一种铸件机加工用精密高效数控车床的制作方法

本技术属于数控机床领域，特别涉及一种铸件机加工用精密高效数控车床。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、现有的小铸件加工数控机床，机床通常只安装一个电机，一个电机提供的动力有限，因此加工效率不高，无法满足大批量高质量的生产，因此对数控机床加以改进，使其在对小铸件进行加工时，加工效率更高，更精密。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铸件机加工用精密高效数控车床，以解决现有技术中的数控机床动力有限，从而导致加工效率不高，无法满足大批量高质量的生产的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱，所述机箱的内部分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述机箱内部的右侧安装有行星齿轮箱，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与行星齿轮箱相连接，所述行星齿轮箱的输出端贯穿机箱，所述行星齿轮箱的输出端连接有固定盘，所述固定盘的侧壁设置有调节机构，所述固定盘的侧壁通过调节机构滑动连接有夹块，所述机箱右侧壁的下端安装有基座，所述基座的上端设置有移动机构，所述基座的上端通过移动机构滑动连接有支台，所述支台的下端外侧设置有第二限位组件，所述支台的上端设置有滑动机构，所述支台的上端通过滑动机构滑动连接有固定架，所述固定架的下端外侧设置有第三限位组件。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括调节槽与螺杆，所述调节槽开设在固定盘的侧壁，所述调节槽内壁的外侧设置有第一限位组件，所述夹块通过第一限位组件滑动连接在调节槽的内部，所述螺杆转动连接在固定盘的外壁，所述螺杆的一端伸入调节槽的内部，所述螺杆的一端贯穿夹块，所述螺杆的外壁与夹块螺纹连接。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块安装在调节槽内壁的外侧，所述第一限位槽开设在夹块的外壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块、第一异步电机与第一螺柱，所述移动槽开设在基座的上端，所述移动块安装在支台的下端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述第一异步电机安装在基座的右侧壁，所述第一螺柱连接在第一异步电机的输出端，所述第一螺柱的一端伸入移动槽的内部，所述第一螺柱的一端贯穿移动块，所述第一螺柱的外壁与移动块螺纹连接。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括滑块与导轨，所述滑块安装在支台的下端外侧，所述导轨安装在基座的上端外侧，所述滑块滑动连接在导轨的外壁。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽、支块、第二异步电机与第二螺柱，所述滑槽开设在支台的上端，所述支块安装在固定架的下端，所述支块滑动连接在滑槽的内部，所述第二异步电机安装在支台的正面，所述第二螺柱连接在第二异步电机的输出端，所述第二螺柱的一端伸入滑槽的内部，所述第二螺柱的一端贯穿支块，所述第二螺柱的外壁与支块螺纹连接。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述第三限位组件包括支架与支槽，所述支架安装在固定架的下端外侧，所述支槽开设在支台侧壁的上端，所述支架滑动连接在支槽的内部。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、第一、通过采用行星齿轮箱将第一伺服电机和第二伺服电机的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构可调整固定架的位置，并且在固定架的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率；

12、第二、通过第二异步电机带动第二螺柱转动，并通过第三限位组件稳固固定架的位置，即可使第二螺柱带动支块在滑槽的内部滑动，使滑块可带动固定架同时移动，从而使滑动机构通过固定架达到调整削磨头位置的作用，以便进行削磨头的更换工作，达到在两个削磨头之间随意切换的作用。

技术特征：

1.一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部分别安装有第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)，所述机箱(1)内部的右侧安装有行星齿轮箱(13)，所述第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)均与行星齿轮箱(13)相连接，所述行星齿轮箱(13)的输出端贯穿机箱(1)，所述行星齿轮箱(13)的输出端连接有固定盘(14)，所述固定盘(14)的侧壁设置有调节机构(2)，所述固定盘(14)的侧壁通过调节机构(2)滑动连接有夹块(3)，所述机箱(1)右侧壁的下端安装有基座(4)，所述基座(4)的上端设置有移动机构(5)，所述基座(4)的上端通过移动机构(5)滑动连接有支台(6)，所述支台(6)的下端外侧设置有第二限位组件(61)，所述支台(6)的上端设置有滑动机构(7)，所述支台(6)的上端通过滑动机构(7)滑动连接有固定架(8)，所述固定架(8)的下端外侧设置有第三限位组件(81)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述调节机构(2)包括调节槽(21)与螺杆(22)，所述调节槽(21)开设在固定盘(14)的侧壁，所述调节槽(21)内壁的外侧设置有第一限位组件(23)，所述夹块(3)通过第一限位组件(23)滑动连接在调节槽(21)的内部，所述螺杆(22)转动连接在固定盘(14)的外壁，所述螺杆(22)的一端伸入调节槽(21)的内部，所述螺杆(22)的一端贯穿夹块(3)，所述螺杆(22)的外壁与夹块(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述第一限位组件(23)包括第一限位块(231)与第一限位槽(232)，所述第一限位块(231)安装在调节槽(21)内壁的外侧，所述第一限位槽(232)开设在夹块(3)的外壁，所述第一限位块(231)滑动连接在第一限位槽(232)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述移动机构(5)包括移动槽(51)、移动块(52)、第一异步电机(53)与第一螺柱(54)，所述移动槽(51)开设在基座(4)的上端，所述移动块(52)安装在支台(6)的下端，所述移动块(52)滑动连接在移动槽(51)的内部，所述第一异步电机(53)安装在基座(4)的右侧壁，所述第一螺柱(54)连接在第一异步电机(53)的输出端，所述第一螺柱(54)的一端伸入移动槽(51)的内部，所述第一螺柱(54)的一端贯穿移动块(52)，所述第一螺柱(54)的外壁与移动块(52)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述第二限位组件(61)包括滑块(611)与导轨(612)，所述滑块(611)安装在支台(6)的下端外侧，所述导轨(612)安装在基座(4)的上端外侧，所述滑块(611)滑动连接在导轨(612)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述滑动机构(7)包括滑槽(71)、支块(72)、第二异步电机(73)与第二螺柱(74)，所述滑槽(71)开设在支台(6)的上端，所述支块(72)安装在固定架(8)的下端，所述支块(72)滑动连接在滑槽(71)的内部，所述第二异步电机(73)安装在支台(6)的正面，所述第二螺柱(74)连接在第二异步电机(73)的输出端，所述第二螺柱(74)的一端伸入滑槽(71)的内部，所述第二螺柱(74)的一端贯穿支块(72)，所述第二螺柱(74)的外壁与支块(72)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述第三限位组件(81)包括支架(811)与支槽(812)，所述支架(811)安装在固定架(8)的下端外侧，所述支槽(812)开设在支台(6)侧壁的上端，所述支架(811)滑动连接在支槽(812)的内部。

技术总结
本技术公开了一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱，所述机箱的内部分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述机箱内部的右侧安装有行星齿轮箱，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与行星齿轮箱相连接。本技术采用上述结构，通过采用行星齿轮箱将第一伺服电机和第二伺服电机的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构可调整固定架的位置，并且在固定架的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率。

技术研发人员：丁礼明,李熙媛
受保护的技术使用者：丹东新盛造纸机械有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12