一种中间铝合金生产下料的脱模装置的制作方法

本技术涉及中间铝合金脱模，尤其涉及一种中间铝合金生产下料的脱模装置。

背景技术：

1、中间铝合金添加剂的自动生产线其运行原理为：纯铝锭、内循环废料首先经过合金炉熔化，配置相应辅材后，满足特定合金成分要求；满足成分标准后，经过合金炉倾翻，熔化液体经过流槽段传输，传输至分配器，分配器下方为锭模输送线，分配器能够准确定量将融化液体分配到锭模输送线上的锭模内腔；装有融化液的锭模传输经过冷却系统至脱模装置，经过脱模装置使铝合金锭脱离锭模后、下落至卸载输送线，传输经过机器人进行码垛；合金锭堆垛、传输，最终打包。

2、锭模输送线为链式输送机，在传送链条上安装有锭模，锭模输送线机架的一端布设脱模装置。传统的脱模装置为直接敲击形式，通过敲击杆的偏转来敲击铝合金锭使其脱离锭模，传统敲击杆的驱动方式采用凸轮连杆机构，可以带动敲击杆间歇运行来直接敲击铝合金锭表面，但是凸轮连杆机构行程固定，进而敲击杆的摆动幅度也固定，从而敲击力度固定，不可调节。

3、由于不同批次的中间铝合金锭的脆性不同，如果保持固定的敲击力度，面对脆性较大的铝合金锭，会产生敲断现象，导致成品率下降，生产效率严重降低。

4、在敲击后铝合金锭会直接从敲击位置掉落在下道输送线上，如授权公告号cn217252752u公开的一种自动撬锭脱模机构，敲击杆敲击铝锭使其脱离铝锭模，铝锭从高处下落，由于没有承接机构，也没有缓冲会导致铝合金锭表面发生变形。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决敲击杆摆动幅度固定，铝合金锭从高处下落易受损的问题，提供一种中间铝合金生产下料的脱模装置，实现了敲击杆摆动幅度的可调，适用于不同脆性的铝合金锭，同时对铝合金锭的下落进行缓冲，以防其表面受损。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种中间铝合金生产下料的脱模装置，包括悬挂架，还包括缓冲导向机构、直接敲击脱模机构和间接敲击脱模机构，多个机构都是安装在悬挂架上；

4、所述悬挂架中部设置两组所述缓冲导向机构，用于铝合金锭的缓冲滑落，每组缓冲导向机构包括转接在悬挂架上的滑臂、设置在悬挂架上的上铰接座和穿设在上铰接座上的调节杆；

5、所述滑臂下端向下延伸至悬挂架下方、围设在锭模输送线的输送辊外侧，脱模后的铝合金锭可以沿滑臂下落、稳定的落在下道工序，所述调节杆头端和滑臂铰接，通过调节杆可调整滑臂摆动角度，调节杆尾端设置有螺母以防调节杆脱离上铰接座；

6、所述悬挂架两侧分别设置对应铝合金锭布设的两组所述直接敲击脱模机构，用于直接敲击铝合金锭，每组直接敲击脱模机构包括转接在悬挂架上的敲击杆和铰接在悬挂架上的气缸，所述气缸活塞杆铰接所述敲击杆，通过气缸调整敲击杆摆动角度，敲击杆下端向下延伸至悬挂架下方、与铝合金锭对应；

7、所述悬挂架两端分别设置对应锭模布设的两组所述间接敲击脱模机构，用于直接敲击锭模，也就是间接敲击铝合金锭，间接敲击脱模机构和所述直接敲击脱模机构结构相同，间接敲击脱模机构的敲击杆下端与锭模对应。

8、进一步地，所述悬挂架为型材焊接而成的框架结构，缓冲导向机构、直接敲击脱模机构和间接敲击脱模机构自悬挂架中部向悬挂架边缘处依次排布，三种机构分别具有不同的功能，起到不同的作用。

9、进一步地，所述滑臂为长架体结构，滑臂竖向布设，滑臂上方转接在悬挂架上形成固定转接点一，滑臂下端呈弧形弯折、围设在输送辊外侧，脱模后的铝合金锭不会直接掉落，而是在滑臂的承接下顺利滑落至下道工序，避免铝合金锭受损，滑臂与输送辊存在间隔，便于铝合金锭的滑落。

10、进一步地，所述调节杆为螺纹杆，调节杆与滑臂顶端铰接，所述滑臂和上铰接座之间的调节杆上套设有压簧，使得滑臂可产生弹性的摆动。

11、进一步地，所述敲击杆为弧形杆，敲击杆竖向布设，敲击杆上方转接在悬挂架上形成固定转接点二，气缸与敲击杆顶端铰接。

12、进一步地，所述敲击杆包括杆体和敲击头，所述杆体下端可拆卸设置敲击头，敲击头一端为锥状，可以根据磨损情况及时更换敲击头。

13、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型可以根据中间铝合金具体脆性特性，进行灵活组合设定，设定不同脱模形式组合：开启两组直接敲击脱模机构可以直接敲击成型的铝合金锭表面使其脱模；开启两组间接敲击脱模机构可以直接敲击锭模，也就是间接敲击铝合金锭使其脱模；开启两组直接敲击脱模机构配合两组间接敲击脱模机构共同起到脱模作用。三种不同的脱模形式能够根据需求进行组合使用，同时在气缸的调节作用下，可以灵活调整敲击杆的摆动幅度，也就是能够灵活控制敲击力度，保证了高脆性中间铝合金的脱模不断裂，达到理想运行效果，保证生产高效顺利进行。

技术特征：

1.一种中间铝合金生产下料的脱模装置，包括悬挂架（1），其特征在于，还包括缓冲导向机构（2）、直接敲击脱模机构（3）和间接敲击脱模机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种中间铝合金生产下料的脱模装置，其特征在于，所述悬挂架（1）为型材焊接而成的框架结构，缓冲导向机构（2）、直接敲击脱模机构（3）和间接敲击脱模机构（4）自悬挂架（1）中部向悬挂架（1）边缘处依次排布。

3.根据权利要求1所述的一种中间铝合金生产下料的脱模装置，其特征在于，所述滑臂（21）为长架体结构，滑臂（21）竖向布设，滑臂（21）上方转接在悬挂架（1）上形成固定转接点一（7），滑臂（21）下端呈弧形弯折、围设在输送辊（52）外侧，滑臂（21）与输送辊（52）存在间隔。

4.根据权利要求2所述的一种中间铝合金生产下料的脱模装置，其特征在于，所述调节杆（23）为螺纹杆，调节杆（23）与滑臂（21）顶端铰接，所述滑臂（21）和上铰接座（22）之间的调节杆（23）上套设有压簧（9）。

5.根据权利要求1所述的一种中间铝合金生产下料的脱模装置，其特征在于，所述敲击杆（10）为弧形杆，敲击杆（10）竖向布设，敲击杆（10）上方转接在悬挂架（1）上形成固定转接点二（12），气缸（11）与敲击杆（10）顶端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种中间铝合金生产下料的脱模装置，其特征在于，所述敲击杆（10）包括杆体（101）和敲击头（102），所述杆体（101）下端可拆卸设置敲击头（102），敲击头（102）一端为锥状。

技术总结
本技术涉及一种中间铝合金生产下料的脱模装置，包括悬挂架，还包括缓冲导向机构、直接敲击脱模机构和间接敲击脱模机构；悬挂架中部设置两组缓冲导向机构，每组缓冲导向机构包括转接在悬挂架上的滑臂、设置在悬挂架上的上铰接座和穿设在上铰接座上的调节杆；悬挂架两侧分别设置两组直接敲击脱模机构，每组直接敲击脱模机构包括转接在悬挂架上的敲击杆和铰接在悬挂架上的气缸；悬挂架两端分别设置两组间接敲击脱模机构，间接敲击脱模机构和直接敲击脱模机构结构相同。本技术能够灵活控制敲击杆的敲击力度，同时直接敲击脱模机构和间接敲击脱模机构相互配合，能够根据需求进行组合使用，保证高脆性的铝合金锭正常脱模且不断裂。

技术研发人员：王存委,邓艳超,王毅豪,孙荣峰
受保护的技术使用者：河南明泰铝业股份有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12