一种玻璃生产用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体是指一种玻璃生产用抛光机。


背景技术：

2.在玻璃的生产过程中，在玻璃的表面会产生较大的磨痕或废料，为了使玻璃更加明亮透明，就需要用抛光机对其打磨抛光，抛光机也为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其主要是通过电动机带动抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与玻璃的待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，现有的抛光机一般直接将玻璃放置于操作台上，在操作过程中，玻璃容易发生偏移，并且不方便根据玻璃的厚度和划痕深浅进行打磨，在喷洒水配合抛光机工作时，使用过的水到处流淌容易影响操作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种方便固定的玻璃生产用抛光机，可以根据玻璃厚度和划痕深浅进行打磨，打磨效果好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃生产用抛光机，包括底板，所述底板顶面设有一组对称的支撑侧板，所述支撑侧板顶端共同连接设有支撑顶板，所述底板顶面设有位于支撑侧板之间的交叉升降机，所述交叉升降机顶端设有操作台，所述操作台顶面设有第一硅胶软垫，所述第一硅胶软垫后端左侧设有驱动电机，所述第一硅胶软垫后端右侧设有连接块，所述驱动电机输出端设有与连接块转动连接的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆上螺纹连接设有一组对称的移动块，所述操作台上滑动连接设有多个废水箱，所述支撑顶板底端螺接设有打磨电机，所述打磨电机输出端连接设有转动杆，所述转动杆底端连接设有转动圆盘，所述转动圆盘底端设有打磨盘，所述支撑顶板顶端设有蓄水箱，所述支撑顶板底端位于打磨电机两侧设有连接蓄水箱的电动抽水管。
5.作为改进，所述操作台两端设有连接支撑侧板的滑动块，所述支撑侧板靠近操作台一侧设有配合滑动块的滑轨，操作台在交叉升降机启动升降时，通过滑动块与滑轨的配合，可以起到防止操作台偏移的作用，有一定的限位和稳定作用。
6.作为改进，所述底板底端设有防滑垫，防滑垫紧贴地面，防止装置在使用过程中移动，所述移动块远离支撑侧板一侧设有第二硅胶软垫，在移动块相向运动后，第二硅胶软垫紧贴玻璃边缘，防止对玻璃造成二次损坏。
7.作为改进，所述操作台前后两端侧面均设有滑槽，所述废水箱上设有与滑槽配套的滑块，废水箱通过滑块在滑槽内滑动，实现取放操作，方便处理废水。
8.作为改进，所述转动圆盘与打磨盘之间设有魔术贴，由于玻璃划痕的深浅不同，需要随时更换不同粗糙程度的打磨盘，只需通过魔术贴就可以更换打磨盘。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以根据玻璃厚度和大小将其固定，有效防止玻璃在操作过程中发生偏移，根据划痕的深浅可以更换不同的打磨盘，打磨效果良
好，打磨过程中产生的废水有专门储存箱，防止水乱溅。
附图说明
10.图1是本实用新型一种玻璃生产用抛光机的整体正视图。
11.图2是本实用新型一种玻璃生产用抛光机的打磨组件正视图。
12.图3是本实用新型一种玻璃生产用抛光机的废水箱使用状态图。
13.如图所示：1、底板；2、支撑侧板；3、支撑顶板；4、交叉升降机；5、操作台；6、第一硅胶软垫；7、驱动电机；8、连接块；9、反向螺纹杆；10、移动块；11、废水箱；12、打磨电机；13、转动杆；14、转动圆盘；15、打磨盘；16、蓄水箱；17、电动抽水管；18、滑动块；19、滑轨；20、防滑垫；21、第二硅胶软垫；22、滑槽；23、滑块；24、魔术贴。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-3所示，一种玻璃生产用抛光机，包括底板1，所述底板1底端设有防滑垫20，防滑垫20紧贴地面，稳定装置，所述底板1顶面设有一组对称的支撑侧板2，所述支撑侧板2顶端共同连接设有支撑顶板3，所述支撑顶板3底端螺接设有打磨电机12，所述打磨电机12输出端连接设有转动杆13，所述转动杆13底端连接设有转动圆盘14，所述转动圆盘14底端设有打磨盘15，所述转动圆盘14与打磨盘15之间设有魔术贴24，观察玻璃上划痕的深浅，通过魔术贴24选择不同粗糙程度的打磨盘15，打磨电机12带动打磨盘15在玻璃上转动打磨，所述支撑顶板3顶端设有蓄水箱16，所述支撑顶板3底端位于打磨电机12两侧设有连接蓄水箱16的电动抽水管17，在打磨时电动抽水管17抽取蓄水箱16内的水喷洒到玻璃表面，配合打磨操作。
16.所述底板1顶面设有位于支撑侧板2之间的交叉升降机4，所述交叉升降机4顶端设有操作台5，所述操作台5两端设有连接支撑侧板2的滑动块18，所述支撑侧板2靠近操作台5一侧设有配合滑动块18的滑轨19，启动交叉升降机4，调整操作台5的高度，直至玻璃顶端与打磨盘15接触，在升降过程中，操作台5在滑轨19内滑动，防止升降时发生偏移。
17.所述操作台5顶面设有第一硅胶软垫6，所述第一硅胶软垫6后端左侧设有驱动电机7，所述第一硅胶软垫6后端右侧设有连接块8，所述驱动电机7输出端设有与连接块8转动连接的反向螺纹杆9，所述反向螺纹杆9上螺纹连接设有一组对称的移动块10，所述移动块10远离支撑侧板2一侧设有第二硅胶软垫21，驱动电机7带动反向螺纹杆9转动，移动块10发生相向运动，直至第二硅胶软垫21紧贴玻璃边缘，实现玻璃的固定。
18.所述操作台5上滑动连接设有多个废水箱11，所述操作台5前后两端侧面均设有滑槽22，所述废水箱11上设有与滑槽22配套的滑块23，废水箱11将使用过后的废水进行收集，在快要溢出时，通过滑块23在滑槽22内滑动，将废水箱11取下，将废水倒掉处理。
19.本实用新型在具体实施时，首先使防滑垫20紧贴地面，稳定装置后，将待打磨的玻璃放置在第一硅胶软垫6上，观察玻璃上划痕的深浅，选择不同粗糙程度的打磨盘15，通过魔术贴24粘贴在转动圆盘14上，随后驱动电机7带动反向螺纹杆9转动，移动块10发生相向运动，直至第二硅胶软垫21紧贴玻璃两侧边缘，实现玻璃的固定，然后启动交叉升降机4，调整操作台5的高度，直至玻璃顶端与打磨盘15接触，在升降过程中，操作台5在滑轨19内滑
动，防止升降时发生偏移，最后打磨电机12带动打磨盘15在玻璃上转动打磨，在打磨时电动抽水管17抽取蓄水箱16内的水喷洒到玻璃表面，配合打磨操作，直至打磨完成，废水箱11随时收集使用过后的废水，在快要溢出时，通过滑块23在滑槽22内滑动，将废水箱11取下，将废水倒掉处理。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种玻璃生产用抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面设有一组对称的支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)顶端共同连接设有支撑顶板(3)，所述底板(1)顶面设有位于支撑侧板(2)之间的交叉升降机(4)，所述交叉升降机(4)顶端设有操作台(5)，所述操作台(5)顶面设有第一硅胶软垫(6)，所述第一硅胶软垫(6)后端左侧设有驱动电机(7)，所述第一硅胶软垫(6)后端右侧设有连接块(8)，所述驱动电机(7)输出端设有与连接块(8)转动连接的反向螺纹杆(9)，所述反向螺纹杆(9)上螺纹连接设有一组对称的移动块(10)，所述操作台(5)上滑动连接设有多个废水箱(11)，所述支撑顶板(3)底端螺接设有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)输出端连接设有转动杆(13)，所述转动杆(13)底端连接设有转动圆盘(14)，所述转动圆盘(14)底端设有打磨盘(15)，所述支撑顶板(3)顶端设有蓄水箱(16)，所述支撑顶板(3)底端位于打磨电机(12)两侧设有连接蓄水箱(16)的电动抽水管(17)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光机，其特征在于：所述操作台(5)两端设有连接支撑侧板(2)的滑动块(18)，所述支撑侧板(2)靠近操作台(5)一侧设有配合滑动块(18)的滑轨(19)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光机，其特征在于：所述底板(1)底端设有防滑垫(20)，所述移动块(10)远离支撑侧板(2)一侧设有第二硅胶软垫(21)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光机，其特征在于：所述操作台(5)前后两端侧面均设有滑槽(22)，所述废水箱(11)上设有与滑槽(22)配套的滑块(23)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光机，其特征在于：所述转动圆盘(14)与打磨盘(15)之间设有魔术贴(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃生产用抛光机，包括底板，所述底板顶面设有一组对称的支撑侧板，所述支撑侧板顶端共同连接设有支撑顶板，所述底板顶面设有位于支撑侧板之间的交叉升降机，所述交叉升降机顶端设有操作台，所述操作台顶面设有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆上螺纹连接设有一组对称的移动块，所述操作台上设有多个废水箱，所述支撑顶板底端螺接设有打磨电机，所述打磨电机输出端设有打磨盘，所述支撑顶板顶端设有水箱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以根据玻璃厚度和大小将其固定，有效防止玻璃在操作过程中发生偏移，根据划痕的深浅可以更换不同的打磨盘，打磨效果良好，打磨过程中产生的废水有专门储存箱，防止水乱溅。水乱溅。水乱溅。


技术研发人员：李靓
受保护的技术使用者：长治市骏博玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/14