮；23第四锥齿轮；24圆筒；25l形螺杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
18.如图1-3，用于刹车盘生产的打磨装置，包括立柱1，立柱1的一侧顶部固定连接有吊臂2，吊臂2的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有定位板4，定位板4的底部一端固定连接有限位块5，定位板4的底部另一端固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴上固定连接有第一转轴7的一端，第一转轴7上固定套设有打磨环8，第一转轴7的另一端转动连接在限位块5上，立柱1的一侧底部固定连接有底座9，底座9的顶部中心处固定连接有限制槽10，限制槽10内放置有刹车盘11，底座9的顶部对称开设有两个滑槽12，两个滑槽12内均滑动设置有滑块13。
19.本实施例中，两个滑块13相靠近的一侧均固定连接有夹持杆14，夹持杆14的一端固定连接有夹持块15，通过两个加持块15相互配合可以固定住刹车盘11。
20.本实施例中，滑块13的底部固定连接有滑杆16，滑杆16的底部固定连接有螺母17，两个螺母17内螺纹连接有同一个螺杆18，螺杆18两端的螺纹呈镜像对称布置，通过螺杆18转动可以推动螺母17滑动。
21.本实施例中，螺杆18上固定套设有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19上啮合设置有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的一侧固定连接有第二转轴21的一端，通过第二转轴21可以转动螺杆18。
22.本实施例中，第二转轴21的另一端固定连接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22，上啮合设置有第四锥齿轮23，第四锥齿轮23内固定套设有圆筒24，通过圆筒24可以转动第二转轴21。
23.本实施例中，定位板4的一侧固定连接有l形螺杆25，l形螺杆25与圆筒24的内壁螺纹连接，通过l形螺杆25可以转动圆筒24。
24.工作原理：在进行刹车盘11打磨时先将刹车盘11放置在限制槽10内，接着启动第一电机3，第一电机3将通过伸缩杆向下推动定位板4，定位板4在下降时将推动l形螺杆25 下降，l形螺杆25在下降时可以转动圆筒24，圆筒24在转动时可以通过第四锥齿轮23转动的第三锥齿轮22，第三锥齿轮22在转动时会转动第二转轴21，第二转轴21上的第二锥齿轮20转动时可以带动第一锥齿轮19和螺杆18转动，螺杆18两端的螺纹呈堆成布置，螺杆18在转动时将推动两个螺母17相互靠近滑动，螺母17在滑动时将会推动滑杆16和滑块13相互靠近，滑块13将通过夹持杆14推动夹持块15相互靠近，固定住刹车盘11，此时启动第二电机6，第二电机6将转动的第一转轴7，第一转轴7将转动打磨环8，通过高速转动的打磨环8便可以 对刹车盘11进行打磨，使用方便，效率也很高。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。